专利名称：一种烟支直径检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种烟支直径检测装置。
背景技术：
随着卷烟制造工业自动化水平不断提高，更多的新技术，新工艺被应用到烟草行业。除提升原有检测控制水平外，又扩展延伸了很多新的检测需求。尤其是广大烟草企业采用了 ERP (企业资源规划)系统，物流配送系统等多系统组成的产供销行业模式的大环境下，管理者们的视角正在发生微妙的变化由以前的注重生产结果渐渐演变到注重生产过程的细节，更多的质量管理体系的内容应用到生产的各个方面。因此为了更好的提升产品品质，控制成本，节能降耗，工业自动化生产中的过程控制被大大加强了。所谓的过程控制就是生产过程的数字化，通过各种参数来配置生产过程，从而达到生产流程的最优化、单位消耗的最小化、产品品质的一致化。这与国际上的质量管理体系的理念不谋而合。也是我国烟草产品国际化的必由之路。目前各大烟草企业都在狠抓产品品质，单位能耗等硬性指标，出现问题较多的就在卷接工艺这一环节，此项环节工艺流程复杂，控制参数繁多，不少烟支的物理指标的测定由于生产工艺或者检测手段的有限等原因，不能实现实时在线检测及控制。例如烟支长度， 滤嘴长度，烟支圆周，烟支硬度，烟支含水率，烟支含末率等物理指标。这些指标都要经过人工抽样后，在卷烟综合测定仪上测定烟支的直径以评判整个产品的品质，然后返回生产现场做适当的调整。整个过程较繁复，不能实时显示、检测精度不高又不能调节，且样本空间太小不足以评判整个产品的品质。
实用新型内容本实用新型提供能适时显示、调节精度高的检测烟支直径的检测装置。为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种烟支直径检测装置，其包括线阵CXD检测单元111、多波段平行激光发生器 112、DSP120、PLC130、人机对话装置140和剔除装置150，其中所述线阵CCD检测单元、多波段平行激光发生器分别信号连接所述DSP120，所述 DSP120信号连接所述PLC130，所述PLC130分别信号连接所述人机对话装置140和剔除装置 150。优选地，所述烟支直径检测装置还包括旋转装置，所述线阵C⑶检测单元111和多波段平行激光发生器112装设在所述机械旋转装置上。优选地，所述多波段平行激光发生器的发射光的光线方向上还设置有镀膜反射镜 180，所述镀膜反射镜180的反射光的光线方向设置有双透镜平行光模块171、172。优选地，所述烟支直径检测装置还包括设置在所述DSP120旁的空气出口。通过实施以上技术方案，具有以下技术效果本实用新型提供的烟支直径质量检测装置通过高速线扫描(XD(电荷耦合元件图像传感器)、多波段平行激光发生器、机械旋
3转装置，能够实时的对运行过程中的烟支进行直径检测，同时通过高速的DSP (数字信号处理)进行运算处理，再通过PLC (可编程逻辑控制器)进行逻辑控制，在人机对话装置上显示烟支的实时检测数据，并在剔除装置将缺陷烟支剔除。能适时显示、调节精度高的检测烟支直径。
图1为本实用新型实施例提供的烟支直径检测装置的结构原理图；图2为本实用新型实施例提供的烟支直径检测装置的结构原理图(局部)。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。本实用新型实施例提供一种烟支直径检测装置，如图1包括线阵CCD检测单元 111、多波段平行激光发生器112、DSP120、PLC130、人机对话装置140和剔除装置150，其中所述线阵C⑶检测单元111、多波段平行激光发生器112分别信号连接所述 DSP120,所述DSP120信号连接所述PLC130，所述PLC130分别信号连接所述人机对话装置 140和剔除装置150。在其它的实施例中，进一步的，所述烟支直径检测装置还包括旋转装置(图中未画出)，所述线阵CCD检测单元111和多波段平行激光发生器112装设在所述机械旋转装置上。以使该检测装置的所述线阵CXD检测单元111和多波段平行激光发生器112可以转动，如90°的旋转，方便多方位的检测。如图2所示，所述多波段平行激光发生器112的发射光的光线方向上分别还设置有镀膜反射镜180，所述镀膜反射镜180的反射光的光线方向设置有双透镜平行光模块 171、172，所述线阵C⑶检测单元111位于所述双透镜平行光模块171、172的出射光的光线方向上。在其它实施例中，进一步的，所述烟支直径检测装置还包括设置在所述DSP120旁的空气出口 160，以排出空气，保持该检测装置内空气清洁。上述人机对话装置140为计算机或者具有人机对话功能的控制装置，该剔除装置 150为机器手或者其它能够剔除不合格的烟支的装置。当烟支200在某个方向上受到外力挤压的时候，该方向的直径会变小，而在这个方向的垂直方向会产生向外压力，垂直方向的直径会变大；外观表现为标准圆变成椭圆。按照圆度的定义，在烟直径的测量上，测量X垂直方向(即搭口位置法线方向)与Y水平方向上的烟支200的直径。通过机械旋转装置，使该线阵CXD检测单元111、多波段平行激光发生器112分别在X轴和Y轴上对运行中的烟支进行X向和Y向的直径测量，并且不断比较，如果检测值小于人机对话装置中的设定值时，将通过PLC发出剔除信号至剔除装置，剔除装置接收到剔除信号后将缺陷烟支剔除。同时，人机对话装置上显示被剔除烟支的直径数据。以上对本实用新型实施例所提供的一种烟支直径检测装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种烟支直径检测装置，其特征在于，包括线阵CCD检测单元(111)、多波段平行激光发生器(112)、DSP(120)、PLC(130)、人机对话装置(140)和剔除装置(150)，其中所述线阵CCD检测单元(111)、多波段平行激光发生器(11 分别信号连接所述 DSP(120)，所述DSP(120)信号连接所述PLC(130)，所述PLC(130)分别信号连接所述人机对话装置(140)和剔除装置(150)。
2.如权利要求1所述烟支直径检测装置，其特征在于，还包括旋转装置，所述线阵CCD 检测单元(111)和多波段平行激光发生器(11 装设在所述机械旋转装置上。
3.如权利要求2所述烟支直径检测装置，其特征在于，所述多波段平行激光发生器的发射光的光线方向上还设置有镀膜反射镜(180)，所述镀膜反射镜(180)的反射光的光线方向设置有双透镜平行光模块(171)、(172)。
4.如权利要求3所述烟支直径检测装置，其特征在于，还包括设置在所述DSP(120)旁的空气出口。
专利摘要本实用新型提供一种烟支直径检测装置，其包括线阵CCD检测单元、多波段平行激光发生器、DSP、PLC、人机对话装置和剔除装置，其中所述线阵CCD检测单元、多波段平行激光发生器分别连接所述DSP，所述DSP连接所述PLC，所述PLC分别连接所述人机对话装置和剔除装置。该检测装置能适时显示、调节精度高的检测烟支直径。
文档编号G01B11/08GK202204477SQ20112028046
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者叶松涛, 姚国明, 彭峋, 蒋成峰, 赵雷 申请人:深圳市联君科技有限公司