专利名称：小直径干度取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于ー种干度取样器，特别有关于ー种在采油监测过程中，对各种复杂井况的注汽井中的稠油注汽质量进行监测的ー种小直径干度取样器。
背景技术：
随着油田稠油开发技术的发展，注蒸汽热采技术已经成为稠油开采的ー项主要手段，而注汽质量的好坏直接影响到稠油的开发，因此对稠油注汽井注汽质量进行监测越来 越迫切。现有技术中，主要采用干度取样器对注汽井内注入的热蒸汽进行质量监测，该干度取样器具有ー个取样存储筒，当将该干度取样器下入注汽井内后，注汽井内的热蒸汽自干度取样器的进气ロ流入取样存储筒内，此时关闭干度取样器，注汽井下某一位置处的热蒸汽样品便留置在干度取样器中，上提干度取样器，将热蒸汽样品从干度取样器中取出并进行检测即可。但是，现有的干度取样器还存在以下不足有待改进1)下放和上提一次干度取样器，仅能采集到注汽井内某一位置处的蒸汽样品，若想检测注汽井下不同深度位置处的蒸汽干度，需反复下放和上提该干度取样器，该干度取样器不能对注汽井内的多位置处的蒸汽干度同时取样，其检测效率较低；2)现有的干度取样器，其样筒与穿设在样筒内的中心杆之间大多采用石墨密封环进行密封，在注汽井内注入有高温高压热蒸汽的状态下，石墨密封环很容易受热变形，使得其密封功能有所降低，中心杆与样筒之间的密封不紧实，该干度取样器拾取的蒸汽样品外漏，或在上提干度取样器的过程中，注汽井内其它位置处的蒸汽流入取样存储筒中，导致该干度取样器采集的蒸汽样品不完全是需待检测的注汽井内某一位置处的蒸汽样品，影响后续检测得到的注汽井内某一位置处的蒸汽干度的准确性；3)随着套管变形井，小隔热油管井的不断增多，常规的干度取样器由于直径较大，其已无法满足现场各种复杂井况的检测需要。因此，有必要提供ー种新型的干度取样器，来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供ー种小直径干度取样器，其能够同时采集注汽井内的多位置处的蒸汽样品，提高蒸汽采集效率，其结构简单，操作方便。本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现本实用新型提供ー种小直径干度取样器，所述小直径干度取样器包括第一取样结构，其包括第一外筒，所述第一外筒从上至下依次连接有上撞击头、第一锁紧机构、第一上密封座、第一样筒和第一下密封座，所述第一样筒内设有第一汽水分离器，所述第一锁紧机构具有第一进气ロ，所述第一下密封座具有第一出气ロ ；第一中心杆，其穿设在所述第一外筒内，所述第一中心杆与所述第一外筒之间形成有第一进气通道，所述第一进气通道的两端分别与所述第一进气ロ、所述第一出气ロ相连通，所述第一汽水分离器套设在所述第一中心杆外，其下端与所述第一下密封座相连，所述第一中心杆可轴向移动地与所述第一上密封座、所述第一下密封座之间形成密封设置；第二取样结构，其包括第二外筒，所述第二外筒从上至下依次连接有第二上密封座、第二样筒、第二下密封座、第二锁紧机构和下撞击头，所述第二样筒内设有第二汽水分离器，所述第二锁紧机构具有第二出气ロ，所述第二上密封座具有第二进气ロ ；第二中心杆，其穿设在所述第二外筒内，所述第二中心杆与所述第二外筒之间形成有第二进气通道，所述第二进气通道的两端分别与所述第二进气ロ、所述第二出气ロ相连通，所述第二汽水分离器套设在所述第二中心杆外，其下端与所述第二下密封座相连，所述第二中心杆可轴向移动地与所述第二上密封座、所述第二下密封座之间形成密封设置；连接筒，其连接在所述第一下密封座与所述第二上密封座之间。在优选的实施方式中，所述上撞击头内连接有钢丝固定装置，所述上撞击头开设有轴向贯通的通孔，钢丝穿过所述通孔连接在所述钢丝固定装置上。在优选的实施方式中，所述第一中心杆的上端套设有第一弹簧挡圈，在所述第一弹簧挡圈与所述第一上密封座之间夹设有第一触发弹簧。在优选的实施方式中，所述第一锁紧机构包括第一锁球套和第一锁球，所述第一锁球套上开设有第一锁球穿孔，在所述第一触发弹簧处于压缩的状态下，所述第一锁球位于所述第一锁球穿孔中并嵌设在所述第一中心杆的外壁上，所述第一锁球套的下端与所述第一上密封座相连，所述第一进气ロ开设在所述第一锁球套上。在优选的实施方式中，所述第一汽水分离器包括第一内夹壁管，其套设在所述第一中心杆外，所述第一内夹壁管与所述第一中心杆之间形成有第一环形通道，所述第一内夹壁管的下端与所述第一下密封座相连；第一外夹壁管，其套接在所述第一内夹壁管外，所述第一外夹壁管上开设有多个第一通孔。在优选的实施方式中，所述第二中心杆的上端套设有第二弹簧挡圈，在所述第二弹簧挡圈与所述第二上密封座之间夹设有第二触发弹簧。在优选的实施方式中，所述第二锁紧机构包括第二锁球套和第二锁球，所述第二锁球套的下端开设有第二锁球穿孔，在所述第二触发弹簧处于压缩的状态下，所述第二锁球位于所述第二锁球穿孔中并嵌设在所述第二中心杆的外壁上，所述第二锁球套的上端与所述第二下密封座相连，所述第二出气ロ开设在所述第二锁球套上。在优选的实施方式中，所述第二汽水分离器包括第二内夹壁管，其套设在所述第二中心杆外，所述第二内夹壁管与所述第二中心杆之间形成有第二环形通道，所述第二内夹壁管的下端与所述第二下密封座相连；第二外夹壁管，其套接在所述第二内夹壁管外，所述第二外夹壁管上开设有多个第二通孔。 在优选的实施方式中，所述第一中心杆与所述第一上密封座、所述第一下密封座之间，以及所述第二中心杆与所述第二上密封座、所述第二下密封座之间分别设有组合滑动密封滑套；所述第一样筒与所述第一上密封座、所述第一下密封座之间，以及所述第二样筒与所述第二上密封座、所述第二下密封座之间分别设有紫铜密封环。在优选的实施方式中，所述小直径干度取样器的外径为32_。 本实用新型的小直径干度取样器的特点及优点是一、本实用新型的小直径干度取样器，在下入注汽井的过程中，该小直径干度取样器处于开启状态，即在第一取样结构中，第一锁紧机构的第一进气ロ、第一中心杆与第一外筒之间的第一进气通道、第一下密封座上的第一出气ロ相连通；在第二取样结构中，第二上密封座上的第二进气ロ、第二中心杆与第二外筒之间的第二进气通道、第二锁紧机构的第ニ出气ロ相连通。因此，使得该小直径干度取样器在下井的过程中，注汽井下蒸汽可以时时在第一取样结构、第二取样结构中不断替换，当该小直径干度取样器下入注汽井内的预定位置处时，利用第二取样结构下方的下撞击头撞击注汽管柱底端的丝堵，此时第二中心杆上移并与第二上密封座、第二下密封座之间形成密封状态，从而使第二取样结构关闭，完成第二取样结构的取样。另外，通过在井口下入重锤撞击第一取样结构的上撞击头，使第一中心杆上移，此时第一中心杆与第一上密封座、第一下密封座之间密封，从而使第一取样结构关闭，完成第一取样结构的取样。本实用新型的小直径干度取样器通过第一取样结构、第二取样结构可以同时采集注汽井内的不同位置处的蒸汽样品，其结构简单，操作方便。ニ、本实用新型的小直径干度取样器，在第一样筒与第一上密封座、第一下密封座之间，以及第二样筒与第二上密封座、第二下密封座之间分别采用紫铜密封环进行密封，并且在第一中心杆与第一上密封座、第一下密封座，以及第二中心杆与第二上密封座、第二下密封座之间采用组合滑动密封滑套进行密封，在注汽井下具有高温高压的热蒸汽作用下，其密封紧实，有效保证了蒸汽样品不外漏，并防止注汽井内蒸汽在该小直径干度取样器上提的过程中，流入该第一取样结构和第二取样结构内。三、本实用新型的小直径干度取样器，其外径为32_，实现了对各种套管变形井、小隔热油管井井下的直接取样，其动作准确，性能可靠。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的ー些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型的小直径干度取样器的半剖视图。图2为本实用新型的小直径干度取样器的第一取样结构的半剖视图。图3为本实用新型的小直径干度取样器的第二取样结构的半剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-3所示，本实用新型提供ー种小直径干度取样器，所述小直径干度取样器包括第一取样结构I、第二取样结构2和连接筒3。其中第一取样结构I包括第一外筒4和第一中心杆5，所述第一外筒4从上至下依次连接有上撞击头41、第一锁紧机构42、第一上密封座43、第一样筒44和第一下密封座45，所述第一样筒44内设有第一汽水分离器46，所述第一锁紧机构42具有第一进气ロ 421，所述第一下密封座45具有第一出气ロ 451 ;第一中心杆5穿设在所述第一外筒4内，所述第一中心杆5与所述第一外筒4之间形成有第一进气通道51，所述第一进气通道51的两端分别与所述第一进气ロ 421、所述第一出气ロ451相连通，所述第一汽水分离器46套设在所述第一中心杆5外，其下端与所述第一下密封座45相连,所述第一中心杆5可轴向移动地与所述第一上密封座43、所述第一下密封座45之间形成密封设置；第二取样结构2包括第二外筒6和第二中心杆7，所述第二外筒6从上至下依次连接有第二上密封座61、第二样筒62、第二下密封座63、第二锁紧机构64和下撞击头65，所 述第二样筒62内设有第二汽水分离器66，所述第二锁紧机构64具有第二出气ロ 641，所述第二上密封座61具有第二进气ロ 611 ;第二中心杆7穿设在所述第二外筒6内，所述第二中心杆7与所述第二外筒6之间形成有第二进气通道71，所述第二进气通道71的两端分别与所述第二进气ロ 611、所述第二出气ロ 641相连通，所述第二汽水分离器66套设在所述第ニ中心杆7タト，其下端与所述第二下密封座63相连，所述第二中心杆7可轴向移动地与所述第二上密封座61、所述第二下密封座63之间形成密封设置；连接筒3连接在所述第一下密封座45与所述第二上密封座61之间。具体是，在第一取样结构I中，第一外筒4大体呈圆柱筒形，在本实施例中，第一外筒4的直径为32mm。第一外筒4的上撞击头41套设在第一锁紧机构42的上部外侧，第一锁紧机构42的下端通过一延伸筒47连接第一上密封座43的上端,第一上密封座43的下端外螺纹连接第一样筒44的上端，第一样筒44的下端内螺纹连接第一下密封座45的上端。第一中心杆5从上至下依次连接有触发杆52、连接杆53和密封杆54，触发杆52的下端内螺纹连接连接杆53的上端，连接杆53的下端外螺纹连接密封杆54的上端。其中，触发杆52与第一上密封座43相对，密封杆54与第一下密封座45相対。第二取样结构2与第一取样结构I的结构组成大体相似，在第二取样结构2中，第ニ外筒6大体呈圆柱筒形，在本实施例中，第二外筒6的直径为32_。本实用新型的第一取样结构I与第二取样结构2组合后的干度取样器可实现小直径的要求，该小直径干度取样器可伸入各种套管变形井、小隔热油管井的井下直接取样，其动作准确、性能可靠。第二外筒6的第二上密封座61的下端外螺纹连接第二样筒62的上端，第二样筒62的下端内螺纹连接第二下密封座63的上端，第二下密封座63的下端通过一延伸筒67与第二锁紧机构64的上端相连，下撞击头65的上端套设在第二锁紧机构64的下端外側。第二中心杆7从上至下依次连接有密封杆72、连接杆73和触发杆74，密封杆72的下端内螺纹连接连接杆73的上端，连接杆73的下端通过ー密封件75与触发杆74的上端螺纹连接。其中，密封杆72与第二上密封座61相对，密封件75与第二下密封座63相対。连接筒3的上端通过ー密封筒48与第一外筒4的第一下密封座45的下端螺纹连接，连接筒3的下端通过一延伸筒68连接ー密封筒69而与第二外筒6的第二上密封座61的上端螺纹连接。其中，第一出气ロ 451开设在密封筒48上，第二进气ロ 611开设在密封筒69上。[0046]本实用新型的小直径干度取样器，在下入注汽井的过程中，该小直径干度取样器处于开启状态，即在第一取样结构I中，第一中心杆5的触发杆52卡扣在第一锁紧机构42上，此时，第一锁紧机构42的第一进气ロ 421、第一中心杆5与第一外筒4之间的第一进气通道51、第一下密封座45上的第一出气ロ 451相连通；在第二取样结构2中，第二中心杆7的触发杆74卡扣在第二锁紧机构64上，此时，第二上密封座61上的第二进气ロ 611、第ニ中心杆7与第二外筒6之间的第二进气通道71、第二锁紧机构64的第二出气ロ 641相连通。因此，本实用新型的小直径干度取样器在下放注汽井的过程中，注汽井下的蒸汽可以自第一取样结构I的第一进气ロ 421流入，经第一进气通道51后，在第一汽水分离器46的作用下进行汽液分离，留下液相，排出汽相，于此同时能够使饱和蒸汽中的液相不断置换更新，并从第一出气ロ 451流出第一取样结构I ;另外，蒸汽可以自第二取样结构2的第二进气ロ 611流入，经第二进气通道71后，在第二汽水分离器66的作用下进行汽液分离，留下液相，排出汽相，于此同时能够使饱和蒸汽中的液相不断置換更新，并从第二出气ロ 641流出第二取样结构2。注汽井下的热蒸汽可以实时地在第一取样结构I、第二取样结构2中不断替换。当该小直径干度取样器下入注汽井内的预定取样位置处时，小直径干度取样器的第一取样结构I与第二取样结构2中暂存的蒸汽恰好为注汽井下预定取样位置处的蒸汽样品，此时，下放小直径干度取样器，使其下撞击头65向下撞击注汽管柱底端的丝堵，下撞击头65在撞击カ的作用下上移卡扣在第二锁紧机构64上，第二中心杆7的触发杆74脱离第ニ锁紧机构64的卡扣而上移，从而，第二中心杆7的密封杆72与第二上密封座61形成密封设置，第二中心杆7的密封件75与第二下密封座63形成密封设置，此时第二取样结构2关闭，蒸汽样品存储在第二样筒62内的第二汽水分离器66内；第一取样结构I的取样，是通过在井口下入重锤撞击上撞击头41,上撞击头41在撞击カ的作用下下移卡扣在第一锁紧机构42上，第一中心杆5的触发杆52脱离第一锁紧机构42的卡扣而上移，第一中心杆5的触发杆52与第一上密封座43形成密封设置，第一中心杆5的密封杆54与第一下密封座45形成密封设置，从而第一取样结构I关闭，蒸汽样品存储在第一样筒44内的第一汽水分离器46内。[0047]本实用新型的小直径干度取样器通过第一取样结构I、第二取样结构2可以同时采集注汽井内不同位置处的蒸汽样品，提高蒸汽取样效率，其结构简单且操作方便。根据本实用新型的一个实施方式，所述上撞击头41内连接有钢丝固定装置411，所述上撞击头41开设有轴向贯通的通孔412，钢丝穿过所述通孔412连接在所述钢丝固定装置411上。具体是，上撞击头41的下端开设有容纳腔413，容纳腔413与通孔412相连通，钢丝固定装置411位于容纳腔413中，其通过ー连接件414与上撞击头41下端的侧壁固定连接，在本实用新型中，连接件414可为螺钉，本实用新型的小直径干度取样器可通过钢丝连接而将其悬挂并下放入注汽井内进行取样作业。另外，在容纳腔413中设有缓冲弹簧415，该缓冲弹簧415夹设在钢丝固定装置411与容纳腔413的上端内壁之间，以使上撞击头41在受到重锤撞击井下移的过程中，可提供上撞击头41 一定的缓冲力，防止上撞击头41下滑速度过快而导致上撞击头41与第一锁紧机构42之间因碰触作用力过大而有损坏的情况发生。根据本实用新型的一个实施方式，所述第一中心杆5的上端套设有第一弹簧挡圈521，在所述第一弹簧挡圈521与所述第一上密封座43之间夹设有第一触发弹簧49。具体是，第一弹簧挡圈521套设连接在第一中心杆5的触发杆52上，第一触发弹簧49夹设在第一弹簧挡圈521与延伸筒47之间，当第一取样结构I处于开启状态时，第一触发弹簧49弾性压缩在第一弹簧挡圈521与延伸筒47之间。进ー步的，在第一中心杆5的触发杆52上还套设有一辅助弹簧挡圈522，延伸筒47设置呈具有一个内台阶结构的顶抵内壁，在该顶抵内壁与辅助弹簧挡圈522之间夹设有辅助触发弹簧50，当第一取样结构I处于开启状态时，辅助触发弹簧50弹性拉伸地设在辅助弹簧挡圈522与延伸筒47的顶抵内壁之间。该第一中心杆5可在第一触发弹簧49和辅助触发弹簧50的作用下，实现自动轴向上移的动作，从而关闭第一取样结构I。其中，辅助触发弹簧50的设置可进ー步增强第一中心杆5上移的动力。根据本实用新型的一个实施方式，所述第一锁紧机构42包括第一锁球套422和第ー锁球423，所述第一锁球套422上开设有第一锁球穿孔424，在所述第一触发弹簧49处于压缩的状态下，所述第一锁球423位于所述第一锁球穿孔424中并嵌设在所述第一中心杆5的外壁上，所述第一锁球套422的下端与所述第一上密封座43相连，所述第一进气ロ 421开设在所述第一锁球套422上。具体是，第一锁球套422的上端穿设在上撞击头41的容纳腔413中，其下端内螺纹连接延伸筒47的上端，第一锁球穿孔424开设在第一锁球套422的上端，第一锁球423位于该第一锁球穿孔424中。第一中心杆5的触发杆52上端外壁上开设有环凹槽523，上撞击头41的容纳腔413下端内侧壁上开设有卡扣槽。当第一取样结构I处于开启状态吋，第一锁球423位于第一锁球穿孔424中并嵌设在触发杆52的环凹槽523内，从而固定第一中心杆5,此时第一触发弹簧49处于压缩状态,辅助触发弹簧50处于拉伸状态；当第一取样结构I关闭吋，也即上撞击头41受到重锤的撞击而下移后，第一锁球423将脱离触发杆52的环凹槽523，而卡设在上撞击头41容纳腔413内壁的卡扣槽内，第一中心杆5在第一触发弹簧49和辅助触发弹簧50的作用下轴向向上移动,触发杆52的下端与第一上密封座 43密封，密封杆54与第一下密封座45密封，从而位于第一样筒44处的第一进气通道51被封闭，蒸汽样品被封存在第一样筒44内，第一取样结构I完成取样。根据本实用新型的一个实施方式，所述第一汽水分离器46包括第一内夹壁管461和第一外夹壁管462。第一内夹壁管461套设在所述第一中心杆5タト，所述第一内夹壁管461与所述第一中心杆5之间形成有第一环形通道463，所述第一内夹壁管461的下端与所述第一下密封座45相连；第一外夹壁管462套接在所述第一内夹壁管461タト，所述第一外夹壁管462上开设有多个第一通孔464。具体是，第一内夹壁管461的下端外螺纹连接在第一下密封座45的上端，第一外夹壁管462固定连接在第一内夹壁管461上。当第一取样结构I处于开启状态时，注汽井内的热蒸汽自第一进气ロ 421进入，经第一进气通道51流入第一汽水分离器46内，此时，蒸汽流向改变，一部分蒸汽自第一环形通道463、第一出气ロ 451流出第一取样结构1，一部分蒸汽流入第一内夹壁管461与第一外夹壁管462之间的环形通道465内，当热蒸汽碰触第一外夹壁管462后，因第一夹壁管462上第一通孔464的存在，使得饱和蒸汽进行汽液分离，一部分液相蒸汽穿过第一通孔464而暂存在第一外夹壁管462与样筒44之间的环形通道466内，而汽相蒸汽则顺着第一环形通道463、第一出气ロ 451流出第一取样结构1，随着蒸汽不断从第一进气ロ 421流入，液相蒸汽不断在第一汽水分离器46内聚集，同时又不断从第一环形通道463流出第一取样结构I。本实用新型的第一取样结构1，通过第一分离器46可实现蒸汽的汽液分离，留下液相，排出汽相，于此同时还能够使饱和蒸汽中的液相蒸汽不断置換更新。根据本实用新型的一个实施方式，所述第二中心杆7的上端套设有第二弹簧挡圈721，在所述第二弹簧挡圈721与所述 第二上密封座61之间夹设有第二触发弹簧70。具体是，第二弹簧挡圈721套设连接在第二中心杆7的密封杆72上，第二触发弹簧70夹设在第二弹簧挡圈721与第二上密封座61之间，当第二取样结构2处于开启状态时，第二触发弹簧70弾性压缩在第二弹簧挡圈721与第二上密封座61之间。该第二中心杆7可在第二触发弹簧70的作用下，实现自动轴向上移的动作，从而关闭第二取样结构2。根据本实用新型的一个实施方式，所述第二锁紧机构64包括第二锁球套642和第ニ锁球643，所述第二锁球套642的下端开设有第二锁球穿孔644，在所述第二触发弹簧70处于压缩的状态下，所述第二锁球643位于所述第二锁球穿孔644中并嵌设在所述第二中心杆7的外壁上，所述第二锁球套642的上端与所述第二下密封座63相连，所述第二出气ロ 641开设在所述第二锁球套642上。具体是，第二锁球套642的上端通过一延伸筒67与第二下密封座63相连，其下端穿设在下撞击头65内，第二锁球穿孔644开设在第二锁球套642的下端，第二锁球643位于该第二锁球穿孔644中。第二中心杆7的触发杆74下端外壁上开设有环凹槽741，下撞击头65的上端具有容纳腔651，容纳腔651的上端内侧壁上开设有卡扣槽，当第二取样结构2处于开启状态时，第二锁球643位于第二锁球穿孔644中并嵌设在触发杆74的环凹槽741内，从而固定第二中心杆7，此时第二触发弹簧70处于压缩状态；当第二取样结构2关闭时，也即下撞击头65撞击丝堵而上移后，第二锁球643将脱离触发杆74的环凹槽741，而卡设在下撞击头65容纳腔651内壁的卡扣槽内，第二中心杆7在第二触发弹簧70的作用下轴向向上移动，连接在触发杆74上端的密封件75与第二下密封座63密封，密封杆72的下端与第二上密封座61密封，从而位于第二样筒62处的第二进气通道71被封闭，蒸汽样品被封存在第二样筒62内的第二汽水分离器66内，第二取样结构2完成取样。根据本实用新型的一个实施方式，所述第二汽水分离器66包括第二内夹壁管661和第二外夹壁管662。第二内夹壁管661套设在所述第二中心杆7タト，所述第二内夹壁管661与所述第二中心杆7之间形成有第二环形通道663，所述第二内夹壁管661的下端与所述第二下密封座63相连；第二外夹壁管662套接在所述第二内夹壁管661タト，所述第二外夹壁管662上开设有多个第二通孔664。具体是，第二内夹壁管661的下端外螺纹连接在第二下密封座63的上端，第二外夹壁管662固定连接在第二内夹壁管661上。当第二取样结构2处于开启状态时，注汽井内的热蒸汽自第二进气ロ 611进入，经第二进气通道71流入第二汽水分离器66内，此时，蒸汽流向改变，一部分蒸汽自第二环形通道663、第二出气ロ 641流出第二取样结构2，一部分蒸汽流入第二内夹壁管661与第二外夹壁管662之间的环形通道665内，当热蒸汽碰触第二外夹壁管662后，因第二外夹壁管662上第二通孔664的存在，使得饱和蒸汽进行汽液分离，一部分液相蒸汽穿过第二通孔664而暂存在第二外夹壁管662与样筒62之间的环形通道666内，而汽相蒸汽顺第二环形通道663、第二出气ロ 641流出第二取样结构2，随着蒸汽不断从第二进气ロ 611流入，液相蒸汽不断在第二汽水分离器66内聚集，同时又不断从第二环形通道663流出第二取样结构2。本实用新型的第二取样结构2，通过第二分离器66可实现蒸汽的汽水分离，留下液相，排出汽相，于此同时能够使饱和蒸汽中的液相不断置換更新。根据本实用新型的一个实施方式，所述第一中心杆5与所述第一上密封座43、所述第一下密封座45之间，以及所述第二中心杆7与所述第二上密封座61、所述第二下密封座63之间分别设有组合滑动密封滑套8 ;所述第一样筒44与所述第一上密封座43、所述第一下密封座45之间，以及所述第二样筒62与所述第二上密封座61、所述第二下密封座63 之间分别设有紫铜密封环9。具体是，组合滑动密封滑套8由O形密封圈和金属密封环交叠组合构成，其分别密封设置在第一中心杆5的触发杆52和第一上密封座43、第一中心杆5的密封杆54和第一下密封座45、第二中心杆7的密封杆72和第二上密封座61、以及第二中心杆7的密封件75与第二下密封座63之间；本实用新型采用紫铜密封环9和组合滑动密封滑套8进行密封设置，在注汽井下的高温高压热蒸汽状态下，其可很好的密封该小直径干度取样器，有效保证了蒸汽样品不外漏，并防止小直径干度取样器在上提的过程中，注汽井内的蒸汽流入取样器内。另外，本实用新型的小直径干度取样器，在第一取样结构I的第一中心杆5下端、以及在第二取样结构2的第二中心杆7上端分别连接有开启爪10，通过将开启工具伸入第一取样结构I的第一出气ロ 451内，向下拉动该开启爪10，第一中心杆5将向下移动，第一中心杆5的触发杆52与第一上密封座43、第一中心杆5的密封杆54与第一下密封座45之间脱离密封状态，此时可将第一取样结构I中采集的蒸汽样品自第一出气ロ 451内取出；另外，在第二取样结构2的延伸筒68上开设有穿孔681，将开启工具伸入该穿孔681中，向下推动该开启爪10，第二中心杆7将向下移动，第二中心杆7的密封杆72与第二上密封座61、第二中心杆7的密封件75与第二下密封座63之间脱离密封状态，此时可将第二取样结构2中采集的蒸汽样品自第二出气ロ 641内取出。以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种小直径干度取样器，其特征在于，所述小直径干度取样器包括 第一取样结构，其包括 第一外筒，所述第一外筒从上至下依次连接有上撞击头、第一锁紧机构、第一上密封座、第一样筒和第一下密封座，所述第一样筒内设有第一汽水分离器，所述第一锁紧机构具有第一进气口，所述第一下密封座具有第一出气口 ； 第一中心杆，其穿设在所述第一外筒内，所述第一中心杆与所述第一外筒之间形成有第一进气通道，所述第一进气通道的两端分别与所述第一进气口、所述第一出气口相连通，所述第一汽水分离器套设在所述第一中心杆外，其下端与所述第一下密封座相连，所述第一中心杆可轴向移动地与所述第一上密封座、所述第一下密封座之间形成密封设置；第二取样结构，其包括 第二外筒，所述第二外筒从上至下依次连接有第二上密封座、第二样筒、第二下密封座、第二锁紧机构和下撞击头，所述第二样筒内设有第二汽水分离器，所述第二锁紧机构具有第二出气口，所述第二上密封座具有第二进气口 ； 第二中心杆，其穿设在所述第二外筒内，所述第二中心杆与所述第二外筒之间形成有第二进气通道，所述第二进气通道的两端分别与所述第二进气口、所述第二出气口相连通，所述第二汽水分离器套设在所述第二中心杆外，其下端与所述第二下密封座相连，所述第二中心杆可轴向移动地与所述第二上密封座、所述第二下密封座之间形成密封设置；连接筒，其连接在所述第一下密封座与所述第二上密封座之间。
2.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述上撞击头内连接有钢丝固定装置，所述上撞击头开设有轴向贯通的通孔，钢丝穿过所述通孔连接在所述钢丝固定装置上。
3.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第一中心杆的上端套设有第一弹簧挡圈，在所述第一弹簧挡圈与所述第一上密封座之间夹设有第一触发弹簧。
4.如权利要求3所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第一锁紧机构包括第一锁球套和第一锁球，所述第一锁球套上开设有第一锁球穿孔，在所述第一触发弹簧处于压缩的状态下，所述第一锁球位于所述第一锁球穿孔中并嵌设在所述第一中心杆的外壁上，所述第一锁球套的下端与所述第一上密封座相连，所述第一进气口开设在所述第一锁球套上。
5.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第一汽水分离器包括 第一内夹壁管，其套设在所述第一中心杆外，所述第一内夹壁管与所述第一中心杆之间形成有第一环形通道，所述第一内夹壁管的下端与所述第一下密封座相连； 第一外夹壁管，其套接在所述第一内夹壁管外，所述第一外夹壁管上开设有多个第一通孔。
6.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第二中心杆的上端套设有第二弹簧挡圈，在所述第二弹簧挡圈与所述第二上密封座之间夹设有第二触发弹簧。
7.如权利要求6所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第二锁紧机构包括第二锁球套和第二锁球，所述第二锁球套的下端开设有第二锁球穿孔，在所述第二触发弹簧处于压缩的状态下，所述第二锁球位于所述第二锁球穿孔中并嵌设在所述第二中心杆的外壁上，所述第二锁球套的上端与所述第二下密封座相连，所述第二出气口开设在所述第二锁球套上。
8.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第二汽水分离器包括 第二内夹壁管，其套设在所述第二中心杆外，所述第二内夹壁管与所述第二中心杆之间形成有第二环形通道，所述第二内夹壁管的下端与所述第二下密封座相连； 第二外夹壁管，其套接在所述第二内夹壁管外，所述第二外夹壁管上开设有多个第二通孔。
9.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述第一中心杆与所述第一上密封座、所述第一下密封座之间，以及所述第二中心杆与所述第二上密封座、所述第二下密封座之间分别设有组合滑动密封滑套；所述第一样筒与所述第一上密封座、所述第一下 密封座之间，以及所述第二样筒与所述第二上密封座、所述第二下密封座之间分别设有紫铜密封环。
10.如权利要求I所述的小直径干度取样器，其特征在于，所述小直径干度取样器的外径为32mm。
专利摘要一种小直径干度取样器，包括第一取样结构、第二取样结构和连接筒。第一取样结构包括第一外筒包括上撞击头、第一锁紧机构、第一上密封座、第一样筒和第一下密封座，第一样筒内设有套设在第一中心杆外的第一汽水分离器，第一中心杆可轴向移动地与第一上密封座、第一下密封座密封设置；第二取样结构包括第二外筒包括第二上密封座、第二样筒、第二下密封座、第二锁紧机构和下撞击头，第二样筒内设有套设在第二中心杆外的第二汽水分离器，第二中心杆可轴向移动地与第二上密封座、第二下密封座密封设置；连接筒连接在第一下密封座与第二上密封座之间。本实用新型的小直径干度取样器能同时采集注汽井内不同位置处的蒸汽样品，其结构简单，操作方便。
文档编号G01N1/10GK202372373SQ20112053746
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者孙勇, 孙磊, 岳鹏飞, 张世民, 张路, 朱强, 李蓉, 桂烈亭, 步新兵, 王全福, 程云龙, 谢长江 申请人:中国石油天然气股份有限公司