专利名称：一种跳纤长度计算方法及手持式跳纤长度计算器的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤技术领域，尤其是一种跳纤长度计算方法及手持式跳纤长度计算器，适用于通信行业中光纤配线架(Optical fiber Distribution Frame,简称ODF)、光纤总配线架(Optical fiber Main Distribution Frame,简称OMDF)在跳纤时的跳纤长度计
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背景技术：
目前在通信行业，FTTx(光纤接入)是理想的宽带接入方式，随着人们对宽带业务需求的不断增长，光纤接入技术的进一步成熟和建设成本的不断降低，FTTx越来越被通信运营商看好，被用户所接受。光纤总配线架和光纤配线架也随着FTTx的快速发展在通信中大量的使用，光纤总配线架(简称光总配)即一侧连接光通信设备，另一侧连接外线光缆， 通过跳纤进行通信路由的分配连接，且具有链路中断检测或在线检测的测试端口的配线连接设备。由于各通信设备之间的距离各不相同，因此跳纤长度也长短不一，为了配合光总配的实际应用，需要设计一种手持式、方便计算的跳纤计算器，以便于快速得出所需要的跳纤长度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术中的不足，提供一种手持式跳纤长度计算器，该计算器应能快速地计算出光纤总配线架之间跳纤的长度，而且具有使用方便，结果准确的特点。为实现以上目的，本发明采用了以下的技术方案一种跳纤长度计算方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、人工观察，获取需要跳纤连接的A端口和B端口的端口号、盘号、组号以及光总配架编号；b、用A端口的光总配架编号减去B端口的光总配架编号，取绝对值，得到JiaNum ；C、用A端口的组号减去B端口的组号，取绝对值，得到匪；d、将获取的A端口和B端口的端口号、盘号，以及上述计算获得的JiaNum和匪代入以下跳纤长度计算公式，得到跳纤的长度ChangDu = 1900+ (840 X JiaNum) + (NM X 224) + [ (SSoutnum-I) X 22] - [ (SSLieout num-1)X22]+ [(SSinnum-1)X 26]-[(SSLieinnum-I)X 26]；其中，ChangDu :跳纤长度；1900:基本长度；SSoutnum A 端口 的盘号；SSLieoutnum A 端口 的端口 号；SSinnum B 端口的盘号；SSLieinnum :B 端口的端口号。
手持式跳纤长度计算器，其特征在于所述跳纤计算器由壳体和安装在壳体中的工作电路组成，所述工作电路包括输入跳纤参数的触摸屏模块、处理数据的单片机模块、显示处理结果的LCD显示屏、提供工作电压的电源模块；所述电源模块的输出端分别连接所述单片机模块及显示模块，所述触摸屏模块的信号输出端与单片机模块的信号输入端连接以传送操作人员输入的跳纤数据，所述单片机模块的信号输出端与显示模块的信号输入端连接以显示计算结果；所述单片机模块内烧录有跳纤长度计算公式的程序，该跳纤长度计算公式为ChangDu = 1900+ (840 X JiaNum) + (NM X 224) + [ (SSoutnum-I) X 22] - [ (SSLieo utnum-1)X 22] + [(SSinnum-1)X 26]-[(SSLieinnum-I)X 26]；其中，ChangDu :跳纤长度；1900 :基本长度；JiaNum:需要跳纤连接的A端口和B端口的光总配架编号之差，取绝对值；匪:A端口和B端口的组号之差，取绝对值；SSoutnum A 端口 的盘号；SSLieoutnum A 端口 的端口 号；SSinnum B 端口 的盘号；SSLieinnum :B 端口的端口号。所述电源模块由锂电池、充放电管理电路和电压转换电路组成；所述充放电管理电路包括充电管理芯片U3、指示工作状态的发光二极管D6 ;充电管理芯片的VCC引脚以及COMP引脚与充电器电压输出端的正极连接，BAT引脚与锂电池正极连接以对锂电池的输出电压采样，锂电池负极接地，STAT引脚串联电阻R11、发光二极管 D6后接地，CC引脚与PNP晶体管Q3的基极连接，SNS引脚与PNP晶体管Q3的发射极连接， TS引脚与温敏电阻R12、R13连接，PNP晶体管Q3的发射极串联电阻R9、RlO后与充电器电压输出端的正极连接，PNP晶体管Q3的集电极与锂电池正极连接；所述电压转换电路包括一低压差线性稳压器U4，该低压差线性稳压器的Vin引脚与锂电池正极连接，Vout引脚对单片机模块供电。所述单片机模块中，单片机U2通过接线端口 J4与IXD显示屏连接，其中，单片机的PD4引脚连接三极管Ql的基极，三极管Ql的集电极与接线端口 J4的20号引脚连接，单片机的PB0-PB7引脚依序与接线端口 J4的7-14号引脚连接，单片机的PC5-PC7引脚依序与接线端口 J4的4-6号引脚对接。所述触摸屏模块包括一触摸屏U6以及触摸屏驱动芯片U5，所述触摸屏的X+引脚、 X-引脚、Y+引脚、Y-引脚分别与触摸屏驱动芯片上的X+引脚、X-引脚、Y+引脚、Y-引脚连接，触摸屏驱动芯片的DCLK引脚、/CS引脚、DIN引脚、BUSY引脚、DOUT引脚依序与单片机的PC0-PC4引脚连接，触摸屏驱动芯片的/PEN引脚与单片机的PD2引脚连接。本发明的工作原理如下本发明采用锂电池供电，锂电池通过充放电管理电路进行充放电管理，充放电管理电路主要由充放电管理芯片来实现控制，具有自动重新充电、最小电流终止充电、低功耗睡眠等特性；充放电模块利用温敏电阻连续检测电池温度，当电池温度超出设定范围时关闭对锂电池充电，充电状态识别由发光二极管指示；电压转换电路中运用低压差线性稳压器，使得输出稳定在3. 3V ;通过电容、电感组成滤波电路，使得输出电压更加稳定；操作人员通过触摸屏输入跳纤的各项参数，经过单片机根据设定的程序(按跳纤长度计算公式编写)计算出合适的跳纤长度，再将计算结果显示在IXD显示屏上， 操作人员可根据计算结果制作相应长度的跳纤。本发明的有益效果是本发明利用跳纤长度计算公式设计出跳纤长度计算器，操作人员可根据实际情况，确定各设备之间的跳纤参数后，在触摸屏输入相关数据，即可在 LCD显示屏得出适当的跳纤长度，使用方便，结果准确，可大大提高工作效率。
图I图2图3图4图5图6图7
是本发明的原理框图。
是本发明的电路原理图。
是图I中充放电管理电路的电路原理图。 是图I中电压转换电路的电路原理图。 是图I中单片机模块的电路原理图。
是图I中触摸屏模块的电路原理图。 是跳纤的连接结构示意图。
具体实施例方式下面结合说明书附图，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。如图I所示，本发明所述的手持式跳纤长度计算器由壳体和安装在壳体中的工作电路组成，所述工作电路包括输入跳纤参数的触摸屏模块A4、处理数据的单片机模块Al、 显示处理结果的LCD显示屏A5、提供工作电压的电源模块A6 ;所述电源模块的输出端分别连接所述单片机模块及显示模块，所述触摸屏模块的信号输出端与单片机模块的信号输入端连接以传送操作人员输入的跳纤数据，所述单片机模块的信号输出端与显示模块的信号输入端连接以显示计算结果。所述电源模块由锂电池(省略不画)、充放电管理电路A2和电压转换电路A3组成；所述充放电管理电路包括充电管理芯片U3(可选用BQ2057C)、指示工作状态的发光二极管D6 ;充电管理芯片的VCC引脚以及COMP引脚与充电器电压输出端的正极连接，BAT 引脚与锂电池正极连接以对锂电池的输出电压采样，锂电池负极接地，STAT引脚串联电阻 R11、发光二极管D6后接地，CC引脚与PNP晶体管的基极连接，SNS引脚与PNP晶体管Q3 的发射极连接，TS引脚与温敏电阻R12、R13连接(或者与锂电池自带的温度传感器连接， 常规技术)，PNP晶体管的发射极串联电阻R9、R10后与充电器电压输出端的正极连接，PNP 晶体管的集电极与锂电池正极连接；所述电压转换电路包括一低压差线性稳压器U4(可选用LP2985)，该低压差线性稳压器的Vin引脚与锂电池正极连接，Vout引脚对单片机模块供电。当充电管理芯片U3检测到电池电压低于4. 2V时，可以提示充电，或者自动控制PNP晶体管Q3导通，对电池充电；当电池电压为4. 2V时，充电管理芯片U3控制PNP晶体管截止， 停止充电。所述单片机模块中，单片机U2 (可选用ATMEGAL16L)通过接线端口 J4与IXD显示屏连接，其中，单片机的PD4引脚连接三极管Ql的基极，三极管Ql的集电极与接线端口 J4 的20号引脚连接，单片机的PB0-PB7引脚依序与接线端口 J4的7_14号引脚连接，单片机的PC5-PC7引脚依序与接线端口 J4的4-6号引脚对接(常规连接方式)。
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所述触摸屏模块包括一触摸屏U6(选用电阻式触摸屏)以及触摸屏驱动芯片 U5 (选用ADS7843)，所述触摸屏的X+引脚、X-引脚、Y+引脚、Y-引脚分别与触摸屏驱动芯片上的X+引脚、X-引脚、Y+引脚、Y-引脚连接，触摸屏驱动芯片的DCLK引脚、/CS引脚、DIN 引脚、BUSY引脚、DOUT引脚依序与单片机的PC0-PC4引脚连接，触摸屏驱动芯片的/PEN引脚与单片机的Η)2引脚连接(常规连接方式)。图中还有，稳定单片机工作电压的三端可调稳压器Ul (可选用LM431)。适用于上述手持式跳纤长度计算器的一种跳纤长度计算方法，包括以下步骤a、人工观察，获取需要跳纤连接的A端口和B端口的端口号、盘号、组号以及光总配架编号；每一排光总配架中有若干个光总配架，从左至右(或从右至左)依序编号I-η ;每个光总配架内有9组一体化盘，每组一体化盘的组号从上至下依序为1-9 ;每组一体化盘中有6个一体化盘，每个一体化盘的盘号从上至下依序为1-6 ;每个一体化盘有若干个端口， 按从左至右的顺序编号，最左端的端口号为1(图7中有的一体化盘有12个端口，端口号依序为1-12)；b、用A端口的光总配架编号减去B端口的光总配架编号，取绝对值，得到JiaNum ；在同一个光总配架内跳纤时，A端口的光总配架编号和B端口的光总配架编号相同，相减后JiaNum为O ;在相邻的两个光总配架之间跳纤时，A端口和B端口的光总配架编号相减后取绝对值，JiaNum为I ;在第η个光总配架和第m个光总配架之间跳纤时，JiaNum 为n-m后取绝对值；C、用A端口的组号减去B端口的组号，取绝对值，得到匪； d、将获取的A端口和B端口的端口号、盘号，以及上述计算获得的JiaNum和匪代入以下跳纤长度计算公式，得到跳纤的长度ChangDu = 1900+(840 X JiaNum) + (NM X 224)+ [ (SSoutnum-1) X 22] -[ (SSLieout num-1)X22]+ [(SSinnum-1)X 26]-[(SSLieinnum-I)X 26]；其中，ChangDu :跳纤长度；1900 :基本长度；SSoutnum A 端口 的盘号；SSLieoutnum A 端口 的端口 号；SSinnum B 端口 的盘号；SSLieinnum :B 端口的端口号。下面举例说明所述的跳纤长度计算公式如图7所示，计算跳纤在一个机架内的第3组第2个盘的第4个端口，跳到第5组第3个盘的第8个端口的跳纤长度；则JiaNum =O、NM = I 3-5 I = 2、Ssoutnum = 2、SSLieoutnum = 4、Ssinnum = 3、SSLieinnum = 8, 代入公式ChangDu = 1900+ (840 X JiaNum) + (NM X 224) + ((SSoutnum-1) X 22)-( (SSLieout num-1)X22) + ((SSinnum-1)X 26)- ((SSLieinnum-I)X26) = 1900+(840X O) + (2 X224) + ( (2-1) X 22) - ((4-1) X 22)+ ((3-1) X 26) - ((8-1) X 26) = 2174mm。上述公式的运算过程可通过软件实现，软件由普通程序人员编写后烧录进上述手持式跳纤长度计算器的单片机中。单片机接收到由操作人员在触摸屏手动输入的各参数后进行运算，然后将结果显示在IXD显示屏上。
权利要求
1.一种跳纤长度计算方法，其特征在于该方法包括以下步骤a、人工观察，获取需要跳纤连接的A端口和B端口的端口号、盘号、组号以及光总配架编号;b、用A端口的光总配架编号减去B端口的光总配架编号，取绝对值，得到JiaNum；C、用A端口的组号减去B端口的组号，取绝对值，得到匪；d、将获取的A端口和B端口的端口号、盘号，以及上述计算获得的JiaNum和匪代入以下跳纤长度计算公式，得到跳纤的长度ChangDu = 1900+(840 X JiaNum) + (NM X 224)+ [ (SSoutnum-1) X 22] - [ (SSLieoutnum-1)X22]+ [(SSinnum-I)X26]-[(SSLieinnum-I) X26]；其中，ChangDu :跳纤长度；1900 :基本长度；SSoutnum A端口的盘号；SSLieoutnum A 端 P 的端 P 号；SSinnum B端口的盘号；SSLieinnum :B 端口的端口号。
2.手持式跳纤长度计算器，其特征在于所述跳纤计算器由壳体和安装在壳体中的工作电路组成，所述工作电路包括输入跳纤参数的触摸屏模块(A4)、处理数据的单片机模块 (Al)、显示处理结果的LCD显示屏(A5)、提供工作电压的电源模块(A6);所述电源模块的输出端分别连接所述单片机模块及显示模块，所述触摸屏模块的信号输出端与单片机模块的信号输入端连接以传送操作人员输入的跳纤数据，所述单片机模块的信号输出端与显示模块的信号输入端连接以显示计算结果；所述单片机模块内烧录有跳纤长度计算公式的程序，该跳纤长度计算公式为ChangDu = 1900+(840 X JiaNum) + (NMX 224)+ [ (SSoutnum-I) X 22]-[(SSLieoutnum-I)X 22] + [(SSinnum-I)X 26]-[(SSLieinnum-I)X26]；其中，ChangDu :跳纤长度；1900 :基本长度；JiaNum :需要跳纤连接的A端口和B端口的光总配架编号之差，取绝对值；匪:A端口和B端口的组号之差，取绝对值；SSoutnum A端口的盘号；SSLieoutnum A 端 P 的端 P 号；SSinnum B端口的盘号；SSLieinnum :B 端口的端口号。
3.根据权利要求2所述的手持式跳纤长度计算器，其特征在于所述电源模块由锂电池、充放电管理电路(A2)和电压转换电路(A3)组成；所述充放电管理电路包括充电管理芯片U3、指示工作状态的发光二极管D6 ;充电管理芯片的VCC引脚以及COMP引脚与充电器电压输出端的正极连接，BAT引脚与锂电池正极连接以对锂电池的输出电压采样，锂电池负极接地，STAT引脚串联电阻Rl I、发光二极管D6后接地，CC引脚与PNP晶体管Q3的基极连接，SNS引脚与PNP晶体管的发射极连接，TS引脚与温敏电阻R12、R13连接，PNP晶体管Q3的发射极串联电阻R9、RlO后与充电器电压输出端的正极连接，PNP晶体管Q3的集电极与锂电池正极连接；所述电压转换电路包括一低压差线性稳压器U4，该低压差线性稳压器的Vin引脚与锂电池正极连接，Vout引脚对单片机模块供电。
4.根据权利要求2或3所述的手持式跳纤长度计算器，其特征在于所述单片机模块中，单片机U2通过接线端口 J4与IXD显示屏连接，其中，单片机的PD4引脚连接三极管Ql 的基极，三极管Ql的集电极与接线端口 J4的20号引脚连接，单片机的PB0-PB7引脚依序与接线端口 J4的7-14号引脚连接，单片机的PC5-PC7引脚依序与接线端口 J4的4_6号引脚对接。
5.根据权利要求4所述的手持式跳纤长度计算器，其特征在于所述触摸屏模块包括一触摸屏U6以及触摸屏驱动芯片U5，所述触摸屏的X+引脚、X-引脚、Y+引脚、Y-引脚分别与触摸屏驱动芯片上的X+引脚、X-引脚、Y+引脚、Y-引脚连接，触摸屏驱动芯片的DCLK 引脚、/CS引脚、DIN引脚、BUSY引脚、DOUT引脚依序与单片机的PC0-PC4引脚连接，触摸屏驱动芯片的/PEN引脚与单片机的TO2引脚连接。
全文摘要
本发明涉及一种跳纤长度计算方法及手持式跳纤长度计算器。目的是提供的计算器应能快速地计算出光纤总配线架之间跳纤的长度，而且具有使用方便，结果准确的特点。技术方案是手持式跳纤长度计算器，其特征在于所述跳纤计算器由壳体和安装在壳体中的工作电路组成，工作电路包括输入跳纤参数的触摸屏模块、处理数据的单片机模块、显示处理结果的LCD显示屏、提供工作电压的电源模块；电源模块的输出端分别连接所述单片机模块及显示模块，所述触摸屏模块的信号输出端与单片机模块的信号输入端连接以传送操作人员输入的跳纤数据，单片机模块的信号输出端与显示模块的信号输入端连接以显示计算结果；单片机模块内烧录有跳纤长度计算公式的程序。
文档编号G01B21/02GK102589498SQ20121005796
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者吴俊生, 帅胜林, 徐长鑫, 江国强, 陈建平, 饶风华 申请人:浙江万马集团电子有限公司