专利名称：一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备及其测试方法
技术领域：
本发明属于铍青铜片簧常温及高温应カ松弛测试技术领域，具体涉及ー种铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试设备及其測量方法。
背景技术：
铍青铜具有优良的机械性能、耐磨耐疲劳性能、较高的強度和硬度、优良的导电性、耐蚀性、低温无磁性、冲击不起火花性以及优良的エ艺性能。在国防、航空和仪器、仪表エ业中应用广泛。铍青铜的质量是它的弹性极限和松弛稳定性決定。应カ松弛是指温度一定时，恒应变条件下工作的弾性材料，应カ随时间逐渐下降的现象，即弹カ随时间逐渐降低的现象。它极大地影响弹性元件的精度、可靠性和寿命。应カ松弛不仅存在于高温高压下工作的弾性元件，而且也存在于室温下长期工作的零件中。材料抵抗应カ松弛的能力是高温下评定其稳定性的ー项重要力学指标，称为松弛稳定性。目前评定铍青铜应カ松弛性能的试验方法主要有环状试样法和悬臂梁式弯曲应力松弛，虽然环状试样法简单经济，试验效率高，但由于它不能直接反映出试验材料的应カ松弛特性，并且试样难以加工，该方法存在一定的局限性。目前通用的悬臂梁式弯曲应カ松弛是采用螺栓加载测量方法，如图I所示，试样通过固定块固定在基座上，试样所受カ通过挠度螺杆实现。该方法自动化程度较低，误差相对较大，而且不能实现带温測量，由于装置本身的局限性，需要通过其他固定装置将其固定。很大程度上増大了劳动量，増加了装置的复杂性和不稳定性。
发明内容
本发明为了解决现有技术中铍青铜片状弹簧常温和高温应カ松弛测试存在试样难以加工，不能直接反映出试验材料的应カ松弛特性的问题，以及目前测试方法存在的自动化程度较低，测量误差较大，而且不能实现带温測量等问题，提供一种铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试设备及其測量方法。一种铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试设备，包括底座、限制器、上板、压カ传感器、压头和侧板。上板平置于底座的正上方，底座与上板的中心位置垂直对应，上板的中心位置开有中心通孔，在中心通孔左右対称的位置开有左通孔和右通孔，底座上垂直对应上板上左通孔和右通孔的位置开有左沉孔和右沉孔。在底座的左沉孔和上板左通孔之间安装有左限制器，在底座的右沉孔和上板的右通孔之间安装有右限制器。左、右限制器的两端带外螺纹，限制器上端分别通过螺栓固定在上板左通孔或右通孔上，下端分别固定在底座的左沉孔或右沉孔中。压カ传感器和压头位于底座和上板之间；压力传感器通过传感器引线与数据显示仪表连接，压カ传感器的上端固定在上板的中心通孔上，下端固定有压头。压头与待测铍青铜片簧接触。侧板固定在底座的前侧，侧板的下侧面的中心和底座的下侧面的中心位于同一水平线上；侧板的上侧的中心开有沉孔，用于固定待测片状弹簧开孔的一端。所述的待测铍青铜片簧为等应カ试样，一端开有孔。
一种铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试方法，通过如下步骤实现步骤1，制备待测铍青铜片簧试样，包括如下步骤步骤I. I :下料，应カ松弛试验材料为铍青铜。步骤I. 2 :将材料经线切割成等应カ试样；所述的等应カ试样具有开孔的矩形端、受カ的水平段，以及连接矩形端和水平段的梯形段。步骤I. 3 :将待测铍青铜片簧试样进行规定的时效处理，达到规定的力学状态。步骤2，测试设备的安装及试验准备；步骤2. I :将设定簧片弯曲初始应力帯入初始挠度计算公式，确定限制器和侧板
的垂直高度差。步骤2. 2 :安装测试设备；所述的测试设备包括底座、限制器、上板、压カ传感器、压头和侧板；在装配时，首先，将侧板固定在底座的前侧，所述侧板以及底座，二者的下侧面的中心位于同一竖直水平线上；其次，将待测铍青铜片簧试样开孔的一端通过螺栓固定在侧板上侧的中心沉孔中；然后，将压头固定在压カ传感器的下端，将压カ传感器的上端固定在上板的中心通孔上，压カ传感器位于上板的下侧面；最后，装配限制器，底座开有的左沉孔和右沉孔，分别垂直对应上板的左通孔和右通孔，所述的上板的左通孔和右通孔相对于上板的中心通孔左右对称，且底座与上板的中心位置垂直对应，在底座的左沉孔和上板左通孔之间装配左限制器，在底座的右沉孔和上板的右通孔之间装配右限制器，所述限制器的两端带外螺纹，下端固定在底座的左沉孔或右沉孔中，上端通过螺栓固定在上板左通孔或右通孔上。步骤2. 3 :将连接压カ传感器的传感器引线和外置的数据显示仪表相连，并将数据显示仪表的电源线和电源相接，在所述的测量设备处于零测试状态下对数据显示仪表进行调零和量程校准。步骤2. 4 :拧紧上板上左、右两侧固定限制器的螺母，拧紧过程中尽量保证待测铍青铜片簧试样两侧受カ均匀，待数据显示仪表的数据稳定后，读取初始应力。步骤3，进行弹簧应カ松弛试验并采集不同时间的应カ值，具体是将带有待测铍青铜片簧试样的测试设备放置在高温试验箱内，接通电源，调节试验箱的温度，记录不同时间下片状试样的弯曲应カ值。步骤4，达到规定试验时间，读取終止试验时间时的仪表显示值，从试验箱中取出测试设备进行冷却，冷却后将测试设备卸载，取出试样，在自由状态下停放ー小时，用应变仪测量待测铍青铜片簧试样弯曲变形后的恢复高度，进而确定待测铍青铜片簧试样的应力松弛损失情況。本发明的优点和积极效果在于(I)本发明的测试设备设计简便，高温下不变形，易于加工和測量精度高，实现了铍青铜片簧试验在一定温度下的应カ连续测量，试样一次安装直至测试结束，中途无需卸载，減少了人为误差。由于采用了高精度压カ测量传感器和高灵敏度的数字显示仪器，从而提高了測量数据的精度。所用压カ测量传感器可以根据使用要求，采用耐高温压カ传感器，实现所需温度范围内的连续测量目的。(2)本发明的测试设备和测试方法采用的压カ传感器及输出的传感器弓I线均适用于高温条件，因此本发明能够进行高温下的铍青铜片簧应力松弛测试。(3)目前常用的确定应力和挠度的关系的方法是给试样施加各种挠度水平时，用应变仪获得一条应变-挠度曲线，用轴向试验确定材料的应カ-应变特性，利用此特性建立弯曲挠度，产生所要求的施加应力。本发明不需要确定应カ和挠度的关系，将不易測量的试样弯曲挠度转换为易测量的电信号。另外，目前常用測量方法是将试样放到设定的温度，放置一定时间，然后把试样从其夹具上移开，用光学比较仪测量产生的永久变形，然后把永久变形換算成损失应力，而本发明测试方法不需要将永久变形換算成损失应力。因此，相比现有技术，采用本发明测试方法更加简単。(4)本发明所采用的试样为等应カ试样，保证了试样弯曲过程中不产生侧向弯曲；试样尺寸设计避免产生由于夹持加载带来的端头效应带的影响；试样的每部分都是等应力状态，易于试验和分析，基于此实验可以考虑铍青铜应カ松弛与蠕变的关系。
图I为现有技术中常用的铍青铜簧片应力松弛測量设备的示意图；图2为本发明的测试设备的总装配图的正视图；图3为本发明的测试设备中上板的示意图a为俯视图，b为A-A方向剖面图；图4为本发明的测试设备中底座的示意图a为俯视图，b为B-B方向剖面图，c为前视图或后视图；图5为本发明的测试设备中侧板的结构示意图a为主视图，b为俯视图；图6为本发明的测试设备中限制器的结构示意图；图7为本发明的测试设备中压力传感器的结构示意图；图8为本发明的测试设备中压头的结构示意图a为主视图，b为侧视图；图9为本发明的测试设备中垫块的结构示意图；图10为本发明待测铍青铜片簧试样的试样形状图；图11为本发明的铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试方法的步骤流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行的详细的说明。本发明提供一种铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试设备，如图2所示，主要包括如下几个模块底座I、限制器2、上板3、压カ传感器4、压头5和侧板6。如图2所示，上板3平置于底座I的正上方,底座I与上板3的中心位置相对应。底座I和上板3通过左右两个限制器2固定一起。在上板3的相对底座I的ー侧的中心位置上固定有压カ传感器4，压カ传感器4的另一端固定有压头5。压カ传感器4通过传感器引线8与外置数据显示仪表连接，将测量的压头5的压カ传输给外置数据显示仪表。在底座I的前侧固定有侧板6，待测铍青铜片簧的一端开有孔，通过螺栓固定在侧板6上，待测铍青铜片簧的另一端为自由端。在测试时候，将待测片状弹簧放置好后，压头5压在待测铍青铜片簧的自由端的水平段AB的任意位置上，如图10所示。如图3的a和b所示，上板3上的中心位置开有通孔32，用于固定压カ传感器4，在中心通孔32左右対称的位置各开有ー个通孔31，用于装配限制器2。如图3的a所示的左、右两个通孔31的中心位于过中心通孔10的横向水平线上。如图4的a和b所示，底座I的上侧，垂直对应上板3的左、右通孔31的位置各开有两个沉孔11，用于将固定限制器2的一端固定在下板I上，保证下板I平整。如图4的C所示，底座I的前侧开有两个孔12，用于固定侧板6。上板3和底座I都为平板，由镀铬材料、不锈钢或者其他耐高温、耐腐蚀材料制造，进行高度抛光，具有较高的表面光洁度、平行度和刚度。如图5的a所示，在侧板6的侧面开有两个 通孔61，两个通孔61的位置对应底座I前侧所开的两个孔12，通过螺钉可将侧板6固定在底座I上。如图5的b所示，在侧板6的上侧的中心位置开有沉孔62，用于固定待测铍青铜片簧开孔的一端。为了使待测铍青铜片簧在试验时更加稳固，在靠近沉孔62的一周上还均匀开有4个沉孔63，用于固定待测铍青铜片簧。在固定待测铍青铜片簧时，用一个垫块III放置在待测铍青铜片簧开孔一端上，通过螺栓将垫块III、待测铍青铜片簧和侧板6固定在一起。垫块III的结构如图9所示。如图6所示，限制器2的两端带外螺纹，在上的一端穿过上板3左边或者右边的通孔31，并用螺母将限制器2与上板3固定，限制器2在下的一端固定在下板I上的垂直对应上板3左边或者右边的通孔31的沉孔11中。限制器2采用不锈钢材料制成，其高度根据片簧的挠度变形率来决定，用以保证试样压缩到规定的高度值，产生恒定的形变，其高度允许公差为O. 02mm。如图7所示，压カ传感器4的两端带外螺纹，压カ传感器4在上的一端穿过上板3的中心通孔11，并通过螺母固定在上板3上，在下的一端安装了一个压头5，用于避免压カ传感器4的螺栓直接和待测片状弹簧接触，造成应カ分布不均，以及避免待测片状弹簧高温软化后粘连压カ传感器4，造成压カ传感器4使用寿命和试验精度下降的问题。压カ传感器4与压头5相连接的一端的头部为光杆，设置一段光杆是为了避免下面情况由于反复使用造成螺纹磨损从而引起压カ传感器4与压头5之间接触的间隙，进而影响测试精度。本发明测试设备中所选用的压カ传感器的规格为kzi3k-l，准确度级别为O. 001，输出灵敏度为2. 248mV/V，温度范围为0°C 150°C，量程为980N。压カ传感器4通过传感器引线8连接的数据显示仪表外供电源输入端透明线为正极，黒色为负极，仪表输入端黄线为正极，白线为负扱。本发明的测试设备中的压カ传感器4測量精度达千分之一，温漂小而且可以在高温下保持良好的精度。如图8所示，压头5通过内螺纹固定在压カ传感器4上。对应于压カ传感器4 一端设置的光杆，压头5中的内螺纹也同样存在一段光滑段，如图8的a中所示。本发明实施例中设置压力传感器一端的光杆为3-5_，同样，对应压头5中内螺纹处于底部的位置设置3-5mm的光滑段。在压カ传感器4和试样之间设置安装一个压头5，避免了压カ传感器4螺栓直接和试样接触造成的应カ分布不均，也避免了金属高温软化后粘连压カ传感器4，造成压カ传感器4使用寿命和试验精度下降的问题。另外，针对测试对象为待测铍青铜片簧，压头5与待测铍青铜片簧的水平段线接触，使得被测片状弹簧受力位置为一条线，且压头5的宽度(也就是线的长度)大于待测铍青铜片的水平段的宽度，避免弹簧由于试验造成卷边等问题，使得试验更加准确。为使本发明设备具有通用性，设计垫块I和III，如图9所示，为ー矩形，中心开有通孔，在通孔的圆周方向上还均匀开有四个通孔。垫块I用于辅助设置所要求的载荷，设置垫块I的中心通孔的直径大于限制器2上端直径，根据试验的需要，在两个限制器2的上端与上板3相接处，套上相同厚度的垫块I，改变压头5给待测铍青铜片簧所施加的压力。垫块III的中心通孔的直径与侧板6上侧面所开的中心沉孔62的直径、待测铍青铜片簧开孔端所开的孔的直径相同，在安装待测铍青铜片簧吋，将垫块III放置在待测铍青铜片簧开孔端的上面，通过螺栓将垫块III和待测铍青铜片簧开孔端固定在侧板6上侧面。如图10所示，为采用本发明测试设备所用的待测铍青铜片簧试样的形状，试样的每部分都是等应力状态。待测铍青铜片簧的一端开有孔。本发明实施例中，所采用的试样整体长度为52. 4mm,开孔一端为矩形形状,矩形宽IOmm,长20mm,水平段AB的宽度为2mm,连接开孔矩形端和水平段AB的梯形段的两条腰边的夹角为18. 7度。
本发明基于上述测试设备，还提供了一种铍青铜片簧常温及高温应カ松弛的测试方法，如图11所示，主要包括如下步骤步骤1，待测铍青铜片簧试样的制备和处理，制备如图10所示的等应カ试样。步骤2，试验设备的安装及试验准备。步骤2. I :将设定簧片弯曲初始应力帯入初始挠度计算公式，确定限制器2和侧板6的垂直高度差。初始挠度的计算公式为/ =
HE其中，f表示初始挠度值，単位为毫米(mm) ;L表示待测弹簧试样的标距长度，単位为_ ; σ表示待测弹簧试样表层最大应力，单位为MPa ；h表示待测弹簧试样的厚度，単位为mm ;E表示待测弹簧试样材料的弹性模量，单位为MPa。其中σ可取O. 5 σ e、0. 5 σ α2或者是0.8 (^，σα2表示屈服強度，％表示弹性极限。本发明此处选取0.5 σα2，本发明采用该值，能够得到ー个较合理的初始扰度，从而确定ー个适合试验的高度差。步骤2. 2 :安装测试设备。将侧板6固定于底座I上，然后将试样固定于侧板6上。之后将两个左、右限制器2固定于底座I上，然后将压カ传感器4和压头5连接后整体固定于上板3上，最后通过限制器2将上板3和底座I固定一起。将待测铍青铜片簧试样固定在前侧板6上吋，将垫块III放置在待测铍青铜片簧试样开孔一端的上面，然后通过螺栓将垫块III和待测铍青铜片簧试样开孔一端固定在前侧板6上。装配限制器2吋，需要根据步骤2. I得到的垂直高度差，调整上板3的下侧面距离侧板6的上侧面的垂直距离，在限制器2的高度不够时，通过在两个限制器2和上板3之间设置相同厚度的垫块I来达到所要设定的高度；所述的垫块I具有厚度且中心开有通孔，通孔的直径大于限制器2上端的直径。步骤2. 3 :将连接压カ传感器的传感器引线和外置的数据显示仪表相连，并将数据显示仪表的电源线和电源相接，在所述的测量设备处于零测试状态下对数据显示仪表进行调零和量程校准。步骤2. 4 :拧紧上板上左、右两侧固定限制器的螺母，拧紧过程中尽量保证待测铍青铜片簧试样两侧受カ均匀，待数据显示仪表的数据稳定后，读取初始应力。步骤3，进行弹簧应カ松弛试验并采集不同时间的应カ值，具体是将带有待测铍青铜片簧试样的测试设备放置在高温试验箱内，接通电源，调节试验箱的温度，记录不同时间下片状试样的弯曲应カ值。步骤4，达到规定试验时间，读取終止试验时间时的仪表显示值，从试验箱中取出测试设备进行冷却，冷却后将测试设备卸载，取出试样，在自由状态下停放ー小时，用应变仪测量待测铍青铜片簧试样弯曲变形后的恢复高度，进而确定 待测铍青铜片簧试样的应力松弛损失情況。
权利要求
1.一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，该设备包括底座⑴、限制器(2)、上板(3)、压力传感器(4)、压头(5)和侧板(6)； 上板(3)平置于底座(I)的正上方，底座(I)与上板(3)的中心位置垂直对应，上板(3)的中心位置开有中心通孔(32)，在中心通孔(32)左右对称的位置开有左通孔(31)和右通孔(31)，底座(I)上垂直对应上板(3)上左通孔(31)和右通孔(31)的位置开有左沉孔(11)和右沉孔(11);在底座⑴的左沉孔(11)和上板⑶左通孔(31)之间安装有左限制器(2)，在底座⑴的右沉孔(11)和上板(3)的右通孔(31)之间安装有右限制器⑵；左、右限制器(2)的两端带外螺纹，限制器(2)上端分别通过螺栓固定在上板(3)左通孔(31)或右通孔(31)上，下端分别固定在底座⑴的左沉孔(11)或右沉孔(11)中；压力传感器⑷和压头(5)位于底座⑴和上板(3)之间；压力传感器⑷通过传感器引线(8)与数据显示仪表连接，压力传感器(4)的上端固定在上板(3)的中心通孔(32)上，下端固定有压头(5);压头(5)与待测铍青铜片簧接触；侧板(6)固定在底座⑴的前侧，侧板(6)的下侧面的中心和底座(I)的下侧面的中心位于同一竖直水平线上；侧板￠)的上侧的中心开有沉孔(62)，用于固定待测片状弹簧开孔的一端；所述的待测铍青铜片簧为等应力试 样，一端开有孔。
2.根据权利要求I所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的压力传感器(4)两端带外螺纹，压力传感器(4)的上端穿过上板(3)的中心通孔(32)，并通过螺母固定在上板(3)上，压力传感器(4)下端的头部设置有一端光杆。
3.根据权利要求2所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的压头(5)通过内螺纹固定在压力传感器(4)上，对应于压力传感器(4) 一端设置的光杆，压头(5)中的内螺纹也存在一段光滑段。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的设备还包括垫块I，垫块I整体为一矩形，中心位置开有通孔，在通孔的一周均匀开有四个孔；垫块I的中心通孔的直径大于限制器(2)上端的直径，设置在限制器(2)上端与上板(3)的相接处。
5.根据权利要求I所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的压力传感器(4)的规格为kzPk-1，输出灵敏度为2. 248mV/V，温度范围为0°C 150°C，量程为 980N。
6.根据权利要求I所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的待测铍青铜片簧，具有开孔的矩形端、受力的水平段和连接矩形端和水平段的梯形段。
7.根据权利要求6所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的待测铍青铜片簧，开孔的矩形端宽10mm，长20mm，水平段的宽度为2mm，梯形段的两条等腰边的夹角为18. 7度。
8.根据权利要求6或7所述的一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备，其特征在于，所述的压头(5)，与待测铍青铜片簧的水平段线接触，且压头的宽度大于水平段的览度。
9.应用权利要求I所述的测试设备的铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试方法，其特征在于，包括如下步骤步骤1，制备待测铍青铜片簧试样，包括如下步骤 步骤1.1:下料，应力松弛试验材料为铍青铜； 步骤I. 2 :将材料经线切割成等应力试样；所述的等应力试样具有开孔的矩形端、受力的水平段，以及连接矩形端和水平段的梯形段； 步骤I. 3 :将待测铍青铜片簧试样进行规定的时效处理，达到规定的力学状态； 步骤2，测试设备的安装及试验准备； 步骤2. I :将设定簧片弯曲初始应力带入初始挠度计算公式，确定限制器(2)和侧板(6)的垂直高度差； 步骤2. 2 :安装测试设备；所述的测试设备包括底座(I)、限制器(2)、上板(3)、压力 传感器(4)、压头(5)和侧板￠);在装配时，首先，将侧板(6)固定在底座(I)的前侧，所述侧板￠)以及底座(1)，二者的下侧面的中心位于同一竖直水平线上；其次，将待测铍青铜片簧试样开孔的一端通过螺栓固定在侧板(6)上侧的中心沉孔￠2)中；然后，将压头(5)固定在压力传感器(4)的下端，将压力传感器(4)的上端固定在上板(3)的中心通孔(32)上，压力传感器⑷位于上板⑶的下侧面；最后，装配限制器(2)，底座(I)开有的左沉孔(11)和右沉孔(11)，分别垂直对应上板⑶的左通孔(31)和右通孔(31)，所述的上板(3)的左通孔(31)和右通孔(31)相对于上板的中心通孔(32)左右对称，且底座(I)与上板(3)的中心位置垂直对应，在底座⑴的左沉孔(11)和上板(3)左通孔(31)之间装配左限制器(2)，在底座⑴的右沉孔(11)和上板(3)的右通孔(31)之间装配右限制器⑵，所述限制器(2)的两端带外螺纹，下端固定在底座(I)的左沉孔(11)或右沉孔(11)中，上端通过螺栓固定在上板(3)左通孔(31)或右通孔(31)上； 步骤2. 3 :将连接压力传感器(4)的传感器引线(8)和外置的数据显示仪表相连，并将数据显示仪表的电源线和电源相接，在所述的测量设备处于零测试状态下对数据显示仪表进行调零和量程校准； 步骤2. 4:拧紧上板(3)上左、右两侧固定限制器(2)的螺母，拧紧过程中尽量保证待测铍青铜片簧试样两侧受力均匀，待数据显示仪表的数据稳定后，读取初始应力； 步骤3，进行弹簧应力松弛试验并采集不同时间的应力值，具体是将带有待测铍青铜片簧试样的测试装置放置在高温试验箱内，接通电源，调节试验箱的温度，记录不同时间下片状试样的弯曲应力值； 步骤4，达到规定试验时间，读取终止试验时间时的仪表显示值，从试验箱中取出测试设备进行冷却，冷却后将测试设备卸载，取出试样，在自由状态下停放一小时，用应变仪测量待测铍青铜片簧试样弯曲变形后的恢复高度，进而确定待测铍青铜片簧试样的应力松弛损失情况。
10.根据权利要求9所述的铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试方法，其特征在于，步骤2. 2中所述的装配限制器(2)，需要根据步骤2. I得到的垂直高度差，调整上板(3)的下侧面距离侧板(6)的上侧面的垂直距离，在限制器(2)的高度不够时，通过在两个限制器(2)和上板(3)之间设置相同厚度的垫块I来达到所要设定的高度；所述的垫块I具有厚度且中心开有通孔，通孔的直径大于限制器(2)上端直径。
全文摘要
本发明提出一种铍青铜片簧常温及高温应力松弛的测试设备及其测试方法，测试设备的底座的前侧固定有侧板，试样为等应力试样，一端开口，固定在侧板上侧，底座和上板通过两个限制器固定一起，上板下方固定有压力传感器和压头，压头与试样线接触。测试方法基于上述测试设备，首先制备等应力试样，其次确定限制器和侧板的垂直距离差，根据距离差装配测试设备和试样；然后进行弹簧应力松弛试验并采集不同时间的应力值，在达到规定试验时间后，确定待测铍青铜片簧试样的应力松弛损失情况。本发明设计简便，高温下不变形，易于加工和测量精度高，测试数据准确，实现了铍青铜片簧试验在一定温度下的应力连续测量，减少了人为误差，提高了工作效率。
文档编号G01N3/40GK102650583SQ20121012353
公开日2012年8月29日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者吴飒, 张卫方, 杨明远, 王宗仁, 王爽, 赵丽 申请人:北京航空航天大学