专利名称：一种铝材元件智能质检方法及检测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及质检测控领域，尤其涉及一种铝材元件智能质检方法，更涉及一种实现该方法的检测系统，实现小型化、高密度产品的质量检测。
背景技术：
如何实现立足于各类中小尺寸精密产品的检测需求，如精密机电零部件、精密陶瓷制品、光电元件和光学透镜等。如何采用高精度直线电机、 传感器以及自主开发测量评价软件为核心实现软硬件控制方案，并最终实现高效率、高精度、高自动化程度的精密检测平台，满足服务于光电信息、模具、高新技术等产业需求是目前迫切需要解决的问题，要满足上述要求，目前还存在多方面的技术缺陷和相关软硬件资源的支持。高精度、高密度小型产品的随线监测并不能用传统的智能测试方式实现，必须将稳定的监测平台与生产线流线设置周期永久化同步才能实现。然而要满足质检精度范围的精密化智能设备目前还没发现将其应用在基础材料及元件的质量检测中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化官学尺寸检测方法，满足各类铝材元件中中小尺寸精密产品的检测要求，服务于光电信息、模具、高新技术等产业需求。本发明的又一目的是提供一种实现该方法的检测系统。为有效解决上述问题本发明采取的技术方案如下一种铝材元件智能质检方法，包括被测元件及一与被测元件生产线相连接的冲床送带传输器，在所述传输器上设置两台摄像装置，并通过外接端口将该摄像装置连接到一具有图像处理功能的计算机上，其包括以下步骤( I)设置一检测系统，包括图像采集模块、格式转换模块、图像处理模块及识别控制模块，所述各模块通过数据传输线路相互连接实现数据交换；(2)所述图像处理模块包括图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块及图像滤波子模块；(3)所述图像采集模块采集图像数据并将其转换为可识别格式数据，传输至所述图像处理模块；(4)将所述参数数据进行数据监控并对比，判断其是否在公差要求范围内符合标准，对其参数输出的同时实时输出控制信号。特别的，所述步骤(3)还包括以下步骤所述图像数据采集过程中通过光纤感应原理同时对所述被测元件分别从两个方向同步采集，并分别转换其格式。特别的，所述步骤(4)还包括以下步骤所述参数数值的精确度必须不小于物像数值比例，且精确度的误差相对于标准量值的误差范围需忽略不计。特别的，所述步骤(4 )还包括以下步骤所述参数数据进行数据监控并对比时，符合标准被测元件通过光纤缓冲原理自动送出传输器，不符合标准被测元件检测完成后，自动报警并停止检测或自动将其传输至修复管理生产线等待修复。一种实现上述方法的检测系统，其包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块；所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块；上述各功能模块及子模块通过数据传输总线或各种转换电路及控制电路相互连接实现数据通信。特别的，所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块及数据传输子模块；所述系统管理模块包括I/o子模块及系统维护子模块；所述主控制模块包括数据监控并对比子模块、信号转换子模块及通信控制子模块。特别的，所述数据管理模块还包括数据录入子模块及格式转换子模块；所述系统管理模块还包括数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块；所述主控系统还包括数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块。
特别的，所述图像处理模块由主程序分层控制，其包括图像采集层、图像处理层及参数输出层。特别的，所述图像处理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或设定自由空间调度权限任意删除或添加。本发明的有益效果为数据采集及其图形图像处理功能一体化设计，数据交换功能模块集成实现多格式数据处理；立足于各类铝材元件等精密产品的质量检测需求；节省传统人工手动检测的工作量，降低人工成本；采用高精度直线电机、传感器以及自主开发测量评价软件为核心实现软硬件控制方案，实现高效率、高精度、高自动化程度的精密检测平台，满足服务于光电信息、模具、高新技术等产业需求是目前迫切需要。下面结合附图对本发明进行详细说明。
图I是本发明处理系统硬件模块连接图；图2是本发明检测系统图像处理模块子模块连接框图；图3是本发明铝材元件智能质检方法流程示意图。
具体实施例方式参见图I及3,—种招材元件智能质检方法,包括被测元件及一与被测元件流动生产线相连接的冲床送带传输器，在所述传输器上设置两台摄像装置，并通过外接端口将该摄像装置连接到一具有图像处理功能的计算机上，其包括以下步骤( I)设置一检测系统，包括图像采集模块、格式转换模块、图像处理模块及识别控制模块，所述各模块通过数据传输线路相互连接实现数据交换；(2)所述图像处理模块包括图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块及图像滤波子模块；(3)所述图像采集模块采集图像数据并将其转换为可识别格式数据，传输至所述图像处理模块；所述图像数据采集过程中通过光纤感应原理同时对所述被测元件分别从多个面位同步采集，并分别转换其格式。
(4)所述图像处理模块中上述步骤(2)所述各子模块对所接收图像数据进行黑白边缘、灰度及二值化等域进行处理后，转换成可进行数据监控并对比的参数数据；所述参数数据包括被测元件的尺寸、角度、亮度、偏移量、颜色色素值及位置坐标参数，并根据物像数值比例转换成实际参数量值；所述参数数值的精确度必须不小于物像数值比例，且精确度的误差相对于标准量值的误差范围需忽略不计。(5)将所述参数数据进行数据监控并对比，判断其是否在公差要求范围内符合标准，对其参数输出的同时实时输出控制信号；所述参数数据进行数据监控并对比时，符合标准被测元件通过光纤缓冲原理自动送出传输器，不符合标准被测元件检测完成后，自动报警并停止检测或自动将其传输至修复管理生产线等待修复。参见图I及图2，一种实现上述铝材元件智能质检方法的检测系统，其包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块；所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块；所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块及数据传输子模块；所述系统管理模块包括I/o子模块及系统维护子模块；所述主控制模块包括数据监控并对比子模块、信号转换子模块及通信控制子模块；上述各功能模块及子模块通过数据传输总线或各种转换电路及控制电路相互连接实现数据通信。所述数据管理模块还包括数据录入子模块及格式转换子模块；所述系统管理模块还包括数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块；所述主控系统还包括数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块。所述图像处理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或设定自由空间调度权限任意删除或添加。所述图像处理模块由主程序分层控制，其包括图像采集层、图像处理层及参数输出层。参见图3，本发明的工作原理为摄像装置照相机抓取图像，送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，达到判别的目的。把计算机的快速性，可重复性，与人眼视觉的高度只能化和抽象能力相结合。将机器视觉系统运用在工业现场的环境下，增强精度和速度的可靠性。其执行动力机构设置马达带动端子料带，通过光纤缓冲，将料带连接高速冲床送带传输器，摄像装置通过光纤感应，根据系统需求，采用高分辨率摄像装置对生产线进行扫描拍照，根据检测要求，系统设置两个摄像装置(X轴和Y轴)分别同时检测两个方向的端子尺寸，进行同步拍摄图像，将拍照图像输入系统主机，通过应用软件对两幅图像进行分析处理，判断每个部件物品所要检测的指标是否在公差要求范围内符合标准，并实时给出控制信号。 本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似系统结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种招材元件智能质检方法,包括被测元件及一与被测元件生产线相连接的冲床送带传输器，其特征在于，在所述传输器上设置两台摄像装置，并通过外接端口将该摄像装置连接到一具有图像处理功能的计算机上，其包括以下步骤 (1)设置一检测系统，包括图像采集模块、格式转换模块、图像处理模块及识别控制模块，所述各模块通过数据传输线路相互连接实现数据交换； (2)所述图像处理模块包括图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块及图像滤波子模块； (3)所述图像采集模块采集图像数据并将其转换为可识别格式数据，传输至所述图像处理模块； (4)将所述参数数据进行数据监控并对比，判断其是否在公差要求范围内符合标准，对其参数输出的同时实时输出控制信号。
2.根据权利要求I所述铝材元件智能质检方法，其特征在于，所述步骤(3)还包括以下步骤所述图像数据采集过程中通过光纤感应原理同时对所述被测元件分别从两个方向同步采集，并分别转换其格式。
3.根据权利要求I所述铝材元件智能质检方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤所述参数数值的精确度必须不小于物像数值比例，且精确度的误差相对于标准量值的误差范围需忽略不计。
4.根据权利要求I所述铝材元件智能质检方法，其特征在于，所述步骤(4)还包括以下步骤所述参数数据进行数据监控并对比时，符合标准被测元件通过光纤缓冲原理自动送出传输器，不符合标准被测元件检测完成后，自动报警并停止检测或自动将其传输至修复管理生产线等待修复。
5.一种实现权利要求I所述方法的检测系统，其特征在于，其包括图像管理模块、数据管理模块、系统管理模块及主控制模块；所述图像管理模块包括图像获取子模块、图像增强子模块、特征识别子模块、图像配准子模块、图像融合子模块、边缘提取子模块、图像滤波子模块及识别控制子模块；上述各功能模块及子模块通过数据传输总线或各种转换电路及控制电路相互连接实现数据通信。
6.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述数据管理模块包括数据运算子模块、数据存储子模块及数据传输子模块；所述系统管理模块包括I/O子模块及系统维护子模块；所述主控制模块包括数据监控并对比子模块、信号转换子模块及通信控制子模块。
7.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述数据管理模块还包括数据录入子模块及格式转换子模块；所述系统管理模块还包括数据备份子模块、数据还原子模块及数据删除子模块；所述主控系统还包括数据调用子模块、信号输出子模块及信号识别子模块。
8.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述图像处理模块由主程序分层控制，其包括图像采集层、图像处理层及参数输出层。
9.根据权利要求5所述的检测系统，其特征在于，所述图像处理模块的各功能子模块可根据需要任意组合调整排列或设定自由空间调度权限任意删除或添加。
全文摘要
本发明公开一种铝材元件智能质检方法，包括被测元件及一与被测元件生产线相连接的冲床送带传输器，在所述传输器上设置两台摄像装置，并通过外接端口将该摄像装置连接到一具有图像处理功能的计算机上，设置一检测系统，包括图像采集模块、格式转换模块、图像处理模块及识别控制模块，所述各模块通过数据传输线路相互连接实现数据交换；所述图像采集模块采集图像数据并将其转换为可识别格式数据，传输至所述图像处理模块；所述各子模块对所接收图像数据进行黑白边缘、灰度及二值化等域进行处理后，转换成可进行数据监控并对比的参数数据；将所述参数数据进行数据监控并对比，判断其是否在公差要求范围内符合标准，对其参数输出的同时实时输出控制信号。本发明还提供一种实现该方法的检测系统。
文档编号G01B11/00GK102679879SQ201210191740
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者叶伟炳 申请人:东莞市闻誉实业有限公司