专利名称：新型连杆式装夹测试机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连杆式装夹测试机构，更准确地说，涉及一种应用在连接器或卡座类产品测试机或检测机器上的新型连杆式压紧产品测试机构。
背景技术：
连接器或卡座类产品测试机或检测机器，首先需要将被检测的产品放置于测试治具上，然后气缸将产品固定，再将相应数目及形状的测试针顶住连接器或卡座类产品的焊线端子，才能进行此产品的电性能检测。气缸压紧机构广泛应用于连接器或卡座类产品测试机或检测机器中。气缸前端装 有橡胶压块，将被测产品压紧于测试治具上，然后另一气缸将测试部位上的探针推进，把产品端子顶住，保证将被测产品的电信号传输到数据采集系统。气缸压紧机构将产品压紧后，必须通过另一气缸推动测试部位上的探针顶住被测产品端子，此类压紧检测机构通常需要两个气缸，当需要削减装夹检测时间，就需要更快的装夹测试机构。
实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种新型连杆式装夹测试机构，其结构紧凑，只采用一个气缸即可完成所有动作，可以明显减少装夹产品的时间，提高检测的效率。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是新型连杆式装夹测试机构，包括机架、夹持装置、探针装置、产品固定装置，所述机架包括底板，所述夹持装置、探针装置、产品固定装置设置在底板的一端，所述另一端设置有滑轨推进装置，所述滑轨推进装置包括用于推动夹持装置夹持产品的第一滑轨推进装置和设置在第一滑轨推进装置上用于推动探针装置顶住产品端子的第二滑轨推进装置，所述第一推进装置领先于第二推进装置，所述底板上还设置有阻止第一推进装置继续前行的限位装置。优选的是，所述第一推进装置包括固定在底板上的滑轨固定板，所述滑轨固定板上设有滑轨以及和滑轨所配的滑块，所述滑块上设置有基座，所述基座上设置有用于推动夹持装置夹持产品的拉杆。优选的是，所述第一推进装置还包括气缸，所述气缸的动作出力通过气缸动力输出杆固定在基座上。优选的是，所述滑块包括依次设置在滑轨上的主受力滑块和从动滑块，所述主受力滑块通过弹簧柱塞固定座固定有弹簧柱塞安装板，所述弹簧柱塞安装板的两侧设有左侧弹黃柱塞和右侧弹黃柱塞；所述从动滑块上固定有压料料推动座，所述左侧弹黃柱塞和右侧弹簧柱塞接触和压料料推动座接触；所述压料料推动座上还设有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿弹簧柱塞安装板，并在其端头设有防止连接螺杆回穿的固定部，所述压料料推动座上设有用于推进推动夹持装置夹持产品的拉杆。[0010]优选的是，所述拉缸包括固定在压料料推动座上的出力端关节轴承，以及和其连接的关节轴承连接螺杆和受力端关节轴承，所述受力端关节轴承转动连接在夹持装置上。优选的是，所述滑轨固定板的端头固定有限位螺丝安装板，所述限位螺丝安装板上设置有用于阻止压料料推动座继续前进的限位螺丝。优选的是，所述夹持装置包括固定在底板上的压料座、左侧压料杆和右侧压料杆，以及连接在左侧压料杆和右侧压料杆端头的压料轴，所述压料轴下设置多个用于压料的压料橡胶柱，所述受力端关节轴承转动连接于固定在左侧压料杆和右侧压料杆上的压料杆转轴。优选的是，所述第二推进装置包括固定在弹簧柱塞安装板侧边上的挡板，所述产品固定装置包括固定在底板上的产品固定座以及位于产品固定座之间的产品定位槽；所述探针装置包括探针座后盖板以及位于其两端的探针座，所述探针座通过轴承滑动配合在产品固定座上设置的导向轴上；所述探针座后盖板上设有用于在所述夹持装置夹持产品后和·挡板接触的探针推杆。气缸动作出力通过气缸动力输出杆传导给弹簧柱塞固定座，左侧弹簧柱塞和右侧弹簧柱塞将推动力传导给压料料推动座，出力端关节轴承通过关节轴承连接螺杆传递推力给受力端关节轴承，再传导给左侧压料杆和右侧压料杆，经压料橡胶柱将被测产品压紧于产品固定座，气缸继续向前推进，此间行程被左侧弹簧柱塞和右侧弹簧柱塞内部的弹簧吸收，直到弹簧柱塞固定座上的档板推动探针推杆，将探针座向产品方向推动，将探针顶住被测产品端子，限位螺丝档住压料料推动座，完成产品压紧及探针接触。返回的时候，气缸收缩，弹簧柱塞安装板通过连接螺杆带动压料料推动座收回，从而使压料橡胶柱脱离被测产品O
图I示出了本实用新型连杆式装夹测试机构的结构示意图。图2示出了本实用新型连杆式装夹测试机构的俯视图。图3示出了本实用新型连杆式装夹测试机构的主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做进一步说明。图I、图2、图3中标号代表的部件名称如下气缸101，气缸安装板102，气缸动力输出杆103，左侧弹簧柱塞104，弹簧柱塞安装板105，连接螺杆106，压料料推动座107，出力端关节轴承108，关节轴承连接螺杆109，压料座110，受力端关节轴承111，左侧导向轴112，压料杆转轴113，左侧直线轴承114，探针座上盖板115，左侧压料杆116，压料轴117，被测产品118，压料橡胶柱119，右侧压料杆120，产品固定座121，底板122，滑轨123，滑轨固定板124，主受力滑块125，右侧弹簧柱塞126，弹簧柱塞固定座127，档板128，探针推杆129，从动滑块130，限位螺丝131，限位螺丝安装板132，右侧导向轴133，探针座134，右侧直线轴承135，探针座后盖板136。依照本实用新型连杆式装夹测试机构如图I、图2、图3所示，包括机架、夹持装置、探针装置、产品固定装置，所述机架包括底板122，所述夹持装置、探针装置、产品固定装置设置在底板122的一端，所述另一端设置有滑轨推进装置，所述滑轨推进装置包括用于推动夹持装置夹持产品的第一滑轨推进装置和设置在第一滑轨推进装置上用于推动探针装置顶住产品端子的第二滑轨推进装置，所述第一推进装置领先于第二推进装置，所述底板上还设置有阻止第一推进装置继续前行的限位装置。所述第一推进装置包括固定在底板122上的滑轨固定板124，所述滑轨固定板124上设有滑轨123以及和滑轨123所配的滑块，所述滑块上设置有基座，所述基座上设置有用于推动夹持装置夹持产品的拉杆。还包括固定在气缸安装板102上的气缸101，所述气缸101的动作出力通过气缸动力输出杆103固定在基座上。所述滑块包括依次设置在滑轨123上的主受力滑块125和从动滑块130，所述主受力滑块125通过弹簧柱塞固定座127固定有弹簧柱塞安装板105，所述弹簧柱塞安装板105的两侧设有左侧弹簧柱塞104和右侧弹簧柱塞126 ;所述从动滑块130上固定有压料料推 动座107，所述左侧弹簧柱塞104和右侧弹簧柱塞126和压料料推动座107接触；所述压料料推动座107上还设有连接螺杆106，所述连接螺杆106贯穿弹簧柱塞安装板105，并在其端头设有防止连接螺杆106回穿的固定部，所述压料料推动座107上设有用于推进推动夹持装置夹持产品的拉杆。所述拉缸包括固定在压料料推动座107上的出力端关节轴承108，以及和其连接的关节轴承连接螺杆109和受力端关节轴承111，所述受力端关节轴承111转动连接在夹持装置上。所述滑轨固定板124的端头固定有限位螺丝安装板132，所述限位螺丝安装板132上设置有用于阻止压料料推动座107继续前进的限位螺丝131。所述夹持装置包括固定在底板122上的压料座110、左侧压料杆116和右侧压料杆120，左侧压料杆116和右侧压料杆120可绕压料座110旋转。还设有连接在左侧压料杆和右侧压料杆端头的压料轴117，所述压料轴117下设置多个用于压料的压料橡胶柱119，所述受力端关节轴承111转动连接于固定在左侧压料杆和右侧压料杆上的压料杆转轴113。所述第二推进装置包括固定在弹簧柱塞安装板105侧边上的挡板128，所述产品固定装置包括固定在底板122上的产品固定座121以及位于产品固定座之间的产品定位槽，用于放置待测产品118 ;所述探针装置包括探针座后盖板136以及位于其两端的探针座134，所述探针座134通过左侧直线轴承114、右侧直线轴承135滑动配合在产品固定座121上设置的左侧导向轴112和右侧导向轴133上；所述探针座后盖板136上设有用于在所述夹持装置夹持产品后和挡板128接触的探针推杆129。两侧的探针座134还设有探针座上盖板115。气缸101动作出力通过气缸动力输出杆103传导给弹簧柱塞固定座127，左侧弹簧柱塞104和右侧弹簧柱塞126将推动力传导给压料料推动座107，出力端关节轴承108通过关节轴承连接螺杆109传递推力给受力端关节轴承111，再传导给左侧压料杆116和右侧压料杆120，经压料橡胶柱119将被测产品118压紧于产品固定座121，气缸101继续向前推进，此间行程被左侧弹簧柱塞104和右侧弹簧柱塞126内部的弹簧吸收，直到弹簧柱塞固定座127上的档板128推动探针推杆129，将探针座134向产品方向推动，将探针顶住被测产品端子，限位螺丝131档住压料料推动座107，完成产品压紧及探针接触。返回的时候，气缸101收缩，弹簧柱塞安装板105通过连接螺杆106带动压料料推动座107收回，从而使压料橡胶柱119脱离被测产品118。[0027]该新型连杆式装夹测试机构将被测产品压紧及推动测试部位上的探针顶住被测产品端子仅需一个气缸，可以明显减少装夹产品的时间，提高检测的效率。本实用新型已通过优选的实施方式进行了详尽的说明。然而，通过对前文的研读，对各实施方式的变化和增加也是本领域的一般技术人员所显而易见的。申请人的意图是所有这些变化和增加都包含了本实用新型的落在了本实用新型权利要求的范围中的部分。相似的编号通篇指代相似的元件。为清晰起见，在附图中可能有将某些线、层、元件、部件或特征放大的情况。 本文中使用的术语仅为对具体的实施例加以说明，其并非意在对本实用新型进行限制。除非另有定义，本文中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)均与本实用新型所属领域的一般技术人员的理解相同。还须明确的是，除在本文中有明确的定义外，诸如字典中通常定义的术语应该解释为在本说明书以及相关技术的语境中可具有一致的意思，而不应解释的理想化或过分形式化。公知的功能或结构处于简要和清楚地考虑或不再赘述。
权利要求1.新型连杆式装夹测试机构，包括机架、夹持装置、探针装置、产品固定装置，其特征是所述机架包括底板，所述夹持装置、探针装置、产品固定装置设置在底板的一端，所述另一端设置有滑轨推进装置，所述滑轨推进装置包括用于推动夹持装置夹持产品的第一滑轨推进装置和设置在第一滑轨推进装置上用于推动探针装置顶住产品端子的第二滑轨推进装置，所述第一推进装置领先于第二推进装置，所述底板上还设置有阻止第一推进装置继续前行的限位装置。
2.根据权利要求I所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述第一推进装置包括固定在底板上的滑轨固定板，所述滑轨固定板上设有滑轨以及和滑轨所配的滑块，所述滑块上设置有基座，所述基座上设置有用于推动夹持装置夹持产品的拉杆。
3.根据权利要求2所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述第一推进装置还包括气缸，所述气缸的动作出力通过气缸动力输出杆固定在基座上。
4.根据权利要求2-3任一项所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述滑块包 括依次设置在滑轨上的主受力滑块和从动滑块，所述主受力滑块通过弹簧柱塞固定座固定有弹簧柱塞安装板，所述弹簧柱塞安装板的两侧设有左侧弹簧柱塞和右侧弹簧柱塞；所述从动滑块上固定有压料料推动座，所述左侧弹簧柱塞和右侧弹簧柱塞接触和压料料推动座接触；所述压料料推动座上还设有连接螺杆，所述连接螺杆贯穿弹簧柱塞安装板，并在其端头设有防止连接螺杆回穿的固定部，所述压料料推动座上设有用于推进推动夹持装置夹持产品的拉杆。
5.根据权利要求4所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述拉缸包括固定在压料料推动座上的出力端关节轴承，以及和其连接的关节轴承连接螺杆和受力端关节轴承，所述受力端关节轴承转动连接在夹持装置上。
6.根据权利要求5所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述滑轨固定板的端头固定有限位螺丝安装板，所述限位螺丝安装板上设置有用于阻止压料料推动座继续前进的限位螺丝。
7.根据权利要求5所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述夹持装置包括固定在底板上的压料座、左侧压料杆和右侧压料杆，以及连接在左侧压料杆和右侧压料杆端头的压料轴，所述压料轴下设置多个用于压料的压料橡胶柱，所述受力端关节轴承转动连接于固定在左侧压料杆和右侧压料杆上的压料杆转轴。
8.根据权利要求4所述的新型连杆式装夹测试机构，其特征是所述第二推进装置包括固定在弹簧柱塞安装板侧边上的挡板，所述产品固定装置包括固定在底板上的产品固定座以及位于产品固定座之间的产品定位槽；所述探针装置包括探针座后盖板以及位于其两端的探针座，所述探针座通过轴承滑动配合在产品固定座上设置的导向轴上；所述探针座后盖板上设有用于在所述夹持装置夹持产品后和挡板接触的探针推杆。
专利摘要本实用新型公开了一种新型连杆式装夹测试机构，包括机架、夹持装置、探针装置、产品固定装置，所述机架包括底板，所述滑轨推进装置包括用于推动夹持装置夹持产品的第一滑轨推进装置和设置在第一滑轨推进装置上用于推动探针装置顶住产品端子的第二滑轨推进装置，所述第一推进装置领先于第二推进装置，所述底板上还设置有阻止第一推进装置继续前行的限位装置。气缸动作出力通过气缸动力输出杆传导给压料料推动座，经压料橡胶柱将被测产品压紧于产品固定座，气缸继续向前推进，此间行程被左侧弹簧柱塞和右侧弹簧柱塞内部的弹簧吸收，直到弹簧柱塞固定座上的档板推动探针推杆，将探针座向产品方向推动，将探针顶住被测产品端子，此过程仅需一个气缸。
文档编号G01R1/04GK202486162SQ20122000398
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者李怡旸, 邹建炀 申请人:李怡旸, 邹建炀