专利名称：核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法
技术领域：
本发明涉及一种在放射性环境下检测焊缝的射线检测方法。
背景技术：
现有的焊缝无损检测的方法通常是在正常自然条件下进行的，其对准备、工序、后处理上都没有严格时间的限制。而这些经典方法过程应用在核电站中相关设备的检测时，具有以下问题
1、工作时间限定严格由于辐射环境下每个人工作时间限定，所有准备的物品必须简单、轻便、操作简单且准确无误，在规定时间内完成规定的所有工序，经典方法中缺少对工作时间的要求，以至于用于核电环境下增加了人员照射危险；
2、辐射防护和工业安全由于辐射环境下必备的防护用品(一般是连体服、手套、汗衫等核用七件套)，在进入高放射性或具有内污染风险环境的控制区时必须穿戴附加防护用品，如乳胶手套、纸衣、铅衣、铅眼镜、气面罩、呼吸面具、氧气瓶、气管等，其装备的重量和安全事项复杂程度高，再加上射线检测本身的辐射风险，所以随着国内核电站无损检测的从无到有到实战，需要一套全新优化的射线检测方法体系以和核电的工况相辅相成；
3、人因失误无损检测在中国的历史近50年，应用在核电行业的无损检测则是少之又少。射线检测是无损检测中最为直观显示缺陷的方法，所以每个步骤的失误、疏忽都是对本次检测毁灭性的重复。核电站在役检查工期安排十分紧凑，关键部位检测通常要人员的连续工作，其中射线检测透照时间长、任务多，加上其常属夜间工作内容，所以更不允许检测中有失败。经典方法在这方面没有过多的强化，一次透照失败可以重新透照。但核电站需要走很长的管理流程，所以反复的机会极少，代价较大；
4、核电站对射线检测质量要求高于其他行业核能是全人类的事情,容不下半点失误，所以对质量的要求尤为重视。核电射线检测采用的检测等级相对其他行业高。所以一般底片的灵敏度和缺陷定位精度不能满足核电要求；核电受检焊缝多为表面打磨过的焊缝其检测定位精度经典方法已无法满足。5、工作中人员习惯的大不同人在工作中往往都存在着各种工作习惯，这些习惯在非核行业中要求不多，只要对工作有益，甚至会有鼓励个人特色的发挥。但在核工业工况下，安全责任重于泰山，所以需要把所有参与工作的每一个动作优化简约，而不能出现因个人临场发挥而产生的不确定因素。综上所述，优化现有检测方法以使其快速精准的应用于核电工况下势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种在核电站放射性环境下实施的焊缝检测、通过优化操作工序、改良工具以达到有效缩短作业时间提高透照质量的焊缝射线检测方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是
一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测大径管道的焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，所述的准备阶段中，包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算；
所述的标记系统包括对所述的焊缝进行定位的铅尺、参照底片成像质量的像质计、标记标识贴；所述的铅尺上标记有铅字、铅条，所述的铅字显示与所述的铅尺的长度数值相一致，相邻的所述的铅字中间设有对所述的焊缝进行轴向定位的铅条，所述的铅尺设置在所述的标记标识贴所规定的位置上，所述的标记标识贴上标记有所述的焊缝的尺寸信息及所述的焊缝的定位信息；
所述的暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片、防护背屏，所述的胶片放入所述的暗袋内，并在所述的暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记和所述的暗袋的正反面以及开口朝向；
所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两 端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定；
所述的辅助附件系统包括磁性透明粘帖板和可实现快速粘贴胶带功能的手环；所述的磁性透明粘帖板是将所述的标记标识贴、铅尺、像质计粘帖在上面；
所述的数据计算系统包括焊缝数据的实测、曝光数据的测量与计算；所述的焊缝数据的实测包括焊缝宽度的实测和对工作前制定的焊缝检测工艺的实际符合情况的实测；所述的曝光数据的测量与计算包括对即将发生的射线检测透照时间的计算，分为实验推算得出和公式计算得出；
所述的操作阶段中，在现场将所述的标记标识贴粘贴于所述的大径管道的外表面的所述的焊缝处，按照所述的标记标识贴所显示的位置放置所述的铅尺和所述的像质计对所述的焊缝进行定位和质量参照，使所述的像质计放置于所述的焊缝的周向位置上，将所述的暗袋系统参照标记标识贴显示的位置固定于所述的大径管道外壁的相应位置并覆盖所述的焊缝检验区域，采用中心曝光法，移动所述的射线源至所述的大径管道内的中心处完成曝光，从而在所述的胶片上成像；
所述的后处理阶段中，包括对所述的胶片在暗室中进行处理成底片并对底片进行评定。优选的，所述的铅尺上标记的铅字为铅制数字且所述的铅字均匀排布。优选的，所述的暗袋系统呈矩形并具有与所述的大径管道的外表面相配合的面。优选的，所述的操作阶段中，采用同一所述的标记系统标记相邻的多条焊缝。优选的，所述的操作阶段中，采用捆扎带固定所覆盖焊缝上的暗袋系统，当所述大径管道竖直走向时，采用托块捆扎带捆扎于暗袋下方以防止暗袋系统的下滑。一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测压力容器的管座的焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，所述的准备阶段中，包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算；
所述的标记系统包括对所述的焊缝进行周向定位的铅字、对所述的焊缝进行径向定位的铅条、参照底片成像质量的像质计、带有焊缝信息的标记标识贴；所述的标记标识贴上标记有有区别各个所述的其他标记标识贴的标识、焊缝的尺寸信息及所述的焊缝的定位信息，所述的铅字、铅条粘帖于所述的标记标识贴标出的位置上，个别标记标识贴上还标记有所述的像质计的位置；
所述的暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片、防护背屏，所述的胶片放入所述的暗袋内，并在所述的暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记和所述的暗袋的正反面以及开口朝向；
所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定；
所述的辅助附件系统包括磁性透明粘帖板和可实现快速粘贴胶带功能的手环；所述的磁性透明粘帖板是将所述的标记标识贴、铅尺、像质计粘帖在上面；
所述的数据计算系统包括焊缝数据的实测、曝光数据的测量与计算；所述的焊缝数据的实测包括焊缝宽度的实测和对工作前制定的焊缝检测工艺的实际符合情况的实测；所述的曝光数据的测量与计算包括对即将发生的射线检测透照时间的计算，分为实验推算得出和公式计算得出；
所述的操作阶段中，在现场将所述的标记标识沿着焊缝径向贴粘贴于所述的压力容器的表面的所述的管座的焊缝上，按照所述的标记系统的标记标识贴显示的信息将其粘帖在所述的焊缝上，使所述的标记标识贴和所述的管座焊缝上面的永久标识重合；将所述的像质计按照标记标识贴显示的位置连接于所述的压力容器的管座的焊缝处；将所述的暗袋系统按照标记标识贴显示的位置固定于所述的压力容器外壁的相应位置使其覆盖所述的焊缝检验区域，采用球心全景曝光法，移动所述的射线源至所述的压力容器的球心处完成曝光，从而在所述的胶片上成像；
所述的后处理阶段中，包括对所述的胶片在暗室中进行处理成底片并对底片进行评定。优选的，所述的铅字为数字且所述的铅字均匀排布于所述的焊缝一周，任意的所述的铅字下方设置有对所述的焊缝进行径向定位的铅条。优选的，所述的暗袋系统呈弧形并具有与所述的压力容器的表面相配合的面，所述的暗袋的周边均匀设置有磁铁。优选的，当所检测焊缝在高辐射剂量率或空间狭小的区域时，将所述的焊缝信息事先标记在此焊缝的专用模具上，可将所述的操作阶段的相关定位工作转移到安全位置操作。一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测小径管道的焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，所述的准备阶段中，包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算；
所述的标记系统包括对所述的焊缝进行周向定位的标记带、对所述的焊缝进行轴向定位的铅条、参照底片成像质量的像质计、带有焊缝信息的标记标识贴；所述的标记带上标记有铅字，相邻铅字中间设置有所述的铅条；所述的标记标识贴上标记有所述的焊缝的尺寸信息及所述的焊缝的定位信息和标记带的放置位置；
所述的暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片、防护背屏，所述的胶片放入所述的暗袋内，并在所述的暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记和所述的暗袋的正反面以及开口朝向；
所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定；
所述的辅助附件系统包括磁性透明粘帖板和可实现快速粘贴胶带功能的手环；所述的磁性透明粘帖板是将所述的标记标识贴、铅尺、像质计粘帖在上面； 所述的数据计算系统包括焊缝数据的实测、曝光数据的测量与计算；所述的焊缝数据的实测包括焊缝宽度的实测和对工作前制定的焊缝检测工艺的实际符合情况的实测；所述的曝光数据的测量与计算包括对即将发生的射线检测透照时间的计算，分为实验推算得出和公式计算得出；
所述的操作阶段中，在现场将所述的标记标识贴粘贴于所述的小径管道的外表面的所述的焊缝处，按照所述的标记标识贴的显示位置放置所述的标记带，将所述的暗袋系统按照标记标识贴显示位置固定于所述的小径管道外壁的相应位置并覆盖所述的焊缝检验区域，采用双壁单影曝光法或双壁双影曝光法，移动所述的射线源至曝光点处完成曝光，从而在所述的胶片上成像；
所述的后处理阶段中，包括对所述的胶片在暗室中进行处理为底片并对底片进行评定。优选的，所述的标记带上标记的铅字为数字且所述的铅字均匀排布。优选的，所述的胶片为矩形或具有与所述的小径管道的外表面相配合的面。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点标记系统的运用优化了传统检测人员用暗袋对准焊缝的过程，提高了精度，减少了时间，控制了工作团队的吸收剂量；大径管道焊缝中铅尺的应用省略了前期测量大管道周长、寻找搭接铅字以及标记制作的过程，减少了工作误差，提高了精度；最终有效提高了所照物件底片质量；曝光系统的专用工具和辅助附件系统的实用工具给放射性工况下的连续工作提供了极好的便利。
附图I为大径管道的焊缝的示意图。附图2为本发明的实施例一的步骤示意图。附图3为本发明的实施例一的步骤示意图。附图4为本发明的实施例一的曝光示意图。附图5为压力容器的管座局部的焊缝的示意图。附图6为本发明的实施例二的步骤示意图。附图7为本发明的实施例二的步骤示意图。附图8为本发明的实施例二的曝光示意图。
附图9为本发明的实施例三的步骤示意图。附图10为本发明的实施例三的曝光示意图。附图11为本发明的实施例三的胶片配置示意图。以上附图中1、焊缝；2、压力容器管座；3、大径管道；4、小径管道；5、铅尺；6、标记标识贴；7、射线源；8、暗袋；9、标记带。
具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。实施例一一种放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测如附图I所示的大径管道3的焊缝I。代表焊缝为蒸发器和反应堆主管道焊缝以及所有可进行中心曝光的管道焊缝。
该射线检测方法包括准备、操作、后处理三个阶段。准备阶段中，包括准备标记系统、暗袋系统、曝光系统、辅助附件系统和数据计算系统。标记系统包括对焊缝I进行定位的铅尺5、铅尺5包括对焊缝I进行周向定位的铅字和轴向定位的铅条，其中铅字为铅制数字且铅字按长度方向均匀排布，其中铅条设置在相邻铅字间，像质计均布铅尺5的周长范围内；标记标识贴6具有多条且均布于焊缝一周，每条标记标识贴6上标记有区别各个标记标识贴6的识别标记、焊缝相关尺寸信息与焊缝检验相关的定位信息；
暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片8、防护背屏，胶片8放入暗袋内，并在暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记、正反面和开口朝向；暗袋系统呈矩形并具有与大径管道3相配合的面；
所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定；
上述各系统准备好后，将标记系统的标记标识贴、铅尺、像质计等粘帖在磁性透明粘帖板上，以方便携带使用，准备的物品全部放入双肩工作包内带至现场。进行操作阶段，首先将标记标识贴均匀粘贴于大径管道3的外表面的焊缝I处，使标记标识贴6上所标记的重合点与大径管道3的管壁上的钢印标识相重合，按照标记标识贴的显示位置粘帖铅尺5与焊缝I表面。在粘贴铅尺5前，通过焊缝I处的永久流向钢印根据统一的右手定则规律确定暗袋的搭接方向，参见附图2所示。通过上述铅尺5和标记标识贴6对焊缝I进行定位后，参见附图3所示，将暗袋系统固定于大径管道3外壁的相应位置并覆盖焊缝I，暗袋的边缘对准标记标识贴6上所标注的对准基线。胶片8呈矩形并具有与大径管道3的外表面相配合的面，各个暗袋顺次搭接环绕在焊缝I的检验区域上。在固定上述铅尺5、标记标识贴6及暗袋系统时作业人员需穿戴防护手套，作业人员可通过随身携带的便携式可实现快速粘贴胶带功能的手环实施作业，达到快速作业、缩短作业时间的目的。参见附图4所示，在曝光时采用中心曝光法，即移动射线源7至大径管道3内的中心处并照射焊缝I完成曝光，从而在胶片8上成像。在照射时，既可采用中心透照还可采用偏心透照。成像后，取下暗袋系统进入后处理阶段，对胶片8在暗室中进行处理为底片并对底片进行评定。在拆卸暗袋系统时，可采用整体拆法或单个拆法。底片上的缺陷显示定位方法是以所显示的缺陷影像所垂直对应的铅字影像为所检区域的周向定位，以所显示的缺陷影像到铅条影像的距离为所检区域的轴向(焊缝宽度方向)定位。由于核电站大径管道3焊缝多为异种钢焊缝、安全端和同种钢焊缝位置依次相连模式，而且使用同一个起点和流向的钢印标记，所以一次将标记系统贴在两道焊缝中间的安全端位置上，可实现一次性标记定位两道焊缝的效果，优化了第二道焊缝检验的工作步骤并减少工作人员在高放射区的受照时间。实施例二一种放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测如附图5所示的压力容器2的管座的焊缝I。压力容器2呈球形，而焊缝I在上述球面上呈环形。代表焊缝为稳压器设备的各部位管座焊缝。
该射线检测方法包括准备、操作、后处理三个阶段。准备阶段中，包括准备标记系统、暗袋系统、曝光系统、辅助附件系统和数据计算系统。标记系统包括标记标识贴6,标记标识贴6上包括对I进行周向定位的铅字，对I进行径向定位的铅条，暗袋对准线和对I表面钢印重合的标记，以及焊接热影响区的宽度，个别标记标识贴6上还标记有参照底片成像质量的像质的位置，铅字为铅制数字且铅字均匀排布在管座焊缝一周的相应角度上，标记标识贴6总个数按焊缝所需暗袋数量决定，其中每个暗袋上有三条标记标识贴6显示，每条标记标识贴6上标记有区别各个标记标识贴6的识别标记。暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片8、防护背屏，胶片8放入暗袋内，并在暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记、正反面和开口朝向；暗袋系统呈弧形并具有与压力容器的表面2相配合的面，暗袋的周边均匀设置有磁铁。曝光系统包括射线源7、导管、摇源盘，射线源7设置于导管的端部，摇源盘控制导管带动射线源7移动。上述各系统准备好后，将标记系统的标记标识贴、铅尺、像质计等粘帖在磁性透明粘帖板上，以方便携带使用，准备的物品全部放入双肩工作包内带至现场。进行操作阶段，首先将标记标识贴6均匀粘贴于压力容器2的表面的焊缝I处，使标记标识贴上所标记的重合点与管壁上的永久标识相重合，其中、标记标识贴6上的起始标记与压力容器2的管座处对焊缝I的起点钢印对齐，按照钢印顺序依次粘帖标记标识贴6。在粘贴标记标识贴6时，可通过焊缝I处的永久数字钢印确定粘接的搭接方向。参见附图6所示，其中由于个别标记标识贴6连接着像质计，根据透照标准要求每条焊缝I所使用的像质计不得少于3条；一般情况像质计均分于焊缝的一周。通过上述标记标识贴6对焊缝I进行定位后，参见附图7所示，将暗袋系统固定于压力容器2外壁的相应位置使其覆盖焊缝1，暗袋的边缘对准标记标识贴上所标注的对准基线。胶片8呈弧形并具有与压力容器2的表面相配合的弧形面。在固定上述标记标识贴6及暗袋系统时作业人员需穿戴防护手套，作业人员可通过随身携带的便携式可实现快速粘贴胶带功能的手环实施作业，达到快速作业、缩短作业时间的目的。参见附图8所示，在曝光时采用球心曝光法，即移动射线源7至压力容器2的球心处并照射焊缝I完成曝光，从而在胶片8上成像。成像后，取下暗袋系统进入后处理阶段，对胶片8在暗室中进行处理为底片并对底片进行评定。在拆卸暗袋系统时，可采用整体拆法或单个拆法；其中整体拆法可减少现场工作停留时间，将后续的整理工作安排在低放射性区域进行。底片上的缺陷显示定位方法是以所显示的缺陷影像所垂直对应的铅字影像数值为所检区域的周向定位，以所显示的缺陷影像到铅条影像的距离为所检区域的径向(焊缝宽度方向)定位。在某些特殊情况下，如当压力容器 2表面存在高辐射剂量率、表面锈蚀或空间狭小的区域时，将所述的焊缝信息事先标记在此焊缝的专用模具上，可将所述的操作阶段的相关定位工作转移到安全位置操作。实施例三一种放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测小径管道4的焊缝I。代表焊缝为稳压器管嘴与上封头焊缝、二三级部件和辅助管道双壁透照的管道焊缝。该射线检测方法包括准备、操作、后处理三个阶段。准备阶段中，包括准备标记系统、暗袋系统、曝光系统、辅助附件系统和数据计算系统。与大径管道3检测相类似的，标记系统包括对焊缝I进行周向定位的标记带9、对焊缝I进行轴向定位的铅条、像质计。标记带9上标记有铅字，铅字为铅制数字且铅字均匀排布。标记标识贴6上标记有区别各个标记标识贴6的标识、焊缝信息和相关的检验信息。暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片8、防护背屏，胶片8放入暗袋内，并在暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记、正反面和开口朝向；暗袋系统呈矩形并具有与小径管道4相配合的面；
曝光系统包括射线源7、导管、摇源盘，射线源7设置于导管的端部，摇源盘控制导管带动射线源7移动。上述各系统准备好后，将标记系统的标记标识贴、铅尺、像质计等粘帖在磁性透明粘帖板上，以方便携带使用，准备的物品全部放入双肩工作包内带至现场。进行操作阶段，与大管道3焊缝I的定位相类似，首先将标记标识贴均匀粘贴于小管道4的外表面的焊缝I处，使标记标识贴上所标记的重合点与小管道4的管壁上的永久标识相重合,将标记带9和像质计粘帖与标记标识贴6显示的区域内，将暗袋系统固定于小管道4外壁的相应位置并覆盖焊缝1，暗袋的边缘对准标记标识贴上上所标注的对准基线。参见附图9所示。参见附图10和附图11所示，在曝光时采用双壁单影曝光法或双壁双影曝光法。移动射线源7至小管道4的外部的规定位置处照射焊缝I完成曝光，从而在胶片8上成像。成像后，取下暗袋系统进入后处理阶段，对胶片8在暗室中进行处理为底片并对底片进行评定。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测大径管道的焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，其特征在于所述的准备阶段中，包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算； 所述的标记系统包括对所述的焊缝进行定位的铅尺、参照底片成像质量的像质计、标记标识贴；所述的铅尺上标记有铅字、铅条，所述的铅字显示与所述的铅尺的长度数值相一致，相邻的所述的铅字中间设有对所述的焊缝进行轴向定位的铅条，所述的铅尺设置在所述的标记标识贴所规定的位置上，所述的标记标识贴上标记有所述的焊缝的尺寸信息及所述的焊缝的定位信息； 所述的暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片、防护背屏，所述的胶片放入所述的暗袋内，并在所述的暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记和所述的暗袋的正反面以及开口朝向； 所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定； 所述的辅助附件系统包括磁性透明粘帖板和可实现快速粘贴胶带功能的手环；所述的磁性透明粘帖板是将所述的标记标识贴、铅尺、像质计粘帖在上面； 所述的数据计算系统包括焊缝数据的实测、曝光数据的测量与计算；所述的焊缝数据的实测包括焊缝宽度的实测和对工作前制定的焊缝检测工艺的实际符合情况的实测；所述的曝光数据的测量与计算包括对即将发生的射线检测透照时间的计算，分为实验推算得出和公式计算得出； 所述的操作阶段中，在现场将所述的标记标识贴粘贴于所述的大径管道的外表面的所述的焊缝处，按照所述的标记标识贴所显示的位置放置所述的铅尺和所述的像质计对所述的焊缝进行定位和质量参照，使所述的像质计放置于所述的焊缝的周向位置上，将所述的暗袋系统参照标记标识贴显示的位置固定于所述的大径管道外壁的相应位置并覆盖所述的焊缝检验区域，采用中心曝光法，移动所述的射线源至所述的大径管道内的中心处完成曝光，从而在所述的胶片上成像； 所述的后处理阶段中，包括对所述的胶片在暗室中进行处理成底片并对底片进行评定。
2.根据权利要求I所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的铅尺上标记的铅字为铅制数字且所述的铅字均匀排布。
3.根据权利要求I或2所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的暗袋系统呈矩形并具有与所述的大径管道的外表面相配合的面。
4.根据权利要求I或2所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的操作阶段中，采用同一所述的标记系统标记相邻的多条焊缝。
5.根据权利要求I所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的操作阶段中，采用捆扎带固定所覆盖焊缝上的暗袋系统，当所述大径管道竖直走向时，采用托块捆扎带捆扎于暗袋下方以防止暗袋系统的下滑。
6.一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测压力容器的管座的焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，其特征在于所述的准备阶段中，包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算； 所述的标记系统包括对所述的焊缝进行周向定位的铅字、对所述的焊缝进行径向定位的铅条、参照底片成像质量的像质计、带有焊缝信息的标记标识贴；所述的标记标识贴上标记有有区别各个所述的其他标记标识贴的标识、焊缝的尺寸信息及所述的焊缝的定位信息，所述的铅字、铅条粘帖于所述的标记标识贴标出的位置上，个别标记标识贴上还标记有所述的像质计的位置； 所述的暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片、防护背屏，所述的胶片放入所述的暗袋内，并在所述的暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记和所述的暗袋的正反面以及开口朝向； 所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定； 所述的辅助附件系统包括磁性透明粘帖板和可实现快速粘贴胶带功能的手环；所述的磁性透明粘帖板是将所述的标记标识贴、铅尺、像质计粘帖在上面； 所述的数据计算系统包括焊缝数据的实测、曝光数据的测量与计算；所述的焊缝数据的实测包括焊缝宽度的实测和对工作前制定的焊缝检测工艺的实际符合情况的实测；所述的曝光数据的测量与计算包括对即将发生的射线检测透照时间的计算，分为实验推算得出和公式计算得出； 所述的操作阶段中，在现场将所述的标记标识沿着焊缝径向贴粘贴于所述的压力容器的表面的所述的管座的焊缝上，按照所述的标记系统的标记标识贴显示的信息将其粘帖在所述的焊缝上，使所述的标记标识贴和所述的管座焊缝上面的永久标识重合；将所述的像质计按照标记标识贴显示的位置连接于所述的压力容器的管座的焊缝处；将所述的暗袋系统按照标记标识贴显示的位置固定于所述的压力容器外壁的相应位置使其覆盖所述的焊缝检验区域，采用球心全景曝光法，移动所述的射线源至所述的压力容器的球心处完成曝光，从而在所述的胶片上成像； 所述的后处理阶段中，包括对所述的胶片在暗室中进行处理成底片并对底片进行评定。
7.根据权利要求6所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的铅字为数字且所述的铅字均匀排布于所述的焊缝一周，任意的所述的铅字下方设置有对所述的焊缝进行径向定位的铅条。
8.根据权利要求6或7所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的暗袋系统呈弧形并具有与所述的压力容器的表面相配合的面，所述的暗袋的周边均匀设置有磁铁。
9.根据权利要求6或7所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特种在于当所检测焊缝在高辐射剂量率或空间狭小的区域时，将所述的焊缝信息事先标记在此焊缝的专用模具上，可将所述的操作阶段的相关定位工作转移到安全位置操作。
10.一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测小径管道的焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，其特征在于所述的准备阶段中，包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算； 所述的标记系统包括对所述的焊缝进行周向定位的标记带、对所述的焊缝进行轴向定位的铅条、参照底片成像质量的像质计、带有焊缝信息的标记标识贴；所述的标记带上标记有铅字，相邻铅字中间设置有所述的铅条；所述的标记标识贴上标记有所述的焊缝的尺寸信息及所述的焊缝的定位信息和标记带的放置位置； 所述的暗袋系统包括滤光板、增感屏、暗袋、胶片、防护背屏，所述的胶片放入所述的暗袋内，并在所述的暗袋的边缘的背面标记胶片预曝光的识别标记和所述的暗袋的正反面以及开口朝向； 所述的曝光系统包括射线源机、转接头、导源管、摇源盘、导索机构，所述的导源管的两端分别为连接端和曝光顶端，所述的射线源机通过所述的转接头连接于所述的导源管的连接端，所述的摇源盘控制所述的导索机构带动所述的射线源机内的放射源移动到所述的导源管的曝光顶端，并附加弹力锁定； 所述的辅助附件系统包括磁性透明粘帖板和可实现快速粘贴胶带功能的手环；所述的磁性透明粘帖板是将所述的标记标识贴、铅尺、像质计粘帖在上面； 所述的数据计算系统包括焊缝数据的实测、曝光数据的测量与计算；所述的焊缝数据的实测包括焊缝宽度的实测和对工作前制定的焊缝检测工艺的实际符合情况的实测；所述的曝光数据的测量与计算包括对即将发生的射线检测透照时间的计算，分为实验推算得出和公式计算得出； 所述的操作阶段中，在现场将所述的标记标识贴粘贴于所述的小径管道的外表面的所述的焊缝处，按照所述的标记标识贴的显示位置放置所述的标记带，将所述的暗袋系统按照标记标识贴显示位置固定于所述的小径管道外壁的相应位置并覆盖所述的焊缝检验区域，采用双壁单影曝光法或双壁双影曝光法，移动所述的射线源至曝光点处完成曝光，从而在所述的胶片上成像； 所述的后处理阶段中，包括对所述的胶片在暗室中进行处理为底片并对底片进行评定。
11.根据权利要求10所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的标记带上标记的铅字为数字且所述的铅字均匀排布。
12.根据权利要求10或11所述的核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，其特征在于所述的胶片为矩形或具有与所述的小径管道的外表面相配合的面。
全文摘要
本发明涉及一种核电站放射性环境下焊缝的射线检测方法，用于在放射性环境下通过射线检测方法检测焊缝，其包括准备、操作、后处理三个阶段，准备阶段包括标记系统的制备、暗袋系统的装配、曝光系统的调试、辅助附件系统的制作、数据计算系统的预算；操作阶段中，将铅尺和标记标识贴连接于焊缝附近对焊缝进行定位，固定暗袋系统使其覆盖焊缝，采用球心曝光法或中心曝光法或双壁单影曝光法或双壁双影曝光法在胶片上成像；后处理阶段中，包括对胶片处理成底片并对底片进行评定。该检测方法优化了以往射线检测中的工序和工具，具有精度高，耗时少，成像质量高，并有效降低了工作人员在高放射区的透照风险。
文档编号G01N23/04GK102759537SQ201210246760
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者刘森, 刘顺, 叶峰, 张铁辉, 曹志军, 陈小亮 申请人:中国广东核电集团有限公司, 中广核检测技术有限公司, 苏州热工研究院有限公司