专利名称：单井拉油多功能罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田上一些不能进入集输管网的单井上所用的储油 罐，具体地说是一种单井拉油多功能罐。
二、 背景技术目前油田上的单井拉油罐，大部分是高架圆筒形常压罐，结构都比较简单， 是利用井口的水套炉的热水循环加热，量油是用量油尺罐顶量油，储油罐分离 出的伴生气都从罐顶的量油口跑掉，由于井口水套炉是利用套管气，供气量小， 供气不稳定、造成水套炉循环不正常，罐内原油温度低，原油放不到油罐车内， 原油拉不走，造成原油从罐顶溢出，罐顶量油对采油工人也比较危险，尤其是 刮风下雨或下雪， 一不小心就会摔下罐来，造成身体伤害，这些拉油罐弊端太 多应该废弃。三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种单井拉油多功能罐，解决上述已有技术存在 的问题。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的本实用新型由卧式圆筒罐、火筒烟管、烟囱、指针式浮子连杆液位计、进 油管、装车扫线管组、双分气包和安全阀组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一 端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒烟管，火筒烟管两端露在封头外面，一 端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体 中部一侧设有指针式浮子连杆液位计，在罐体的中后部罐顶上设有一个分气包， 在罐底一侧设有一分气包，上分气包的出气口与下分气包的进口相连接，下分
气包的出口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有装车扫线管组和安全阀，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。
进油管水平插到罐体中部向上拐90°再向后拐9(T伸出1-1. 5米，在进油管上设有若干个分油孔。
指针式浮子连杆液位计由液位计显示盘、指针、转轴、连杆和浮子组成，
液位计显示盘固定在罐体表面，指针与转轴连接一体，转轴通过带轴承的转轴套水平伸到罐体中部与连杆90°连接，连接点设有轴承，连杆与浮子顶中心连
接，转轴与转轴套之间设有密封圈。
上分气包安装在卧式圆筒罐罐顶的人孔上，在人孔处垂直向罐内设有梯子。 装车扫线管组由两根装油或装水管和两根扫线管及控制阀组成，两根装油
或装水管从罐顶中部垂直伸到罐底上部，通过控制阀各自装有一根带弯头的装油或装水鹤管，在控制阀下部与罐顶之间各安装一根扫线管，扫线管上安装有控制阀。安全阀接管垂直插到罐内，上端设有与安全阀连接的法兰，下端设有盲板， 管周侧设有连通孔。本实用新型与已有技术相比具有以下优点-
1、 利用承压卧式圆筒罐内油气压力装油或装水或扫线、省时省力、操作方便。
2、 利用指针式浮子连杆液面计计量原油，不用爬罐、直观准确安全。
3、 利用罐内油气分离和双气包分离保证了燃气清洁、供气充足稳定、保证 了炉子加热正常。
4、 利用火烧芯火筒管结构，提高了热效率、保证了装车温度，使原油能按 计划拉出，保证了油井的正常生产，提高了油井的生产时率。
5、 利用安全阀的特殊接管，不法子不能卸下安全阀，用胶管插进罐体内进
行偷油，保证了罐内原油无畏流失。
四
图1——本实用新型的结构示意图
图2——图1中A-A的剖示图 图3~^安全阀接管的结构示意图 图4——双气包的安装示意图
图中1-封头 2-火筒烟管3-烟囱 4-进油管5-卧式圆筒罐 6-浮子 连杆 7-显示盘8-人孔爬梯9-人孔10-分气包11-压力表接管12-装车 扫线管组13-安全阀接管14-鞍座15-排污管 16-回转盖人孔 17-温度 计套18-安全阀19-支撑20-气管21-下分气包
五具体实施方式
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作 详细说明
本实用新型由卧式圆筒罐、火筒烟管、烟囱、指针式浮子连杆液位计、 进油管装车扫线管组、双分气包和安全阀组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一 端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒烟管，火筒烟管两端露在封头外面，一 端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体 中部一侧设有指针式浮子连杆液位计，在罐体的中后部罐顶上设有一个分气包， 在罐底一侧设有一分气包，上分气包的出气口与下分气包的进口相连接，下分 气包的出口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有装车扫线管组和安全阀，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转人孔盖和排污管。
本实用新型在应用时，如图l所示首先把设有封头l、火筒烟管2、烟囱3 进油管理4、浮子连杆6、显示盘7、人孔爬梯8、人孔9、分气包10、压力表 接管ll、装车管组12、安全阀拉管13、鞍座14、排污管15、回转盖人孔16、 温度计套17的卧式圆筒罐5运到现场就位。进油管与油井出油管线相连接，油 井产出的油气水进入罐内，通过进油管上的分油孔初步分离，气在罐顶、油在 中部、水在下部。气经分气包二次分离通气管20进入下分气包21 (图4所示)， 下分气包21的出口与燃烧器连接，以先点火后开气的原则点着炉子，火焰及烟 气经火筒烟管给原油加热。压力表接管上的压力表显示压力，在温度计套管内 温度计或热电隅显示温度，安全阀保证压力安全。浮球连杆带动显示盘上的指 针开始转动，(如图2所示)当油液面达到装油高度时，开始用罐车拉油，通过 装车扫线管上的鹤管给罐车装油，装完油后用扫气管线将装油管内原油扫干净， 防止堵塞。如果检修时，可把罐顶上的分气包卸下，人从人孔处的人孔梯上下 到罐内，清砂时可把回转盖人孔卸开把泥砂清出，污水从排污管放掉，整个装 置运转正常、安全、检修方便、值得在单井拉油场合推广。
权利要求1、一种单井拉油多功能罐，由卧式圆筒罐、火筒烟管、烟囱、指针式浮子连杆液位计、进油管、装车扫线管组、双分气包、和安全阀组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒烟管，火筒烟管两端露在封头外面，一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计，在罐体的中后部罐顶上设有一个分气包，在罐底一侧设有一分气包，上分气包的出气口与下分气包的进口相连接，下分气包的出口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有装车扫线管组和安全阀，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。
2、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于进油管水平插到 罐体中部向上拐90。至罐顶下部，再向后移90。伸出1-1.5米，在进油管上设 有若干个分油孔。
3、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于指针式浮子连杆 液位计由液位计显示盘、指针、转轴、连杆和浮子组成，液位计显示盘固定在 罐体表面，指针与转轴连接一体，转轴通过带轴承的转轴套水平伸到罐体中部 与连-杆90°连接，连接点设有轴承，连杆与浮子顶中心连接，转轴与转轴套之 间设有密封圈。
4、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于上分气包安装在 卧式圆筒罐罐顶的人孔上，在人孔处垂直向罐内设有梯子。
5、 根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于装车扫线管组由 两根装油或装水管和两根扫线管及控制阀组成，两根装油或装水管从罐顶中部 垂直伸到罐底上部，通过控制阀各自装有一根带弯头的装油或装水鹤管，在控 制阀下部与罐顶之间各安装一根扫线管，扫线管上安装有控制阀。
6、根据权利要求1所述的单井拉油多功能罐，其特征在于安全阀接管垂直 插到罐内，上端设有与安全阀连接的法兰，下端设有盲板，管周侧设有连通孔。
专利摘要一种单井拉油多功能罐，由卧式圆筒罐、火筒烟管、烟囱、指针式浮子连杆液位计、进油管、装车扫线管组、双分气包、和安全阀组成，其特征在于在卧式圆筒罐的一端封头上水平向罐内伸进一个U形火筒烟管，火筒烟管两端露在封头外面，一端连接燃烧器，另一端连接烟囱，在罐体前部的一侧中部设有进油管，在罐体中部一侧设有指针式浮子连杆液位计，在罐体的中后部罐顶上设有一个分气包，在罐底一侧设有一分气包，上分气包的出气口与下分气包的进口相连接，下分气包的出口与燃烧器相连；在罐体的后部上顶垂直向内设有装车扫线管组和安全阀，在罐底两端部设有鞍座、在两鞍座之间的罐底上设有回转盖人孔和排污管。本罐从实际出发解决了量油和原油加温的问题。
文档编号E21B43/00GK201176864SQ20082002022
公开日2009年1月7日 申请日期2008年4月4日 优先权日2008年4月4日
发明者于圣洋, 李庆春, 耿玉霞, 袁士林 申请人:解永智