专利名称：智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台的制作方法
技术领域：
智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台技术领域[0001]本实用新型涉及柴油机喷油嘴偶件性能检测设备技术领域，具体涉及一种智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台。
背景技术：
[0002]油泵油嘴行业喷油嘴偶件径封试验多采用手动式试验台检测，手压泵人工泵油， 手动次数较多，力度较大，泵油压力要求一致，对操作者技术要求较高；手压喷油泵产生高压油进入测量仪表和试验喷油嘴，操作者根据试验规范，利用外用秒表测量喷油嘴偶件在一定压力降范围内的时间，即喷油嘴偶件颈部密封值，试验台一次只能检测一个喷油嘴偶件，且单头测量时间长，误差较大，影响喷油嘴偶件测量的效率和准确度。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种机械液压表及电子液晶两套测试仪系统并列使用为一体，高精度、高效率、人性化的智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台。[0004]本实用新型任务通过下述方案实现，外观为台阶式箱体结构，在箱体内外部安装多组气动液压泵系统、试验设备油路系统、电子传感器系统、试验夹具装置系统，每组系统组成一个独立单元，多个单元并列组装。[0005]气动液压泵系统由空气入口、空气管路、储气筒、气动三连体、压力表(O-IMPa)、分气接头、减压阀、电磁换向阀、气压调节阀、气动液压泵构成；试验设备油路系统由油箱、油箱滤清器、输油管、配油块、高压油管、油压传感器(0-40MPa)、压力表(0-40MPa)、单向阀、 回油管、回油箱构成；电子传感器系统由多组连接传感器的线路、可编程控制器、触摸显示器构成；试验夹具装置由底座、定位块、定位套、喷油嘴偶件、压紧套构成。[0006]单组系统安装部件如下空气管路2上设有空气入口 1，并在空气管路2上安装有储气筒3、气动三连体4、第一压力表5、分气接头I 6、减压阀7、分气接头II 8，第一压力表 5测量范围为O-IMPa ；分气接头I 6通过输气管38连接电磁换向阀1136，输气管33 —端连接电磁换向阀1136，另一端上连接安装有气压调节阀II 32、试验夹具装置31 ；分气接头 II 8通过输气管9连接电磁换向阀I 10，输气管11 一端连接电磁换向阀I 10，另一端上连接安装气压调节阀I 13、气动液压泵14 ；输油管17上安装油箱20、截止阀19、油箱滤清器18并与气动液压泵14连接；气动液压泵14上端连接配油块15，配油块15设有三个配油口，上配油口连接油压传感器16，油压传感器16测量范围为0-40MPa，一侧配油口通过高压油管27连接第二压力表沈，第二压力表沈测量范围为0-40MPa，另一侧配油口连接高压油管观；高压油管观上安装有调容器四、单向阀30并与试验夹具装置31连接；连接传感器的线路21、22、23连接可编程控制器对、触摸显示器25。[0007]本实用新型的工作原理及操作喷油嘴偶件的试验方法步骤如下[0008]步骤一试验前准备工作。首先向试验台设备油箱20中注满试验油，打开截止阀 19，试验油经油箱滤清器18注入气动液压泵14;打开电源开关40，接通空气入口 1，空气经空气管路2进入储气筒3、气动三连体4、分气接头II 8、电磁换向阀I 10，调整减压阀7观察第一压力表5指示为0. 6MPa ；触摸显示器25调整为手动位置，按触摸显示器25上的泵油按钮，旋转气压调节阀I 13手柄，调整气动液压泵14的泵油速度，反复几次操作，让高压油道里的空气溢出；按触摸显示器25上的夹紧、松开按钮，旋转气压调节阀II 32手柄， 调整试验夹具装置31的上、下行速度。[0009]步骤二 校准试验台密封性。当油路系统放气后，打开第二压力表沈，触摸显示器 25设置计时开始压力为33MPa，开始校准，按触摸显示器25上的夹紧按钮，压紧无孔密封块，再按触摸显示器25上的泵油按钮，要求在30MPa油压下三分钟内压力降不大于IMPa，试验台高压通道的所有密封处均应密封无泄漏。[0010]步骤三校准试验台密封性后，通过触摸显示器25设置计时开始压力为20MPa， 计时停止压力为18MPa，抬起压力为17. 5MPa，喷油嘴偶件径封上下限值设置为标准样件的五次平均值。[0011]步骤四调整触摸显示器25为自动位置，多个喷油嘴偶件44依从左到右顺序安装到各组试验夹具装置31的定位块42上，依次按各组按钮盒39上启动按钮，试验夹具装置 31自动夹紧检测试验喷油嘴偶件44，气动液压泵14在接到启动指令后自动泵油，高压油通过配油块15、第二压力表沈、调容器四、单向阀30迅速充满整个油道，油压传感器16传递压力信号，可编程控制器M通过压力信号处理并设置出各压力段信号来控制电磁换向阀 II 36和电磁换向阀110，从而实现油压升至23MPa-MMPa时下降，油压降至20MPa压力时触摸显示器25开始计时，降到ISMPa压力时计时结束，触摸显示器25显示喷油嘴偶件径部密封时间值，压力降至17. 5MPa时试验夹具装置31的压紧缸自动抬起，依据设置的标准喷油嘴偶件径封上下限值，各组触摸显示器25自动显示各组喷油嘴偶件44的测量结果绿灯亮为合格或红灯亮为不合格，试验设备自动完成清零，回到初始位置，完成一个工作循环， 等待下一个指令。[0012]以上步骤完成了本实用新型的机械及电气两套测试仪显示系统为一体的多头喷油嘴偶件径封试验。试验台各独立单元可单独操作，启动一独立单元，自动完成测量单头喷油嘴偶件径封试验，卸下试验喷油嘴偶件，再装上下一个试验喷油嘴偶件，进行下一个测量；试验台各独立单元可组合操作，依次顺序操作各独立单元，根据生产节拍多头喷油嘴偶件试验，按照一组试验夹具装置的压紧缸先抬起先安装试验喷油嘴偶件的原则，依次操作， 实现大批量、专业化生产。测试试验参数可以根据喷油嘴偶件的要求，由专业操作者校正确定，调整调容器容积大小可在一定范围修正喷油嘴偶件径封值多头的一致性。[0013]本实用新型的积极效果是设计合理、人性化，箱体结构采用铝型材，美观大方，组装简捷。(1)测量准确自动控制，全程测量，数字显示，智能判断，不受人为因素的影响， 提高了产品质量，降低了喷油嘴偶件径封试验返工率，符合国家油泵油嘴行业标准规定，喷油嘴偶件径封试验值精确到0.01秒，检测质量稳定。(2)数字智能化该试验设备自动完成清零、计时、判定、数字显示、回到初始工作位置等工作。(3)结构系列化夹紧装置、气动液压泵系统、试验设备油路系统、控制系统为一组独立单元，共有多组，可单独操作，互为独立，可并排组合，根据节拍、生产量任意操作多头喷油嘴偶件径封试验，实现了一人多机，大批量、专业化生产，工作高效率。(4)降低劳动强度该试验台自动控制，智能判定、数字显示检验结果，操作者只需操作按钮，装卸检测工件，就能完成检验工作。(5)该试验台可实现单件节拍10秒检测，较原来提高6倍，节省人力资源，降低了生产成本，经济效益显著，值得大力推广。[0014]
[0015]图1依据本实用新型提出智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台的箱体外观主视图。[0016]图2依据本实用新型提出智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台的箱体外观左视图。[0017]图3依据本实用新型提出智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台的单组系统内部结构部件连接示意简图。[0018]图4依据本实用新型提出智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台的局部放大图。[0019]图中1-空气入口，2-空气管路，3-储气筒，4-气动三连体，[0020]5-第一压力表，6-分气接头I，7-减压阀，8-分气接头11，[0021]9-输气管，10-电磁换向阀I，11-输气管，13-气压调节阀I，[0022]14-气动液压泵，15-配油块，16-油压传感器，[0023]17-输油管，18-油箱滤清器，19-截止阀，20-油箱，21-线路，[0024]22-线路，23-线路，24-可编程控制器，25-触摸显示器，[0025]26-第二压力表，27-高压油管，28-高压油管，29-调容器，[0026]30-单向阀，31-试验夹具装置，32-气压调节阀II，33-输气管，[0027]35-回油管，36-电磁换向阀II，37-回油箱，38-输气管，[0028]39-按钮盒，40-电源开关，41-底座，42-定位块，[0029]43-定位套，44-喷油嘴偶件，45-压紧套。[0030]具体实施方式
[0031]结合附图详细说明本实用新型提出的智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台的细节及工作过程。[0032]如图1、图2、图3、图4所示，外观为台阶式箱体结构，在箱体内外部安装的主要部件是由四组气动液压泵系统、试验设备油路系统、试验夹具装置系统、电子传感器系统组成，每套系统组成一个独立单元，四个单元并列组装在箱体内外，二个单元连接一组触摸显示器25。单组系统安装部件如下空气管路2上设有空气入口 1，并在空气管路2上安装有储气筒3、气动三连体4、第一压力表5、分气接头I 6、减压阀7、分气接头II 8，第一压力表 5测量范围为O-IMPa ；分气接头I 6通过输气管38连接电磁换向阀1136，输气管33 —端连接电磁换向阀II 36，另一端上连接安装有气压调节阀II 32、试验夹具装置31 ；分气接头II 8通过输气管9连接电磁换向阀I 10，输气管11 一端连接电磁换向阀I 10，另一端上连接安装气压调节阀I 13、气动液压泵14 ；输油管17上安装油箱20、截止阀19、油箱滤清器18并与气动液压泵14连接；气动液压泵14上端连接配油块15，配油块15设有三个配油口，上配油口连接油压传感器16，油压传感器16测量范围为0-40MPa，一侧配油口通过高压油管27连接第二压力表沈，第二压力表沈测量范围为0-40MPa，另一侧配油口连接高压油管观，高压油管观上安装有调容器四、单向阀30并与试验夹具装置31连接；试验夹具装置31的底座41上安装定位块42，定位块42外设有定位套43，喷油嘴偶件44通过定位套43装在定位块42上，试验夹具装置31的上部设有压紧套45 ；连接传感器的线路21、522,23连接可编程控制器对、触摸显示器25。[0033]四头喷油嘴偶件组合试验操作步骤如下[0034]步骤一试验前准备工作。首先向试验台设备油箱20中注满试验油，打开截止阀 19，试验油经油箱滤清器18注入气动液压泵14;打开电源开关40，接通空气入口 1，空气经空气管路2进入储气筒3、气动三连体4、分气接头II 8、电磁换向阀I 10，调整减压阀7 观察第一压力表5指示为0. 6MPa ；触摸显示器25调整为手动位置，按触摸显示器25的泵油按钮，旋转气压调节阀I 13手柄，调整气动液压泵14的泵油速度，反复几次操作，让高压油道里的空气溢出；按触摸显示器25的夹紧、松开按钮，旋转气压调节阀II 32手柄，调整试验夹具装置31的上、下行速度。[0035]步骤二 校准试验台密封性。当油路系统放气后，打开第二压力表沈，触摸显示器 25设置计时开始压力为33MPa，开始校准，按触摸显示器25的夹紧按钮，压紧无孔密封块， 再按触摸显示器25的泵油按钮，要求在30MPa油压下三分钟内压力降不大于IMPa，试验台四套系统高压通道的所有密封处均应密封无泄漏。[0036]步骤三校准试验台密封性后，通过触摸显示器25设置计时开始压力为20MPa， 计时停止压力为18MPa，抬起压力为17. 5MPa，喷油嘴偶件径封上下限值设置为标准样件的五次平均值。[0037]步骤四调整触摸显示器25为自动位置，喷油嘴偶件44从左到右顺序安装到四组试验夹具装置31的定位块42上，依次摁四组按钮盒39上启动按钮，四组试验夹具装置31 自动夹紧检测试验四个喷油嘴偶件44，气动液压泵14在接到启动指令后自动泵油，高压油通过配油块15、第二压力表沈、调容器四、单向阀30迅速充满整个油道，油压传感器16传递压力信号，可编程控制器M通过压力信号处理并设置出各压力段信号来控制电磁换向阀II 36和电磁换向阀I 10，从而实现油压升至23MPa-24MPa时下降，降至20MPa压力时触摸显示器25开始计时，待降到ISMI^a压力时计时结束，触摸显示器25显示喷油嘴偶件径部密封时间值，压力降至17. 时试验夹具装置31的压紧缸自动抬起，依据设置的标准喷油嘴偶件径封上下限值，各触摸显示器25自动显示四组喷油嘴偶件44的测量结果绿灯亮为合格或红灯亮为不合格，设备自动完成清零，回到初始位置，完成一个工作循环，等待下一个指令。试验台按照一组试验夹具装置的压紧缸先抬起先安装试验喷油嘴偶件的原则， 依次操作，实现大批量生产。[0038]上述实施例仅供说明本实用新型之用，并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，应当视为属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台，其特征在于外观为台阶式箱体结构，在箱体内外部安装多组气动液压泵系统、试验设备油路系统、电子传感器系统、试验夹具装置系统，每组系统组成一个独立单元，多个单元并列组装；单组系统安装部件空气管路(2)上设有空气入口(1)，并在空气管路(2)上安装有储气筒(3)、气动三连体0)、第一压力表 (5)、分气接头I (6)、减压阀(7)、分气接头II (8)；分气接头I (6)通过输气管(38)连接电磁换向阀11(36)，输气管(33) —端连接电磁换向阀II (36)，另一端上连接安装有气压调节阀II (32)、试验夹具装置(31)；分气接头II (8)通过输气管(9)连接电磁换向阀1(10)， 输气管(11) 一端连接电磁换向阀1(10)，另一端上连接安装气压调节阀1(13)、气动液压泵 (14)；输油管(17)上安装油箱(20)、截止阀(19)、油箱滤清器(18)并与气动液压泵(14) 连接；气动液压泵(14)上端连接配油块(15)，配油块(1 设有三个配油口，上配油口连接油压传感器(16)，一侧配油口通过高压油管07)连接第二压力表( )，另一侧配油口连接高压油管08)；高压油管08)上安装有调容器(四)、单向阀(30)并与试验夹具装置(31) 连接；连接传感器的线路01、22、2；3)连接可编程控制器(M)、触摸显示器05)。
2.根据权利要求1所述的智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台，其特征在于第一压力表(5)测量范围为O-IMPa ；油压传感器(16)测量范围为0_40MPa ；第二压力表06)测量范围为 0-40MPa。
专利摘要本实用新型提供智能数显多头喷油嘴偶件径封试验台，涉及柴油机喷油嘴偶件性能检测设备技术领域。其结构特点是外观为台阶式箱体结构，在箱体内外部安装多组气动液压泵系统、试验设备油路系统、电子传感器系统、试验夹具装置系统，每组系统组成一个独立单元，多个单元并列组装，机械液压表及电子液晶两套测试仪系统并列使用为一体，根据节拍、生产量任意操作多头喷油嘴偶件径封试验，实现一人多机，大批量、专业化生产，本实用新型数字智能，具有测量准确、高效率、人性化等优点。
文档编号G01M13/00GK202284979SQ201120298338
公开日2012年6月27日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者于鸿, 田新亮, 邵宗修, 马圣亮 申请人:山东菏泽华星油泵油嘴有限公司