专利名称：一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机检测设备技术领域，具体涉及一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置。
背景技术：
目前，在电机生产企业对电机绕组线圈的检测主要有以下几种(1)直流电阻测试线圈的直流阻抗值以及阻抗平衡度；(2)耐压测试线圈和铁芯间的耐电压(工频)能力；绝缘电阻测试线圈和铁芯间的绝缘电阻，以确定线圈绝缘性能；(4)线圈脉冲冲击测试电机线圈中各匝线圈间、相间线圈间的绝缘性能以及漆包线是否存在破损、针孔以及漆包过薄等问题；(5)旋向测试电机旋转磁场方向。在以上测试中，尤其以线圈脉冲冲击检测最为重要，因其能够检测出线圈内部匝与匝之间、相与相之间、线圈与铁芯间的缺陷，有利于尽早采取措施对电机的线圈短路、漆包线破损等问题加以控制，所以特别受到各电机制造厂家的重视。通过有效的匝间脉冲冲击测试，发现生产过程中产生的缺陷产品，并控制其流出，是各电机制造企业最重要的过程质量控制工作。目前，现有的线圈脉冲冲击检测设备多在大气状态下进行，通过对电机线圈进行脉冲冲击，比较被测线圈与标准合格线圈的电磁振荡波形；如果被测线圈为一个良好线圈，它将与标准的线圈(合格品)产生的电磁振荡波形几乎完全重合，对比的面积、差积将会很小，电晕放电点数量很低。而现有的这种方法存在的缺点是电机线圈故障检出率较低，易出现漏检、误检的现象。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，相比大气状态下的脉冲冲击检测更容易使匝间、层间、相间和破损漆包线产生真空放电，有利于故障的检出，提高了电机线圈故障检出率。本实用新型所采用的技术方案是，一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，包括有真空控制回路系统，真空控制回路系统包括有真空室，真空室两侧各设置有两条压缩空气通道，其中一条压缩空气通道上依次设置有带显示器的真空传感器、真空电磁阀a、真空泵、过滤器，另一条压缩空气通道上设置有真空电磁阀b。本实用新型的特点还在于，真空室包括有带弧面的有机玻璃罩和支撑板，带弧面的有机玻璃罩的顶端通过万向节与导轨滑片连接，导轨滑片固定在支撑板上，支撑板两侧各设置有一条滑轨，带弧面的有机玻璃罩的内部一侧设置有测试夹具，带弧面的有机玻璃罩的下部设置有模具橡胶台面，模具橡胶台面两侧各设置有一金属压环，模具橡胶台面的底部设置有抽真空孔。本实用新型的有益效果是(I)通过快速抽真空系统，可实现生产线的真空全检，同时该系统可提供任意指定的真空度，可适用于各种电机产品的检测。[0010](2)电机在真空环境下进行匝间脉冲冲击测试，更容易使匝间、层间、相间和破损漆包线产生真空放电，从而达到故障的检出，实验表明，在真空环境下的线圈脉冲冲击检测比在大气环境下的电机线圈故障检出率要高得多。( 3 )在指定真空的环境下，可在不必提高线圈脉冲冲击电压情况下，更容易检测出线圈缺陷，且不会伤及线圈本身，这特别有利于产品质量控制，实际上来讲真空下的电压还要远低于大气状态下的脉冲电压。
图1是本实用新型一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置的真空控制回路系统图。图2是本实用新型一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置的真空室结构图。图中，1.真空电磁阀a，2.真空泵，3.带显示器的真空传感器，4.真空电磁阀b，
5.过滤器，6.真空室，7.压缩空气通道，8.滑轨，9.支撑板，10.导轨滑片，11.万向节，12.带弧面的有机玻璃罩，13.模具橡胶台面，14.金属压环，15.抽真空孔，16.测试夹具。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。本实用新型一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，包括有真空控制回路系统，其结构如图1所示，真空控制回路系统包括有真空室6，真空室6两侧各设置有两条压缩空气通道7，其中一条压缩空气通道7上依次设置有带显示器的真空传感器3、真空电磁阀al、真空泵2、过滤器5，另一条压缩空气通道7上设置有真空电磁阀b4，真空室6，其结构如图2所示，包括有带弧面的有机玻璃罩12和支撑板9，带弧面的有机玻璃罩12的顶端通过万向节11与导轨滑片10连接，导轨滑片10固定在支撑板9上，支撑板9两侧各设置有一条滑轨8，带弧面的有机玻璃罩12的内部一侧设置有测试夹具16，带弧面的有机玻璃罩12的下部设置有模具橡胶台面13，模具橡胶台面13两侧各设置有一金属压环14，模具橡胶台面13的底部设置有抽真空孔15。本实用新型一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置中的真空控制回路系统，如图1所示，采用双工位控制，真空室6两侧通过压缩空气通道7对称设置有真空电磁阀al，b4、真空泵2、真空传感器3、显示器、过滤器5，其中真空泵2的性能参数为8L/S。真空控制回路系统的工作过程为当需要进行真空测试时，首先使真空室6密封，然后打开压缩空气通道7上所有的真空电磁阀al，两个真空泵2开始工作，抽取真空室6内空气，两个带显示器的真空传感器3开始实时检测真空室6内真空度，当真空度达到设定值时，两个真空电磁阀al关闭，此时真空室6内保持一定的真空度，此时即可进行电机线圈的脉冲冲击检测。在检测期间，如果由于真空室6的密封不好，导致有轻微的漏气时，需要自动开启和关闭两个真空电磁阀al，进行补抽真空以维持真空室的真空度保持恒定的值。当测试完成后，打开两个真空电磁阀b4，将正压的压缩空气注入真空室6，以使真空室6内的带弧面的有机玻璃罩12和模具橡胶台面13快速分离，达到瞬间开启的目的，以提高生产效率。真空室6工作过程为，由外接气缸带动导轨滑片10和带弧面的有机玻璃罩12沿着支撑板9上两侧的滑轨8做上、下运动，当带弧面的有机玻璃罩12与模具橡胶台面13接触时，万向节11自动找正带弧面的有机玻璃罩12底面与模具橡胶台面13这两个平面，由于气缸的下压力，以及模具橡胶台面13具有的一定弹性，使得带弧面的有机玻璃罩12和模具橡胶台面13良好密封，在这个良好密封环境中进行抽真空和保持真空，获得很快的抽真空速度和很高的真空稳定性，从而使得在真空下测试线圈脉冲冲击能够得到良好的一致性和检测效果。由于模具橡胶台面13还具有良好的强度，使得其在反复受到压强力(气缸下降压下真空罩时有约250公斤压力)情况下，仍然能有较高的使用寿命，经实际验证，带弧面的有机玻璃罩12和模具橡胶台面13均具有超过千万次的下压和抽真空能力，是非常适用可靠的材料。本实用新型一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置的具体工作过程如下(I)将被测电机线圈放入真空室6，并用带弧面的有机玻璃罩12内设置的测试夹具16夹好，将带弧面的有机玻璃罩12和模具橡胶台面13用金属压环14良好密封；(2)启动真空控制回路系统，抽取真空室6的内空气；(3)当真空室6内的真空值达到IKPa以内时，停止抽取真空室6内空气，此时，真空室6保持一定的真空度，可以准备进行电机线圈的脉冲冲击检测；对线圈进行脉冲冲击2次，并记录电磁振荡数据，在检测期间，如果由于真空室6的密封有轻微的漏气，真空度数值发生变化，则自动开启和停止真空室内空气的抽取，以维持真空室IKPa以内的恒定真空度；(4)测试完成后，打开所有真空电磁阀b4，将正压的压缩空气注入真空室，以使带弧面的有机玻璃罩12和模具橡胶台面13快速分离，达到瞬间开启的目的；(5)关闭真空控制回路系统，绘制波形图并与标准线圈波形图对比，得出检测结
果O本实用新型一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，使得在真空状态下进行线圈脉冲冲击时，能够发现比常压下更多的线圈异常，使判断线圈良或不良变得更加容易，从而提高线圈的检出率，提高线圈质量。
权利要求1.一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，其特征在于，包括有真空控制回路系统，所述真空控制回路系统包括有真空室(6)，所述真空室(6)两侧各设置有两条压缩空气通道(7)，其中一条压缩空气通道(7)上依次设置有带显示器的真空传感器(3)、真空电磁阀a (I)、真空泵(2)、过滤器(5)，另一条压缩空气通道(7)上设置有真空电磁阀b(4)。
2.根据权利要求1所述的一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，其特征在于，所述真空室(6)包括有带弧面的有机玻璃罩(12)和支撑板(9)，所述带弧面的有机玻璃罩(12)的顶端通过万向节(11)与导轨滑片(10)连接，所述导轨滑片(10)固定在支撑板(9)上，所述支撑板(9)两侧各设置有一条滑轨(8)，所述带弧面的有机玻璃罩(12)的内部一侧设置有测试夹具(16)，所述带弧面的有机玻璃罩(12)的下部设置有模具橡胶台面(13)，所述模具橡胶台面(13)两侧各设置有一金属压环(14)，所述模具橡胶台面(13)的底部设置有抽真空 孔(15) 。
专利摘要本实用新型公开的一种在真空状态下进行电机线圈脉冲冲击检测的装置，真空控制回路系统包括有真空室，真空室两侧各设置有两条压缩空气通道，其中一条压缩空气通道上依次设置有带显示器的真空传感器、真空电磁阀a、真空泵、过滤器，另一条压缩空气通道上设置有真空电磁阀b，真空室包括有带弧面的有机玻璃罩和支撑板，带弧面的有机玻璃罩的顶端通过万向节与导轨滑片连接，导轨滑片固定在支撑板上，支撑板两侧各设置有一条滑轨，带弧面的有机玻璃罩的内部一侧设置有测试夹具，带弧面的有机玻璃罩的下部设置有模具橡胶台面，模具橡胶台面的底部设置有抽真空孔。提高线圈缺陷故障检出率，且不会伤及线圈本身，可用于实现生产线的真空全检。
文档编号G01R31/34GK202916388SQ20122050496
公开日2013年5月1日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者赵宇, 陈卉, 朱欣娟 申请人:西安华辰自动化设备有限公司