专利名称：一种电炉电流测量系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及大型电炉测控领域，特别涉及一种电炉电流测量系统。
背景技术：
为了监控电炉的工作状态，通常需要测量电炉的入炉电流。电炉通过变压器连接到电网。变压器的一端连接电网，另一端连接电炉，通过内部的绕组将电网提供的电压转换为适合于电炉的电压。其中，变压器与电网相连的一端被称为一次侧，与电炉相连的一端被称为二次侧。目前在测量电炉的入炉电流时，普遍采用的方式是利用电流互感器测量电炉变压器的一次侧电流，即变压器与电网相连的一侧的电流，而粗略反映电炉的入炉电流。但是，实际上，电炉的入炉电流指的是电炉电极处的线电流，该电极线电流与变压器的二次侧电流相差较大，因此，这种测量方式的精确度不能令人满意。虽然目前也有一些方案可以通过罗氏线圈测量变压器的二次侧电流，即变压器的相电流，来反映入炉电流，从而更接近于真实的入炉电流。但是，由于变压器二次侧的导体数量较多或跳相排列，而罗氏线圈的长度有限，往往无法包围变压器二次侧的所有待测导体，这时，则无法测量变压器的二次侧电流，而只能通过电流互感器测量变压器一次侧电流。另外，对于三相电炉而言，由于三个电极功率不平衡，导致电炉的电路为不对称的三相电路，从而也为测量电流带来了很大的困难。由此可见，目前测量电炉入炉电流时，往往无法测量变压器的二次侧电流，而只能测量变压器一次侧电流，从而导致测量结果不准确。
实用新型内容本实用新型提供了一种电炉电流测量系统，用以解决现有技术中测量电炉入炉电流时，往往无法测量变压器的二次侧电流，而只能测量变压器一次侧电流，从而导致测量结果不准确的问题。本实用新型提供一种电炉电流测量系统，所述电炉通过单相变压器或三相变压器供电，其中，一台单相变压器或三相变压器的一相具有由一个或多个导体构成的始端和末端，所述电炉电流测量系统包括至少一组罗氏线圈、至少一个第一向量加法器和至少一个相电流积分器，其中，每组罗氏线圈包含至少一个罗氏线圈，每组罗氏线圈中各罗氏线圈的输出端分别与一个第一向量加法器的输入端相连，每个第一向量加法器的输出端与一个相电流积分器的输入端相连；一组罗氏线圈对应一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端，且每组罗氏线圈的各罗氏线圈包围一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体。较佳的，每组罗氏线圈中的每个罗氏线圈环绕一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体中的至少一根导体，每组罗氏线圈中的各罗氏线圈所环绕的导体数量之和等于所述一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体的数量之和，且各罗氏线圈所环绕的导体互不重复。[0008]较佳的，当所述电炉通过三个单相变压器或一个三相变压器供电时，所述罗氏线圈为六组，所述第一向量加法器和所述相电流积分器各六个，其中，每个单相变压器或三相变压器的每一相的始端和末端各自对应一组罗氏线圈。较佳的，还包括三个第二向量加法器和三个线电流积分器，其中，每两个第一向量加法器的输出端分 别与一个第二向量加法器的输入端相连，每个第二向量加法器的输出端分别与一个线电流积分器的输入端相连。较佳的，当所述电炉通过三个单相变压器或一个三相变压器供电时，所述罗氏线圈为三组，则所述第一向量加法器和所述相电流积分器各三个，其中，每个单相变压器或三相变压器的每一相的始端的导体上包围一组罗氏线圈，或者，每个单相变压器或三相变压器的每一相的末端的导体上包围一组罗氏线圈。较佳的，每个第一向量加法器都具有两个输出端，其中，一个输出端为正向输出端，其输出值为与该第一向量加法器相连的各罗氏线圈所测电流的向量和，另一个输出端为反向输出端，其输出值与正向输出端输出的向量和大小相等，相位相反，该电炉电流测量系统还包括三个第二向量加法器和三个线电流积分器，其中，所述三个第一向量加法器的六个输出端中的每两个输出端分别与一个第二向量加法器的输入端相连，每个第二向量加法器的输出端分别与一个线电流积分器的输入端相连。较佳的，当所述电炉为半封闭矿热炉时，所述罗氏线圈安装在变压器室内。较佳的，当所述电炉为全封闭矿热炉时，所述罗氏线圈安装在变压器室内或变压器室外。较佳的，还包括可编程逻辑控制电路，其与所述相电流积分器的输出端相连。较佳的，所述电炉包括矿热炉、电渣炉和炼钢电炉。本实用新型实施例中，通过多组罗氏线圈来测量电炉变压器的相电流，其中，每组罗氏线圈包含多个罗氏线圈，由多个罗氏线圈共同测量一个单相变压器或一个三相变压器的一相的相电流，从而解决了一个罗氏线圈无法环绕住多根导体的问题，再配合加法器和积分器即可测得变压器的相电流，从而提高了测量结果的准确性。
图Ia为本实用新型实施例中的电炉电流测量系统采用六组罗氏线圈时的结构图；图Ib为本实用新型实施例中的电炉电流测量系统采用三组罗氏线圈时的结构图；图2a为本实用新型实施例中的电炉通过三个单相变压器供电的示意图；图2b为本实用新型实施例中的电炉通过一个三相变压器供电的示意图；图3a、图3b示出了本实用新型实施例中罗氏线圈在变压器二次侧出线端头汇流铜管头尾交错排列的两种缠绕方式示意图，图3c和图3d分别示出了本实用新型实施例中罗氏线圈在变压器二次侧出线端头汇流铜管头尾同侧排列的两种缠绕方式示意图。
具体实施方式
以下结合附图通过具体实施方式
进一步详细描述本实用新型，但本实用新型并不仅仅限于此。本实用新型的实施例提供了一种电炉电流测量系统，可以解决现有技术中测量电炉入炉电流时，往往无法测量变压器的二次侧电流，而只能测量变压器一次侧电流，从而导致测量结果不准确的问题。本实用新型的实施例提供的一种电炉电流测量系统，所述电炉通过单相变压器或三相变压器供电，其中，一台单相变压器或三相变压器的一相具有由一个或多个导体构成 的始端和末端，如图Ia和图Ib所示，所述电炉电流测量系统包括至少一组罗氏线圈11、至少一个第一向量加法器12和至少一个相电流积分器13，其中，每组罗氏线圈11包含至少一个罗氏线圈，每组罗氏线圈中各罗氏线圈的输出端分别与一个第一向量加法器12的输入端相连，每个第一向量加法器12的输出端与一个相电流积分器13的输入端相连；一组罗氏线圈11对应一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端，且每组罗氏线圈的各罗氏线圈包围一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体。本实用新型实施例中，通过多组罗氏线圈来测量一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的相电流，其中，每组罗氏线圈包含多个罗氏线圈，由多个罗氏线圈共同测量一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的相电流，从而解决了一个罗氏线圈无法环绕住多根导体的问题，再配合加法器和积分器即可测得变压器的始端或末端的相电流，从而提高了测量结果的准确性。较佳的，每组罗氏线圈中的每个罗氏线圈环绕，即包围一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的至少一根导体，每组罗氏线圈中的各罗氏线圈所环绕的导体数量之和等于所述一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体的数量之和，且各罗氏线圈所环绕的导体互不重复。较佳的，当电炉存在三个电极时，通常会采用三个单相变压器或一个三相变压器供电，这时，如图Ia所示，所述罗氏线圈为六组，所述第一向量加法器和所述相电流积分器各六个，其中，每个单相变压器或三相变压器的每一相的始端和末端各自对应一组罗氏线圈。为了进一步测量电炉的线电流，所述电炉电流测量系统，还可以包括三个第二向量加法器和三个线电流积分器，其中，每两个第一向量加法器的输出端分别与一个第二向量加法器的输入端相连，每个第二向量加法器的输出端分别与一个线电流积分器的输入端相连。或者，当电炉存在三个电极时，由于每个单相变压器或一个三相变压器的一相中的始端和末端所对应导体上的相电流是大小相等，相位相反的，因此，也可以采用图Ib中的方式实现，即所述罗氏线圈为三组，所述第一向量加法器和所述相电流积分器各三个，其中，仅在每个单相变压器或三相变压器的每一相的始端的导体上包围一组罗氏线圈，或者，仅在每个单相变压器或三相变压器的每一相的末端的导体上包围一组罗氏线圈。每个第一向量加法器都具有两个输出端，其中，一个输出端为正向输出端，其输出值为与该第一向量加法器相连的各罗氏线圈所测电流的向量和，另一个连接有反相器18的输出端为反向输出端，其输出值与正向输出端输出的向量和大小相等，相位相反，则所述三个第一向量加法器共有六个输出端。这时，为了进一步测量电炉的线电流，所述电炉电流测量系统，也可以包括三个第二向量加法器和三个线电流积分器，其中，所述三个第一向量加法器的六个输出端中的每两个输出端分别与一个第二向量加法器的输入端相连，每个第二向量加法器的输出端分别与一个线电流积分器的输入端相连。虽然在图Ia中是以六组罗氏线圈为例进行描述的，但是，在具体情况中，也可以只有两组罗氏线圈，从而仅测量一个单相变压器或三相变压器的一相的始端和末端的相电流。例如，在单相电渣炉等应用中，电炉只有一个电极，因此，只需测量一个单相变压器或三相变压器的一相的始端和末端的相电流即可。另外，为了使本实施例中的电炉电流测量系统能够灵活方便地应用于多种电炉，还可以将该系统首先设计为图Ia中六组罗氏线圈的方式，但是，通过内部电路的开关控制，使得该测量系统既可以应用于三相变压器，从而测量该三相变压器上每一相的始端或末端的相电流，并利用相电流测量结果计算与该三相变压器相连的电炉的电极的线电流，也可以应用于单相变压器，从而仅测量该单相变压器的始端或末端的相电流。本实用新型的电炉电流测量系统可以应用于如图2a和图2b所示的矿热炉。其中，图2a示出了矿热炉通过三个单相变压器22进行供电的结构示意图，图2b示出了矿热炉通 过一个三相变压器22进行供电的结构示意图。下面对图2a和图2b所示的矿热炉的供电原理进行如下简单的介绍。图2a和图2b中的矿热炉21都具有三个电极A、B和C，因此，该矿热炉应该通过一个三相变压器或三个单相变压器提供电压。无论矿热炉是使用三个单相变压器提供电压还是使用一个三相变压器提供电压，其原理都是相同的。下面以使用三个单相变压器的矿热炉为例进行介绍，如图2a所示，其中的矿热炉21由三个单相变压器22供电，每个单相变压器分别具有一个始端和一个末端，其中a、b、c分别为三个单相变压器的始端，X、I、z分别为三个单相变压器的末端。每个变压器的始端或末端分别具有多条导体(图2a中仅画出了一条导体，实际上每个变压器的始端或末端通常都会有多条导体)，这些导体分别通过软母线20与矿热炉21的三个电极A、B、C相连。这里是针对图2a中采用三个单相变压器进行供电的情况进行描述的，对于图2b中采用一个三相变压器对矿热炉进行供电的情况与之类似，此处不再赘述。下面详细介绍一下本实用新型提供的电炉电流测量系统。从上述关于矿热炉的供电原理可知，在每个单相变压器或一个三相变压器的二次侧，即变压器与矿热炉相连的一侧，其始端和末端都有大量的导体与矿热炉相连，由于导体数量众多，导致这些导体构成的导体束的直径远远大于一个罗氏线圈所能包围的导体直径。而采用罗氏线圈测量被测导体上的电流时，需要用罗氏线圈将被测导体完全包围住，参照图I所示，在图I中一个罗氏线圈11包围了两根导体，从而可以测量这两根导体上的电流。因此，如果要采用一个罗氏线圈11测量变压器二次侧的电流，则需要将通过软母线20与矿热炉相连的所有导体都包围住，显然，这对于长度有限(长度决定了罗氏线圈的周长，而周长又决定了罗氏线圈所能包围的导体束的直径)的罗氏线圈来说是无法实现的。因此，在本实用新型中，针对一个单相变压器或一个三相变压器的一相的始端或末端，通过一组罗氏线圈来测量该单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体上的相电流，即该单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的相电流。另外，由于一个单相变压器或一个三相变压器的一相都是由始端和末端构成的，根据电路原理可知，一个单相变压器或一个三相变压器的一相中的始端和末端的电流是大小相等，相位相反的，因此，既可以分别测量一个单相变压器或一个三相变压器的一相的始端和末端的相电流，也可以仅测量始端或末端的相电流，然后进行反向，从而求得末端或始端的相电流。下面以图2a中的单相变压器为例进行介绍，三相变压器的情况与之类似。每个单相变压器的始端或末端均需要由多个罗氏线圈所构成的一组罗氏线圈进行测量。例如，假设一个单相变压器的始端具有10根导体，而每个罗氏线圈可以包围两根导体，则需要5个罗氏线圈来包围该单相变压器始端的导体，另外，还需要相应的多个罗氏线圈来包围该单相变压器末端的导体。其中，各个罗氏线圈所包围的导体既不能重复也不能遗漏，即不同的罗氏线圈内不能包围相同的导体，也就是说，一根导体只能被一个罗氏线圈包围，而不能同时被两个罗氏线圈包围；而且，该单相变压器的所有导体必须都被该组罗氏线圈包围住，不能有遗漏，否则会影响测量的精确度。其中，罗氏线圈包围导体时可以灵活采用多种方式，在图3a、图3b和图3c及图3d中举例说明了几种优选的方式。其中，图3a、图3b示出了本实用新型实施例中罗氏线圈在 变压器二次侧出线端头汇流铜管头尾交错排列的两种缠绕方式示意图，图3c和图3d分别示出了本实用新型实施例中罗氏线圈在变压器二次侧出线端头汇流铜管头尾同侧排列的两种缠绕方式示意图。针对一个单相变压器的始端或末端的这一组罗氏线圈中的每一个罗氏线圈的输出端都连接到一个第一向量加法器上，由该第一向量加法器对各个罗氏线圈测量的导体电流进行向量和运算。第一向量加法器的输出端所得到的结果即为在该微小的时间段上单相变压器的始端或末端的相电流的电流对时间的微分。因此，为了真实还原输入电流，得到该单相变压器的始端或末端上实际的相电流，还需要对第一向量加法器的输出结果进行积分，即通过第一向量加法器连接一个相电流积分器来求得一个对输出的电压进行积分的电路就可以还原该单相变压器实际的相电流。另外，通过上述方式只是求得了一个单相变压器或三相变压器的其中一相的始端或末端上的相电流。通过相电流，可以监测相应的单相变压器或三相变压器中该相的工作状态。但是，如果需要进一步监测矿热炉的工作状态，从而对矿热炉进行维护，还需要获得矿热炉电流，即流过电极A、B、C上的电流，该电流也可以称为矿热炉的电极的线电流。由于该矿热炉具有三个电极，因此，需要分别求得三个电极的线电流。由图2a和图2b可以看出，每个电极都与两个单相变压器或三相变压器的其中两相的始端或末端相连，根据基尔霍夫第一定律可知，无论在变压器的二次侧还是在矿热炉的电极侧，每个电极的线电流都等于与该电极相连的两个单相变压器或三相变压器的其中两相的始端或末端的相电流的向量和。例如，在图2a中，电极C的线电流等于左上角单相变压器的末端y的相电流和右上角单相变压器的始端c的相电流的向量和，电极B的线电流等于左上角单相变压器的始端b的相电流和下方单相变压器的末端X的相电流的向量和，电极A的线电流等于右上角单相变压器的末端z的相电流和下方单相变压器的始端a的相电流的向量和。对于三相电炉而言，由于三个电极功率不平衡，导致电炉的电路为不对称的三相电路，所以不能简单地通过测量一个单相变压器的始端或末端的相电流来推断其余单相变压器的始端或末端的相电流。在工程上应分别测量每个单相变压器的始端或末端的相电流的向量值，然后进行向量叠加，从而获得电极线电流。另外，由于电流是时刻变化的，因此，还需要引入线电流积分器对微观电流进行积分。具体地，在本实施例中，可以利用图Ia中的六组罗氏线圈以及六个第一向量加法器12和六个相电流积分器13即可分别求得每个单相变压器的始端和末端的相电流。另外，再分别将两个第一向量加法器12的输出端连接到一个第二向量加法器14上，如图Ia所示，求出两个单相变压器的始端或末端的相电流的向量和，然后再通过线电流积分器15进行积分，从而求得与该两个单相变压器的始端或末端相连的一个电极上的线电流。通过类似的方式，即可求得其他两个电极的线电流。也可以利用图Ib中的三组罗氏线圈以及三个第一向量加法器12和三个相电流积分器13分别求得每个单相变压器的始端或末端的相电流。在图Ib中，虽然只有三个第一向量加法器，但是，每个第一向量加法器都具有两个输出端，其中一个为正向输出端，其用于输出与该第一向量加法器相连的各罗氏线圈所测电流的向量和，另一个连接有反相器18的输出端为反向输出端，其输出值与正向输出端输出的向量和大小相等，相位相反，则所述三个第一向量加法器共有六个输出端，从而可以分别求得每个单相变压器的始端和末端的相电流。另外，再分别将所述六个输出端中的两个输出端连接到一个第二向量加法器14上，如图Ib所示，求出两个单相变压器的始端或末端的相电流的向量和，然后再通过线电流积分器15进行积分，从而求得与该两个单相变压器的始端或末端相连的一个电极上的线电流。通过类似的方式，即可求得其他两个电极的线电流。虽然本实施例中是以三相的矿热炉为例进行说明的，但是，本领域技术人员应该 理解，该实用新型也可以应用于其他电炉，如矿热炉、电渣炉和炼钢炉等。另外，当电炉为半封闭矿热炉时，为了避免罗氏线圈被电炉外的高温损坏，则可以将所述至少一组罗氏线圈安装在变压器室内；当所述电炉为全封闭矿热炉时，所述至少一组罗氏线圈既可以安装在变压器室内，也可以安装在变压器室外。另外，为了更好地对得到的电流信号进行处理，该电炉电流测量系统还可以进一步包括可编程逻辑控制电路PLC (图中未示出)，与所述相电流积分器13和/或所述线电流积分器15的输出端相连。也就是说，可编程逻辑控制电路PLC可以仅与相电流积分器的输出端相连，从而对变压器的相电流进行处理，也可以仅与线电流积分器的输出端相连，从而对电炉的线电流进行处理，或者，优选地，还可以同时与相电流积分器的输出端以及线电流积分器的输出端相连，从而对变压器的相电流和电炉的线电流进行综合处理。上述处理过程可以包括多种实现方式，例如，可以将得到的电流值以曲线图的形式进行直观的显示
坐寸o本实用新型提供的电流测量系统，通过多个罗氏线圈配合向量加法器的方式，解决了单个罗氏线圈无法测量变压器相电流的技术问题，进而利用变压器相电流，可以准确得出电炉的线电流，从而便于操作人员了解电炉的运行状态，从而可以有针对性地进行检修等工作，彻底解决了不对称三相电路的电流测量问题。虽然上面结合实施例对本实用新型进行了描述，但是对于本领域技术人员来说，可以理解的是，上述实施例仅出于举例的目的，不应认为以此限定本实用新型之保护范围。本实用新型的保护范围仅仅由后附的权利要求来限制。另外，上述实施例中部件不限于完全由硬件来实现，部分部件也可以由软件或者软硬件结合来实现，例如部分单元是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，如R0M/RAM、磁碟、光盘等。还有，附图或实施例中所示的装置结构仅仅是示意性地表示逻辑结构。其中作为分离部件显示的模块可能是或者可能不是物理上分开的，作为模块显示的部件也可能是或者可能不是物理模块。[0042]另外，在权利要求书中，术语“包括”并不排除存在其它部件或步骤。此外，尽管在不同的权利要求中包括了各个特征，但是这些特征可以被有利地组合，且各个特征包含在不同的权利要求中并不意味着这些特征的组合是不可行的和/或不利的。此外，单个的含义不排除多个。因此，“一个”等的含义不排除多个。另外，本领域技术人员在不脱离本实用新型精神的前提下可以对其进行修改、变化或替换，但是，依照本实用新型所作的各种等同变化，仍属于本实用新型 所涵盖的范围。
权利要求1.一种电炉电流测量系统，所述电炉通过单相变压器或三相变压器供电，其中，一台单相变压器或三相变压器的一相具有由一根或多根导体构成的始端和末端，其特征在于，所述电炉电流测量系统包括至少一组罗氏线圈、至少一个第一向量加法器和至少一个相电流积分器，其中， 每组罗氏线圈包含至少一个罗氏线圈，每组罗氏线圈中各罗氏线圈的输出端分别与一个第一向量加法器的输入端相连，每个第一向量加法器的输出端与一个相电流积分器的输入端相连； 一组罗氏线圈对应一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端，且每组罗氏线圈的各罗氏线圈包围一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体。
2.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，每组罗氏线圈中的每个罗氏线圈包围一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体中的至少一根导体，每组罗氏线圈中的各罗氏线圈所包围的导体数量之和等于所述一个单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体的数量之和，且各罗氏线圈所包围的导体互不重复。
3.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，当所述电炉通过三个单相变压器或一个三相变压器供电时，所述罗氏线圈为六组，所述第一向量加法器和所述相电流积分器各六个，其中，每个单相变压器或三相变压器的每一相的始端和末端各自对应一组罗氏线圈。
4.如权利要求3所述的电炉电流测量系统，其特征在于，还包括 三个第二向量加法器和三个线电流积分器，其中，每两个第一向量加法器的输出端分别与一个第二向量加法器的输入端相连，每个第二向量加法器的输出端分别与一个线电流积分器的输入端相连。
5.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，当所述电炉通过三个单相变压器或一个三相变压器供电时，所述罗氏线圈为三组，则所述第一向量加法器和所述相电流积分器各三个，其中，每个单相变压器或三相变压器的每一相的始端的导体上包围一组罗氏线圈，或者，每个单相变压器或三相变压器的每一相的末端的导体上包围一组罗氏线圈。
6.如权利要求5所述的电炉电流测量系统，其特征在于，每个第一向量加法器都具有两个输出端，其中，一个输出端为正向输出端，其输出值为与该第一向量加法器相连的各罗氏线圈所测电流的向量和，另一个输出端为反向输出端，其输出值与正向输出端输出的向量和大小相等，相位相反， 该电炉电流测量系统还包括三个第二向量加法器和三个线电流积分器，其中，所述三个第一向量加法器的六个输出端中的每两个输出端分别与一个第二向量加法器的输入端相连，每个第二向量加法器的输出端分别与一个线电流积分器的输入端相连。
7.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，当所述电炉为半封闭矿热炉时，所述罗氏线圈安装在变压器室内。
8.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，当所述电炉为全封闭矿热炉时，所述罗氏线圈安装在变压器室内或变压器室外。
9.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，还包括 可编程逻辑控制电路，其与所述相电流积分器的输出端相连。
10.如权利要求I所述的电炉电流测量系统，其特征在于，所述电炉包括矿热炉、电渣炉和炼钢电炉。
专利摘要本实用新型公开了一种电炉电流测量系统，所述电炉通过单相变压器或三相变压器供电，其中，一台单相变压器或三相变压器的一相具有由一个或多个导体构成的始端和末端，所述电炉电流测量系统包括至少一组罗氏线圈、至少一个第一向量加法器和至少一个相电流积分器，其中，每组罗氏线圈包含至少一个罗氏线圈，每组罗氏线圈中各罗氏线圈的输出端分别与一个第一向量加法器的输入端相连，每个第一向量加法器的输出端与一个相电流积分器的输入端相连；一组罗氏线圈对应一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端，且每组罗氏线圈的各罗氏线圈包围一台单相变压器或三相变压器的一相的始端或末端的导体。
文档编号G01R19/00GK202433436SQ20122004580
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者刘广文, 赵琪琳 申请人:中冶东方工程技术有限公司