专利名称：元器件引出端强度测试装置的制作方法
技术领域：
元器件引出端强度测试装置
技术领域：
本实用新型涉及一种元器件可靠性试验领域，尤其涉及一种元器件引出端强度测试装置。
背景技术：
依据QJ2227-2005《航天元器件有效贮存期和超期复验要求》，对于超过一定存储期限的电子元器件，需要进行一系列 试验，以检验超期元器件的可靠性，引出端强度试验为其中一项试验，引出端强度试验包含两个试验引出端拉力试验和引出端疲劳试验。依据GJB 128A-97《半导体分立器件试验方法》方法2036中规定试验目的是为了检验器件引线、焊接及密封出抗直线拉伸能力。设备包括固定器件的适当夹具、老虎钳及施加拉力的规定重物。在每个弓I线或引出端上无冲击地加上规定的力，器件管壳应保持在固定的位置，当试验轴向引线器件时，引线都处于铅垂位置，通过固定一根引线到夹具或老虎钳上而使器件固定住。在规定时间内把规定的力(包括夹具)悬挂在引线末端上，尽可能靠近每个引线末端拴挂重物，解除应力后用10倍放大镜检验。引线疲劳是检验引线抗金属疲劳的能力。通常情况下，将一个225±15g的重物加到每根引线上,使管壳引线成90±5°弧3次。在2 5s内完成一次弯曲。完成一次弯曲定义为无扭力地移动管壳到垂直力的轴向位置，然后回到正常位置。在同一根引线上所有弯曲弧应在同一方向、同一平面内而不限制引线活动。对拉力的要求，依据SJ-Z9001. 33-87《基本环境试验规程》中第2部分各种试验，试验U :引出端及整体安装件强度规定的测试力最大测试力达到40N，此测试台需满足测试要求，固定夹具能够经受50N的向下拉力。GJB548B-2005《微电子器件试验方法和程序》方法2004. 2中规定应在与引线或引出端的轴平行方向，对被试验的每条引线或引出端无冲击地施加2. 22N(0. 227Kgf)，并至少保持30s，应尽量在接近引线(引出端)末端施加拉力。如上所述，现有技术的测试装置的引出端强度试验所用设备简易，尚无仪器生产厂家出售满足试验标准的仪器，引出端拉力测试和引出端疲劳测试需要分别使用不同的测试装置，使得测试操作程序繁琐，不利于测试的简便化。因此，如何制作一种能够同时实现引出端拉力和引出端疲劳两种测试的元器件引出端强度测试装置，则成为测试领域亟需的问题。
实用新型内容本实用新型提供一种元器件引出端强度测试的装置，使用简单，方便同时实现引出端拉力和引出端疲劳两种元器件引出端强度测试。为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种元器件引出端强度测试装置，包括底座，固定于底座上的支撑座、轴、手轮和夹具，所述轴从支撑座的上端水平穿过并固定，所述夹具用于连接引出端测试装置和被测元器件并组装于轴的内侧端，所述手轮组装并固定于轴外侧端，所述手轮设置手轮凸起和限制手轮转动的限位螺栓，所述支撑座设置限位凸起，旋转所述手轮，所述手轮凸起与限位凸起相碰并旋转90°。如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述的支撑座设置的限位凸起为两个，所述的手轮凸起为一个。如上所述的元器件引出端强度测试装置，还包括所述轴承座的轴，所述轴为自由转动的轴。如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述手轮固定组装于露出支撑座外侧端的轴上，所述手轮与支撑座之间安装固定垫块。如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述支承座的底端固定于底座上，上端通过螺栓固定。如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述手轮固定组装于支撑座外侧的轴上，所述轴与支撑座之间安装固定底座。如上所述的元器件引出端强度测试装置，所述底座下方设置支撑胶垫。本实用新型元器件引出端强度测试装置具有如下的技术效果本实用新型的测试装置对引出端测试台整体的一体化结构设计，通过在手轮设置手轮凸起和限制手轮转动的限位螺栓，配合支撑座设置限位凸起，方便分别实现元器件的引出端的拉力测试和疲劳测试使用简单，有利于推广应用。
图I是本实用新型元器件引出端强度测试装置的侧视图。图2是本实用新型的手轮的限位凸起的示意图。图3是本实用新型的支撑座的限位凸起的示意图。图4是本实用新型元器件引出端强度测试装置的左侧视图。图5是本实用新型元器件引出端强度测试装置的俯视图。图中标号I.夹具；2.轴承座；3.卡盘；4.把手；5.手轮；6.支撑座；7.底座；8.支撑胶垫；9.手轮内侧的手轮凸起；10.限位螺栓；11.支承座上的限位凸起。
具体实施方式为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及实施方式、结构特征，对本实用新型的具体结构及其功效，详细说明如下。如图1、2、3，本实用新型元器件引出端测试装置方便进行元器件的引出端拉力和引出端疲劳两种元器件引出端强度测试，结构简单，操作方便。元器件引出端测试装置包括底座7，架设并竖直向上固定于底座7的支撑座6，底座7的下端设置支撑胶垫8以与地面接触，支撑座6的上端部为轴承座2、轴承座2在水平方向上贯通对应开设轴孔(图未显示出)，轴穿过轴孔并组装于轴孔内，并与底座7平行，轴承座2上设置夹具I用于连接被试元器件与测试装置。为便于轴与轴孔固定安装，轴孔内设置轴承。轴的一端组装固定夹具。位于支撑座3的外侧的轴上固定组装可以旋转的手轮5，手轮5与支撑座3之间安装限位螺栓10，以使得手轮5与轴2安装固定。轴随手轮5 —同转动以带动被测元器件转动，固定手轮5的限位螺栓在手轮5上通过转动螺栓，限位螺栓10进入支撑座以固定手轮5。[0026]本实用新型元器件引出端强度测试装置具有如下的技术效果本实用新型的测试装置对引出端测试台整体结构设计，通过在手轮上有一个用于固定手轮的限位螺栓，将限位螺栓拧紧后手轮及轴不能转动，此时可以在被测元器件上施加拉力从而实现拉力试验，在手轮上有一个手轮凸起，支承座上有两个限位凸起11，参阅图3，松开限位螺栓，正时针或逆时针旋转手轮，手轮内侧(图I中左侧为外侧，右侧为内侧)的手轮凸起9与支承座上限位凸起相碰时，就实现旋转90度的目的。将限位螺栓松开后，自由转动手轮，使得手轮的限位凸起和支承座上的限位凸起相碰，使得手轮旋转90度，从而实现与测试装置固定的元器件的弯曲试验，也就是引出端的引线疲劳测试。在使用本实用元器件引出端测试装置进行元器件的引出端进行拉力测试时，在手轮上有一个用于固定手轮的限位螺栓，将螺栓拧紧后手轮及轴不能转动，此时可以在被测元器件上施加拉力从而实现拉力试验。在使用本实用新型元器件测试装置进行元器件的引出端进行疲劳度测试时，在手轮上有一个用于固定手轮的限位螺栓，将限位螺栓松开后，可以自由转动手轮从而实现弯 曲试验，手轮上和支承座上还各有一个限位凸起，旋转手轮，当两个凸起相碰时，就实现旋转90°的目的了。综上所述，本实用新型的元器件引出端测试装置通过在手轮上有一个用于固定手轮的限位螺栓，将螺栓拧紧后手轮及轴不能转动，此时可以在被测元器件上施加拉力从而实现拉力试验，将限位螺栓松开后，可以自由转动手轮从而实现弯曲试验，在手轮上和支承座上各有一个限位凸起，旋转手轮，当两个凸起相碰时，就实现旋转90°的目的。因此，本实用新型同时实现元器件引出端的拉力和疲劳两种测试，结构简单，方便操作，增加了测试使用的便捷性。此外，本实用新型的轴与固定元器件的固定夹具活动连接，可以更换不同的固定夹具，进而满足多种器件的固定，如遇特殊结构器件，只需通过换夹具即可实现将被测试元器件与本实用新型连接的作用，便于推广使用。本实用新型的在上述所举的实施例仅用以说明本实用新型的原理和结构，而非用以限制本实用新型，凡此种种依据本实用新型或现有技术的等效变换是本领域的技术人员所显而易见地得知，理应在本实用新型所公开保护的范畴之内。
权利要求1.一种元器件引出端强度测试装置，其特征在于，包括底座，固定于底座上的支撑座、轴、手轮和夹具，所述轴从支撑座的上端水平穿过并固定，所述夹具用于连接引出端测试装置和被测元器件并组装于轴的内侧端，所述手轮组装并固定于轴外侧端，所述手轮设置手轮凸起和限制手轮转动的限位螺栓，所述支撑座设置限位凸起，旋转所述手轮，所述手轮凸起与限位凸起相碰并旋转90°。
2.如权利要求2所述的元器件引出端强度测试装置，其特征在于，所述的支撑座设置的限位凸起为两个，所述的手轮凸起为一个。
3.如权利要求I所述的元器件引出端强度测试装置，其特征在于，所述轴承座的轴为自由转动的轴。
4.如权利要求I所述的元器件引出端强度测试装置，其特征在于，所述手轮固定组装于露出支撑座外侧端的轴上，所述手轮与支撑座之间安装固定垫块。
5.如权利要求I所述的元器件引出端强度测试装置，其特征在于，所述支承座的底端固定于底座上，上端通过螺栓固定。
6.如权利要求I所述的元器件引出端强度测试装置，其特征在于，所述手轮固定组装于支撑座外侧的轴上，所述轴与支撑座之间安装固定底座。
7.如权利要求I所述的元器件引出端强度测试装置，其特征在于，所述底座下方设置支撑胶垫。
专利摘要本实用新型公开一种元器件引出端强度测试装置，包括水平的底座，固定于底座上的支撑座、轴、夹具和手轮，所述轴从支撑座的上端水平穿过并固定，所述夹具组装于轴的内侧端，所述手轮组装并固定于轴外侧端，所述手轮设置手轮凸起和限制手轮转动的限位螺栓，所述支撑座设置限位凸起，旋转所述手轮，所述手轮凸起与限位凸起相碰并旋转90°。本实用新型通过测试装置的一体化结构，手轮上设置手轮凸起和限位螺栓，配合支撑座的限位凸起，方便同时实现引出端拉力和引出端疲劳两种测试，使用简单，有利于推广应用。
文档编号G01N3/08GK202533322SQ20122000394
公开日2012年11月14日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者刘越, 李鹏伟, 王坦 申请人:航天科工防御技术研究试验中心