专利名称：火力发电机组凝汽器液位测量系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液位测量装置，尤其涉及火力发电机组凝汽器液位测量系统。
背景技术：
在当前输发电系统中火力发电机组仍然是我国主要的发电模式，无论是在小型机组或者是如今越来越多的大型火电机组投入运行过程中，对凝汽器等液位的测量精度是否正确，都将直接关系到机组运行的可靠性和效率。凝汽器的水位测量的通用原理是利用水位一差压转换原理，通过差压变送器来测量高、低侧水位差压，经过DCS来进行差压一水位转换来实现凝汽器水位的测量。凝汽器水位按照通用的测量方法进行设计和安装，在机组点火吹管及整套启动过程中，主要存在以下问题 正常运行时，由于凝汽器处于高真空状态，单室平衡容器内的液面高度会随着时间的推移而降低，会导致DCS中显示液位高度比实际液位高度要高，从而对机组的稳定运行造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了解决火力发电机组凝汽器液位测量精度的问题，提供一种火力发电机组凝汽器液位测量系统，它具有成本低、实施性好优点。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案—种火力发电机组凝汽器液位测量系统，它包括凝汽器凝气水箱，凝汽器凝气水箱分别连接有包括正压一次门和正压二次门串联的正压管路，以及包括负压侧一次门和负压侧二次门串联的负压管路，正压管路和负压管路的另一端分别与联通管连接，所述连通管侧壁设有观察窗，底部设有排污门，顶部设有导波雷达液位计，在一旁设有通过观察窗进行液位观察的激光雷达物位计。所述联通管上安装有磁翻板液位器。本发明的工作原理通过对凝汽器凝结水箱液位测量原理，取消单室平衡容器，增设联通管，所述联通管根据连通器原理，联通管液面高度即为凝汽器凝结水箱液位高度，在联通管上安装常规的观察窗，相应的配置导波雷达液位计，同时，为了保证液位检测的真实性和可靠性，仍旧配置磁翻板液位器，以便对采集数据做对比，为了更有利于对液位的检测，采用无接触式激光雷达物位计进行检测。所述激光雷达物位计也称激光雷达料位计，是一种新型无接触式激光检测装置。这样三位一体对液位进行了观测。充分利用先进的观测手段。多方式实现对汽器凝结水箱液位测量。本发明的有益效果经过改造后测量的凝汽器液位检测系统，多位一体的实现了对凝汽器凝结水箱液位的检测，其指示偏差在10毫米之内，几乎与磁翻板水位一致，同时大量减少运行监视操作人力，为机组安全经济运行打下了基础。
图I为本发明原理示意图。其中I.凝汽器凝气水箱，2.正压一次门，3.正压二次门，4.导波雷达液位计，
5.激光雷达物位计，6.磁翻板液位器，7.负压侧一次门，8.负压侧二次门，9.观察窗，10.联通管，11.排污门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。图I中，一种火力发电机组凝汽器液位测量系统，它包括凝汽器凝气水箱1，凝汽器凝气水箱I分别连接有包括正压一次门2和正压二次门3串联的正压管路，以及包括负压侧一次门7和负压侧二次门8串联的负压管路，正压管路和负压管路的另一端分别与联通管10连接，所述联通管10侧壁设有观察窗9，底部设有排污门11，顶部设有导波雷达液位计4，在一旁设有通过观察窗9进行液位观察的激光雷达物位计5。所述联通管10上安装有磁翻板液位器6。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式
进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
权利要求
1.一种火力发电机组凝汽器液位测量系统，其特征是，它包括凝汽器凝气水箱，凝汽器凝气水箱分别连接有包括正压一次门和正压二次门串联的正压管路，以及包括负压侧一次门和负压侧二次门串联的负压管路，正压管路和负压管路的另一端分别与联通管连接，所述连通管侧壁设有观察窗，底部设有排污门，顶部设有导波雷达液位计，在一旁设有通过观察窗进行液位观察的激光雷达物位计。
2.如权利要求I所述的火力发电机组凝汽器液位测量系统，其特征是，所述远传式差压变送器。
全文摘要
一种火力发电机组凝汽器液位测量系统，它包括凝汽器凝气水箱，凝汽器凝气水箱分别连接有包括正压一次门和正压二次门串联的正压管路，以及包括负压侧一次门和负压侧二次门串联的负压管路，正压管路和负压管路的另一端分别与联通管连接，所述连通管侧壁设有观察窗，底部设有排污门，顶部设有导波雷达液位计，在一旁设有通过观察窗进行液位观察的激光雷达物位计。本发明的有益效果经过改造后测量的凝汽器液位检测系统，多位一体的实现了对凝汽器凝结水箱液位的检测，其指示偏差在10毫米之内，几乎与磁翻板水位一致，同时大量减少运行监视操作人力，为机组安全经济运行打下了基础。
文档编号G01F23/292GK102692261SQ201210208699
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者赵聪 申请人:赵聪