专利名称：一种生产过程中计量秤准确度的监控方法
技术领域：
本发明涉及一种计量秤的监控方法，具体地说是ー种运用在生产领域的计量秤准确度的监控方法。
背景技术：
计量秤在生产领域广泛使用，用来称量物料的质量，其称量的准确度影响着生产的产品质量。如卷烟生产时，在制丝车间各エ艺段内，计量秤是关键的计量设备，其精度、稳定性是保证从投料到混丝加香过程是否运转正常、エ艺指标是否达标的前提。计量秤称量的累积量可以反映出各个エ艺过程生产的总公斤数，从累积量上也可以反映出丝率、填充值、整丝率、含水率、损耗值机纯净度变化等情况。可以看出，计量秤的计量精度影响着整个卷烟生产过程。目前，国家标准计量秤的校准周期为六个月，在这六个月内，使用者很难跟踪计量称准确度，当计量秤的计量精度发生变化时，很难及时发现，从而导致烟丝出丝率、天充值、整丝率、含水率、损耗值以及纯净度数据的准确度难以控制。现有技术中也共开了ー些计量秤准确度的检验装置和方法，如中国专利文献CN201653535U中公开了ー种用于计量秤的实时验秤装置，包括一秤体，该秤体上连接有一控制气缸单元，该控制气缸单元的气缸叉上连接有一吊架，该吊架上连接有ー砝码，该控制气缸单元伸出或缩回以控制该砝码定位在第一位置或第二位置，在该第一位置上该砝码脱离该吊架，在该第二位置上该砝码悬挂在该吊架上。该检验装置不验秤时砝码脱离吊架，砝码的重量不加到秤上，验秤时，将控制单元缩回，控制气缸单元和吊架将砝码调离地面，悬于空中，这砝码作为增加的部分，其重量计入秤体重量，只要观察增加的重量是否是砝码的重量就可以得出称是否准确。该技术方案中提供的计量秤准确度的检验装置，虽然使用方便，但是需要专门的检验装置来检验，不适用于生产线中，而且设置专门的检验装置，不仅耗费人力、物力，也增加了劳动时间，提高了生产成本。此外,在生产过程中，计量秤可能由于人为使用不当或者其他因素发生精度变化，此时生产线上的工作人员很难及时得知，影响了生产的正常进行。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的计量秤检验装置，需要设置专门的装置、増加了生产成本、不适合与生产过程中实时监控的技术问题，从而提供ー种无需设置专门的装置就可以检验计量秤准确度的方法。为解决上述技术问题，本发明提供一种生产过程中计量秤准确度的监控方法，包括如下步骤(I)在本批次生产开始前，使用计量秤称量来料重量，获得生产前来料的称量值；(2)计算生产前来料的称量值与生产前来料的实际重量的比值，作为逻辑系数；(3)在该批次生产完成后，计算生产后来料的实际重量与所述逻辑系数的乘积，得到生产后来料的理论称量值；
(4)使用所述计量秤称量生产后的所述来料，获得所述生产后来料的计量秤显示值；(5)计算所述生产后来料的理论称量值与所述生产后来料的计量秤显示值的差值，如果所述差值超出检验标准，则进行异常报警，进行计量秤的检查与校准。 本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(I)中，所述计量秤经过校准，符合计量标准。本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(2)中，所述来料的实际重量通过其他秤的称量获得。本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(5)中，所述检验标准根据国标SPC制定。 本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(5)中，所述标准为3倍历史数据标准偏差,超出为异常。本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(I)本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在生产开始前通过生产前来料的称量值和生产前来料的实际质量的比值获得逻辑系数，在生产完成后，通过逻辑系数和生产后来料的实际质量计算出该生产后计量秤的理论称量值，然后通过计量秤称量获得生产后来料的计量秤显示值，将所述理论称量值与所述计量秤显示值的差值作为判断数据，如超出标准则报警并检修。通过该方案，解决了生产过程中无法实时跟踪计量秤准确度的问题，通过对生产过程中计量秤的准确程度进行判断和评价，根据反馈的信息(异常与否)及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使计量秤在生产过程中維持在仅受随机性因素影响的受控状态，达到了生产过程中控制质量的目的。本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，形成了对计量秤实时监控、随时掌握核子秤精度变化，保证计量秤精度符合エ艺要求，将6个月校准时发现并维修转变为预防维保，实现由结果控制向过程控制转变，由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法解决了现有技术中计量称检验需要专门装置，不适用于生产过程中实时监控计量精度的技术问题，尤其适用于生产过程中计量秤准确度的监控。(2)本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(I)中，所述计量秤经过校准，符合计量标准，使用校准后的计量秤进行生产，可以更好的判断其在生产过程中是否发生了精度变化，在整个生产过程中保持较高的測量准确度，保证生产的正常运行和产品质量。(3)本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(2)中，所述来料的实际重量通过来料的标识获得，所述来料的实际重量很容易获得，使用该方法计算简单。(4)本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在所述步骤(5)中，所述检验标准根据国标SPC制定，所述标准为3倍历史数据标准偏差，超出为异常，符合国家标准和エ业生产的需要，便于及时发现问题并找出问题。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进ー步详细的说明，其中图I是本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法的流程图。
具体实施例方式下面给出本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法的ー个具体的实施方式，包括如下步骤( I)在本批次生产开始前，使用待检验的计量秤称量生产前来料重量，获得生产前来料的称量值A1 ;此处可以选择校准后的计量秤来称量，经过校准后的计量秤具有较好的计量精度，提高生产过程中的称量精度。当然，如果此处的计量秤存在稍许误差，也不影响该方法对整个过程中对该计量秤准确度的监控。(2)计算生产前来料的称量值A1与生产前来料的实际重量Atl的比值，作为逻辑系 数^B=A1Atlt5生产前来料的实际重量Atl为采用其他各エ序秤称量的重量，可以通过称量等方法获得。(3)在该批次生产完成后，获得生产后来料的实际重量A’ C1，此处的生产后来料的实际重量A’。也是采用其他各エ序秤称量出的重量，此处选择的其他エ序称应该与步骤(2)中选择的相同。将生产后来料的实际重量与所述逻辑系数B相乘，得到生产后来料的理论称量值A’丨，即A’ = A’ qXB。(4)使用所述待检验的计量秤称量所述来料，获得所述生产后来料的计量秤显示值A2;(5)计算所述理论称量值A'与所述计量秤显示值A2的差值C，C= I A’rA2|，如果所述差值超出检验标准，则进行异常报警，进行计量秤的检查与校准。所述检验标准根据国标SPC (统计过程控制)制定，所述标准为3倍历史数据标准偏差，超出为异常。本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，可以对生产过程中的多个计量秤同时进行准确度监控，是ー种具有自动采集、自动分析、监控秤准确度、计量人员根据监控警报进行计量秤的检查以及校准工作的方法。工作人员根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使计量秤在生产过程中維持在仅受随机性因素影响的受控状态，达到了控制质量的目的。适用于生产过程中计量秤准确度的检验，尤其适用于卷烟行业制丝车间生产过程中对计量秤的准确度的实时监控。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对本发明的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
权利要求
1.一种生产过程中计量秤准确度的监控方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)在本批次生产开始前，使用计量秤称量来料重量，获得生产前来料的称量值； (2)计算生产前来料的称量值与生产前来料的实际重量的比值，作为逻辑系数； (3)在该批次生产完成后，计算生产后来料的实际重量与所述逻辑系数的乘积，得到生产后来料的理论称量值； (4)使用所述计量秤称量生产后的所述来料重量，获得所述生产后来料的计量秤显示值； (5)计算所述生产后来料的理论称量值与所述生产后来料的计量秤显示值的差值，如果所述差值超出检验标准，则进行异常报警，进行计量秤的检查与校准。
2.根据权利要求I所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，其特征在于在所述步骤(I)中，所述计量秤经过校准，符合计量标准。
3.根据权利要求I或2所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，其特征在于在所述步骤(2)中，所述来料的实际重量通过其他秤的称量获得。
4.根据权利要求3所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，其特征在于在所述步骤(5)中，所述检验标准根据国标SPC制定。
5.根据权利要求4所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，其特征在于在所述步骤(5)中，所述标准为3倍历史数据标准偏差，超出为异常。
全文摘要
本发明所述的生产过程中计量秤准确度的监控方法，在生产开始前通过来料的称量值和实际质量的比值获得逻辑系数，在生产完成后，通过逻辑系数计算出生产后来料的该计量秤的理论称量值，然后通过计量秤称量获得来料的计量秤显示值，将所述理论称量值与所述计量秤显示值的差值作为判断依据，如超出标准则报警并检修。通过该方案，解决了实际生产过程中无法实时跟踪计量秤准确度的问题，通过对生产过程中计量秤的准确程度进行判断和评价，根据反馈的信息(异常与否)及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使计量秤在生产过程中维持在仅受随机性因素影响的受控状态，达到了生产过程中控制质量的目的。
文档编号G01G23/01GK102840904SQ20121028837
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者马平杰, 李晓堂, 范广斌, 阮春伟, 李自娟, 倪苏冀, 张伟利, 雷捷 申请人:张家口卷烟厂有限责任公司