专利名称：一种异型棒材探伤仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种探伤仪，尤其是一种适用于异形棒材内部质量检测的超声波探伤仪，属于棒材检测设备制造技术领域。
背景技术：
目前国内使用的探伤仪一般为涡流探伤仪，是通过金属在交变磁场中产生涡流， 金属涡流探伤仪由信号振荡器、探头线圈、检波及测量比较电路、信号处理报警显示及电源等部分组成。当被测材料表面有缺陷或裂纹存在时，通过探头线圈的磁通量就发生变化，根据涡流大小及分布可检测出影响线圈电特性的参数，从而发现材料缺陷。该检测方法对表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷的检测较好，但检测铜棒内部的气孔、缩尾等缺陷存在一定的难度。申请人在此之前申请了名为“一种数字式超声波探伤装置”的专利，针对各种棒材、管材的探伤检测，不仅检测速度快、检测精度高，且相对其他探伤装置而言具有操作方便、快捷，工作稳定可靠的优点，也不会对检测对象和操作者产生危害。但该探伤仪主要检测圆形棒材，不适用于六角、方(四角)棒等异型棒材的探伤检测。
发明内容本实用新型所要解决的问题就是针对六角、方棒等异型棒材的结构特点提供一种异形棒材探伤仪，不仅检测速度快、检测精度高，且相对其他探伤装置而言具有操作方便、 快捷，工作稳定可靠的优点，也不会对检测对象和操作者产生危害。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种异型棒材探伤仪，包括依次布置的进料机构、超声波探伤机构及出料机构，所述进料机构与出料机构配合作用使棒材通过超声波探伤机构完成检测，其特征在于所述超声波探伤机构内沿棒材轴向方向安装有若干组探头，相邻的两组探头位置相互交错，每组探头至少对应检测异型棒材的一个侧面。进一步的，所述进料机构包括进料台以及设于进料台上的进料辊道，所述进料辊道邻近超声波探伤机构的一端设有下压式进料辊；所述出料机构包括出料台以及设于出料台上的出料辊道，所述出料辊道邻近超声波探伤机构的一端设有下压式出料辊。进一步的，所述进料辊道邻近超声波探伤机构的一端、出料辊道邻近超声波探伤机构的一端各设有一对水平送料辊。利用水平送料辊调整棒材位置，使其处于检测中心线上。进一步的，每组探头中的探头数量为两个，两个探头滑动安装在一滑杆上且分别对应异型棒材上两个对称的侧面，超声波探伤机构旁设有控制探头动作及用于数据显像的操作台。进一步的，沿棒材的轴向方向共安装有三组探头，相邻的两组探头位置以60°夹角交错设置，用于六角棒的探伤检测。进一步的，沿棒材的轴向方向共安装有两组探头，相邻的两组探头位置以90°夹角交错设置，用于方棒的探伤检测。本实用新型的有益效果1、本实用新型主要针对六角、方棒等异型棒材的结构特点，通过改变探伤机构内探头的分布结构来完成异型棒材的探伤检测，本实用新型仍以超声波为原理，通过超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化进行检测；2、超声波探伤机构一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高；检测精度高，超声波探伤机构对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果；记录和档案检测， 超声波探伤机构可以提供检测记录直至缺陷图像；可靠性高，稳定性好。超声波探伤机构可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为超声波探伤机构检测六角棒时的轴向分布示意图；图3为超声波探伤机构检测六角棒时的径向分布示意图；图4为超声波探伤机构检测方棒时的轴向分布示意图；图5为超声波探伤机构检测方棒时的径向分布示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种异型棒材探伤仪，包括依次布置的进料机构1、超声波探伤机构3及出料机构2，所述进料机构1与出料机构2配合作用使棒材通过超声波探伤机构3完成检测，所述超声波探伤机构3内沿棒材轴向方向安装有若干组探头，相邻的两组探头位置相互交错，每组探头至少对应检测异型棒材的一个侧面。进料机构1包括进料台 10以及设于进料台10上的进料辊道11，所述进料辊道11邻近超声波探伤机构3的一端设有下压式进料辊12 ；所述出料机构2包括出料台20以及设于出料台20上的出料辊道21， 所述出料辊道21邻近超声波探伤机构3的一端设有下压式出料辊22。进料辊道11邻近超声波探伤机构3的一端、出料辊道21邻近超声波探伤机构3的一端各设有一对水平送料辊 5。利用水平送料辊5调整棒材位置，使其处于检测中心线上。棒材放置进料辊道11上，操作工人启动设备，进料辊12下压滚动带动棒材进入超声波探伤机构3，同时进料辊道11上的水平送料辊5动作，调整棒材位置，使其处于检测中心线上；棒材在通过超声波探伤机构3时，探头依次夹紧棒材，与棒材表面紧密贴合，自动注入润滑剂消除探头和棒材之间的间隙，以保证检测的准确性；待棒材达到出料辊22时， 出料辊22下压滚动，进料辊12上升，棒材由出料辊22及出料辊道21上的水平送料辊5夹紧送入出料辊道21，检测合格的棒材推至料架上，不合格的铜棒由操作工现场拿出放至指定地点。整个工作过程可根据现场具体加工情况通过操作台进行自动、半自动、手动转换。参照图2、3，每组探头中的探头数量为两个，两个探头滑动安装在一滑杆31上且分别对应异型棒材上两个对称的侧面，探头由超声波探伤机构3旁的操作台4控制动作。沿棒材的轴向方向共安装有三组探头，相邻的两组探头位置以60°夹角交错设置，用于六角棒的探伤检测。参照图4、5，检测方棒时，沿棒材的轴向方向共安装两组探头，相邻的两组探头位置以90°夹角交错设置。上述两种检测方式也可以组合使用，根据六角棒与方棒的特点，六角棒需要三组探头，方棒只需要两组探头，但因方棒与六角棒上、下两个侧面位置相同，因此，在组合使用时只需要四组探头，就能同时满足六角棒、方棒的探伤检测要求。除上述两种异型棒材外，本实用新型还适用于八角棒等其他其他异型棒材的检测，只需保证异型棒材每个侧面均有一个探头相对应。本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.一种异型棒材探伤仪，包括依次布置的进料机构(1)、超声波探伤机构C3)及出料机构O)，所述进料机构(1)与出料机构(2)配合作用使棒材通过超声波探伤机构(3)完成检测，其特征在于所述超声波探伤机构(3)内沿棒材轴向方向安装有若干组探头，相邻的两组探头位置相互交错，每组探头至少对应检测异型棒材的一个侧面。
2.根据权利要求1所述的一种异型棒材探伤仪，其特征在于所述进料机构(1)包括进料台(10)以及设于进料台(10)上的进料辊道(11)，所述进料辊道(11)邻近超声波探伤机构(3)的一端设有下压式进料辊(12)；所述出料机构(2)包括出料台00)以及设于出料台00)上的出料辊道(21)，所述出料辊道邻近超声波探伤机构(3)的一端设有下压式出料辊02)。
3.根据权利要求2所述的一种异型棒材探伤仪，其特征在于所述进料辊道(11)邻近超声波探伤机构( 的一端、出料辊道邻近超声波探伤机构( 的一端各设有一对水平送料辊(5)。
4.根据权利要求2或3所述的一种异型棒材探伤仪，其特征在于每组探头中的探头数量为两个，两个探头滑动安装在一滑杆(31)上且分别对应异型棒材上两个对称的侧面， 超声波探伤机构(3)旁设有控制探头动作及用于数据显像的操作台G)。
5.根据权利要求4所述的一种异型棒材探伤仪，其特征在于沿棒材的轴向方向共安装有三组探头，相邻的两组探头位置以60°夹角交错设置，用于六角棒的探伤检测。
6.根据权利要求4所述的一种异型棒材探伤仪，其特征在于沿棒材的轴向方向共安装有两组探头，相邻的两组探头位置以90°夹角交错设置，用于方棒的探伤检测。
专利摘要本实用新型公开了一种异型棒材探伤仪，包括依次布置的进料机构、超声波探伤机构及出料机构，所述进料机构与出料机构配合作用使棒材通过超声波探伤机构完成检测，所述超声波探伤机构内沿棒材轴向方向安装有若干组探头，相邻的两组探头位置相互交错，每组探头至少对应检测异型棒材的一个侧面。本实用新型针对六角、方棒等异型棒材的结构特点，不仅检测速度快、检测精度高，且相对其他探伤装置而言具有操作方便、快捷，工作稳定可靠的优点，也不会对检测对象和操作者产生危害。
文档编号G01N29/04GK202177603SQ201120288748
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者冯焕锋, 孙刚峰, 蔡灿明, 赵伟忠 申请人:浙江海亮股份有限公司, 浙江科宇金属材料有限公司