专利名称：空调出风口错漏装检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于车辆配件检测设备领域，特别是涉及一种用于车辆空调出风口错漏装检测装置。
背景技术：
目前，装配后的空调出风口均需要经过工人的检测，查看空调出风口的拨轮、风门、连杆、曲柄、面板、水平叶片或垂直叶片有无错装或漏装的情况，如果有错装或漏装的情况的空调出风口为不合格产品，现有技术的空调出风口的检测均是通过工人肉眼观察来判断的，而由于拨轮、风门、连杆、曲柄、面板、水平叶片和垂直叶片等零部件均相对较小，工人在长时间检测时容易出现视觉疲劳，而无法准确的筛选出有错装或漏装的情况的空调出风口，特别是水平叶片和垂直叶片的错装或漏装情况，因为水平叶片和垂直叶片均有多个叶片组成，更易于出现错装或漏装情况而不易被发现；同时通过人工肉眼检测的效率较低，进而限制了企业每天的生产效率，无法大幅提升企业产能，且提升产能则需要更多的检测工，人工成本也随之增加，进而导致企业的生产成本也增加。因此现有技术检测空调出风口存在筛选准确率较低、筛选效率较低及筛选成本较高的问题。
实用新型内容本实用新型针对以上问题提供一种筛选准确率较高、筛选效率较高及筛选成本较低的空调出风口错漏装检测装置。本实用新型解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的空调出风口错漏装检测装置，它包括底板、定位块和控制箱，所述的定位块和控制箱均固定在底板上，所述的定位块上端设有用于套接空调出风口下端的凸起，且凸起上设有风门检测机构，所述的底板上设有水平叶片检测机构、垂直叶片检测机构、曲柄检测机构和三组件检测机构，所述的水平叶片检测机构、垂直叶片检测机构、曲柄检测机构和三组件检测机构均分布在定位块的周边，所述的控制箱上设有错漏显示灯和成品显示灯，所述的上述各检测机构均与控制箱连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于通过设置各个检测机构来检测空调出风口相应零部件的装配情况，则将组装后的空调出风口的下端套接在定位块的凸起上后，随后控制箱控制各检测机构开始工作，检测各自对应的零部件有无错装或漏装，如有错装或漏装情况，控制箱上的错漏显示灯将会亮起，如没有错装或漏装情况，控制箱上的成品显示灯，故工人只需根据控制箱上的显示灯即可得知所检测空调出风口的装配情况，无需再通过肉眼依次观察空调出风口各个零部件是否有错装或漏装情况，也就不易出现视觉疲劳情况，检测的效率和准确性较高，检出率在96%以上，同时一台本实用新型一天的工作量为单个工人工作量的5倍以上，可大幅提升企业的产能，且人工成本支出较低，进而降低了企业的生产成本。因此本实用新型具有筛选准确率较高、筛选效率较高及筛选成本较低的特点。[0006]作为改进，所述的底板上设有用于夹紧空调出风口的夹紧机构，所述的夹紧机构位于定位块的左右两侧，夹紧机构包括左夹紧块、左夹紧气缸、右夹紧块和右夹紧气缸，所述的左夹紧气缸固定在定位块左侧的底板上，且左夹紧气缸的活塞杆与左夹紧块连接，所述的右夹紧气缸在定位块右侧的底板上，且右夹紧气缸的活塞杆与右夹紧块连接，则设置了夹紧机构后，使得各检测机构工作时，空调出风口在定位块上的稳定性较好，进而使得各检测机构检测的准确率更好，几乎可达到100%，因此可使本实用新型的筛选准确率进一步提闻。作为进一步改进，所述的垂直叶片检测机构位于定位块前方的底板上，所述的垂直叶片检测机构包括第一检测块和第一气缸，所述的第一气缸固定在定位块前方的底板上，且第一气缸的活塞杆与第一检测块连接，所述的第一检测块位于定位块与第一气缸之间，所述的第一检测块上设有数量与垂直叶片数量相同的台阶通孔，所述的台阶通孔中近定位块部分的孔径小于远离定位块部分的孔径，所述的台阶通孔中滑动连接有触针，所述的第一检测块近第一气缸的一端设有第一光纤感应器，所述的第一光纤感应器设有与触针一一对应的感应探头，所述的触针一端位于台阶通孔的外侧，触针另一端位于台阶通孔中，且触针另一端与感应探头之间留有间隙，所述的触针上设有限位环，所述的限位环位于台阶通孔中与台阶通孔中的台阶面贴合，所述的限位环与第一光纤感应器之间设有复位弹簧，所述的感应探头均与控制箱连接，则这种结构的垂直叶片检测机构，在第一气缸推动第一检测块运动，使得触针一端接触垂直叶片的端部，随着第一气缸推动第一检测块继续运动，触针的另一端向第一光纤感应器滑动，直至触针另一端与对应感应探头接触，此时感应探头将信息反馈到控制箱，如果有一根或更多的垂直叶片漏装，则触针的一端将会插入到对应的安装孔中，使得触针的另一端无法与对应感应探头接触，从达到检测的目的，且该结构相对较简单，且灵敏度较高，进而使得本实用新型的制备成本较低，且准确性较好。作为再进一步改进，所述的水平叶片检测机构位于定位块右侧的底板上，所述的水平叶片检测机构包括第二检测块和第二气缸，所述的第二气缸固定在定位块右侧的底板上，且第二气缸的活塞杆与第二检测块连接，所述的第二检测块位于定位块与第二气缸之间，所述的第二检测块上也设有数量与垂直叶片数量相同的台阶通孔，所述的台阶通孔中近定位块部分的孔径小于远离定位块部分的孔径，所述的台阶通孔中滑动连接有触针，所述的第而检测块近第二气缸的一端设有第二光纤感应器，所述的第二光纤感应器设有与触针一一对应的感应探头，所述的触针一端位于台阶通孔的外侧，触针另一端位于台阶通孔中，且触针另一端与感应探头之间留有间隙，所述的触针上设有限位环，所述的限位环位于台阶通孔中与台阶通孔中的台阶面贴合，所述的限位环与第二光纤感应器之间设有复位弹簧，所述的感应探头均与控制箱连接，水平叶片检测机构的原理和结构与垂直叶片检测机构相同，故可进一步降低本实用新型的制备成本，并保证准确性较好。作为再进一步改进，所述的第二气缸位于右夹紧气缸的正上方，则使得本实用新型的结构更加紧凑，所占用的空间较小，便于本实用新型的运输和储存。作为再进一步改进，所述的凸起上设于凹槽，所述的风门检测机构位于凹槽的底部，所述的风门检测机构为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱连接，则设置在凹槽内的风门检测机构在空调出风口与凸起套接时不会被空调出风口碰到，从保证风门检测机构不易被损坏且灵敏度也较好；而由于红外线探头为市售的成熟的常规技术，故成本较低。[0011]作为再进一步改进，所述的三组件检测机构位于定位块后方的底板上，所述的三组件检测机构包括支架，所述的支架固定在定位块后方的底板上，且支架自上而下依次设有面板检测头、拨轮检测头和连杆检测头，所述的面板检测头、拨轮检测头和连杆检测头均为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱连接，则将面板检测头、拨轮检测头和连杆检测头集中在一个支架上后，使得本实用新型的整体结构较紧凑，空间利用率较好，可减少制备时原材料的使用量，进而降低制备成本。作为再进一步改进，所述的曲柄检测机构位于三组件检测机构与水平叶片检测机构之间的底板上，所述的曲柄检测机构包括固定杆，所述的固定杆上设有曲柄检测头，所述的曲柄检测头为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱连接，则三组件检测机构与水平叶片检测机构之间正好对应空调出风口曲柄中部位置，无任曲柄处于何种状态，此部位的曲柄均不会移动，故可提高红外线探头的探测精度，保证检测的准确率，且由于红外线探头为市售的成熟的常规技术，故可降低设备成本。作为更进一步改进，所述的控制箱上设有漏装显示灯，所述的漏装显示灯包括曲柄显示灯、连杆显示灯、风门显示灯、拨轮显示灯、面板显示灯、垂直叶片显示灯和水平叶片显示灯，所述的曲柄显示灯、连杆显示灯、风门显示灯、拨轮显示灯、面板显示灯、垂直叶片显示灯和水平叶片显示灯分别与各检测机构一一对应，所述的垂直叶片显示灯与第一光纤感应器上的感应探头一一对应，所述的水平叶片显示灯与第二光纤感应器的感应探头一一对应，则由于设置了各检测机构一一对应的显示灯，在检测过程中，如果对应的检测机构检测到错装或漏装时，可直观的反应在显示灯，使得工人可得知所检测空调出风口错装或漏装的是哪些部件，进而方便工人对不合格产品的分类，同时也方便后道补救工序的补救，从而使得高本实用新型的实用性更强。
图1为本实用新型空调出风口错漏装检测装置的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型空调出风口错漏装检测装置第一检测块的结构示意图。图4为本实用新型空调出风口错漏装检测装置套接空调出风口后的结构示意图。如图所示:1、底板，2、固定块，3、控制箱，4、凸起，5、风门检测机构，6、水平叶片检测机构，7、垂直叶片检测机构，8、曲柄检测机构，9、三组件检测机构，10、错漏显示灯，11、成品显示灯，12、左夹紧块，13、左夹紧气缸，14、右夹紧块，15、右夹紧气缸，16、第一检测块，17、第一气缸，18、台阶通孔，19、触针，20、第一光纤感应器，21、感应探头，22、限位环，23、复位弹簧，24、第二检测块，25、第二气缸，26、第二光纤感应器，27、凹槽，28、支架，29、面板检测头，30、拨轮检测头，31、连杆检测头，32、固定杆，33、曲柄检测头，34、曲柄显示灯，35、连杆显示灯，36、风门显示灯，37、拨轮显示灯，38、面板显示灯，39、垂直叶片显示灯，40、水平叶片显示灯。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述。如图1、图2、图3和图4 (附图中未画出各检测机构与控制箱的连接导线)所示的一种空调出风口错漏装检测装置，它包括底板1、定位块2和控制箱3，所述的定位块2和控制箱3均固定在底板I上，所述的定位块2上端设有用于套接空调出风口下端的凸起4，且凸起4上设有风门检测机构5，所述的底板I上设有水平叶片检测机构6、垂直叶片检测机构7、曲柄检测机构8和三组件检测机构9，所述的水平叶片检测机构6、垂直叶片检测机构
7、曲柄检测机构8和三组件检测机构9均分布在定位块2的周边，所述的控制箱3上设有错漏显示灯10和成品显示灯11，所述的上述各检测机构均与控制箱3连接，当然控制箱3内设有控制芯片等常规的零部件，由于是现有通用的技术的在此就不知赘述。所述的底板I上设有用于夹紧空调出风口的夹紧机构，所述的夹紧机构位于定位块2的左右两侧，夹紧机构包括左夹紧块12、左夹紧气缸13、右夹紧块14和右夹紧气缸15，所述的左夹紧气缸13固定在定位块2左侧的底板I上，且左夹紧气缸13的活塞杆与左夹紧块12连接，所述的右夹紧气缸15在定位块2右侧的底板I上，且右夹紧气缸15的活塞杆与右夹紧块14连接。如图3所示，所述的垂直叶片检测机构7位于定位块2前方的底板I上，所述的垂直叶片检测机构7包括第一检测块16和第一气缸17,所述的第一气缸17固定在定位块2前方的底板I上，且第一气缸17的活塞杆与第一检测块16连接，所述的第一检测块16位于定位块2与第一气缸17之间，所述的第一检测块16上设有数量与垂直叶片数量相同的台阶通孔18，所述的台阶通孔18中近定位块2部分的孔径小于远离定位块2部分的孔径，所述的台阶通孔18中滑动连接有触针19，所述的第一检测块16近第一气缸17的一端设有第一光纤感应器20，所述的第一光纤感应器20设有与触针19——对应的感应探头21，所述的触针19 一端位于台阶通孔18的外侧，触针19另一端位于台阶通孔18中，且触针19另一端与感应探头21之间留有间隙，所述的触针19上设有限位环22，所述的限位环22位于台阶通孔18中与台阶通孔18中的台阶面贴合，所述的限位环22与第一光纤感应器20之间设有复位弹簧23，所述的感应探头21均与控制箱3连接，第一检测块16近定位块2端的端面形状与所有检测的空调出风口的外表面的形状相配的弧形结构。所述的水平叶片检测机构6位于定位块2右侧的底板I上，所述的水平叶片检测机构6包括第二检测块24和第二气缸25，所述的第二气缸25固定在定位块2右侧的底板I上，且第二气缸25的活塞杆与第二检测块24连接，所述的第二检测块24位于定位块2与第二气缸25之间，所述的第二检测块24上也设有数量与水平叶片数量相同的台阶通孔18，所述的台阶通孔18中近定位块2部分的孔径小于远离定位块2部分的孔径，所述的台阶通孔18中滑动连接有触针19，所述的第二检测块24近第二气缸25的一端设有第二光纤感应器26，所述的第二光纤感应器26设有与触针19——对应的感应探头21，所述的触针19一端位于台阶通孔18的外侧，触针19另一端位于台阶通孔18中，且触针19另一端与感应探头21之间留有间隙，所述的触针19上设有限位环22，所述的限位环22位于台阶通孔18中与台阶通孔18中的台阶面贴合，所述的限位环22与第二光纤感应器26之间设有复位弹簧23，所述的感应探头21均与控制箱3连接，也近似的可理解为水平叶片检测机构6与垂直叶片检测机构7结构相同。所述的第二气缸25位于右夹紧气缸15的正上方。所述的凸起4上设有凹槽27，所述的风门检测机构5位于凹槽27的底部，所述的风门检测机构5为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱3连接。[0026]所述的三组件检测机构9位于定位块2后方的底板I上，所述的三组件检测机构9包括支架28，所述的支架28固定在定位块2后方的底板I上，且支架28自上而下依次设有面板检测头29、拨轮检测头30和连杆检测头31，当然这个自上而下的顺序是根据空调出风口上面板、拨轮和连杆的位置设置的，所述的面板检测头29、拨轮检测头30和连杆检测头31均为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱3连接。所述的曲柄检测机构8位于三组件检测机构9与水平叶片检测机构6之间的底板I上，所述的曲柄检测机构8包括固定杆32，所述的固定杆32上设有曲柄检测头33，所述的曲柄检测头33为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱3连接。所述的控制箱3上设有漏装显示灯，所述的漏装显示灯包括曲柄显示灯34、连杆显示灯35、风门显示灯36、拨轮显示灯37、面板显示灯38、垂直叶片显示灯39和水平叶片显示灯40，所述的柄显示灯34、连杆显示灯35、风门显示灯36、拨轮显示灯37、面板显示灯38、垂直叶片显示灯39和水平叶片显示灯40分别与各检测机构一一对应，所述的垂直叶片显示灯39与第一光纤感应器20上的感应探头21 —一对应，所述的水平叶片显示灯40与第二光纤感应器26上的感应探头21 —一对应，这就使得在本实用新型检测到部件漏装后，相对应的显示灯就会灭掉，从而使得工人可以直接的知晓漏装部件。使用时，先组装完成的空调出风口的下端套接在定位块2的凸起4上；随后打开开关，此时夹紧机构工作，左夹紧气缸13和右夹紧气缸15工作，分别推动各自的左夹紧块12和右夹紧块14将空调出风口夹紧在凸起4上；随后各检测机构工作，其中水平叶片检测机构6的第二气缸25将第二检测块24想空调出风口方向推动，触针19首先碰到水平叶片的端部，随着第二气缸25继续推动，触针19在水平叶片的端部的作用下向反方向滑动，直至触针19的另一端触动感应探头21，此时感应探头21将信息反馈到控制箱3，垂直叶片检测机构7工作原理与水平叶片检测机构6相同；最后控制箱3将收集到的各检测机构的信息，通过各个显示灯反应出来，工人只需通过判断显示灯即可知道所要检测空调出风口的错漏装情况。以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
权利要求1.一种空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:它包括底板(I)、定位块(2)和控制箱(3)，所述的定位块(2)和控制箱(3)均固定在底板(I)上，所述的定位块(2)上端设有用于套接空调出风口下端的凸起(4)，且凸起(4)上设有风门检测机构(5)，所述的底板(I)上设有水平叶片检测机构(6)、垂直叶片检测机构(7)、曲柄检测机构(8)和三组件检测机构(9)，所述的水平叶片检测机构(6)、垂直叶片检测机构(7)、曲柄检测机构(8)和三组件检测机构(9)均分布在定位块(2)的周边，所述的控制箱(3)上设有错漏显示灯(10)和成品显示灯(11)，所述的上述各检测机构均与控制箱(3 )连接。
2.根据权利要求1所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的底板(I)上设有用于夹紧空调出风口的夹紧机构，所述的夹紧机构位于定位块(2)的左右两侧，夹紧机构包括左夹紧块(12)、左夹紧气缸(13)、右夹紧块(14)和右夹紧气缸(15)，所述的左夹紧气缸(13)固定在定位块(2)左侧的底板(I)上，且左夹紧气缸(13)的活塞杆与左夹紧块(12)连接，所述的右夹紧气缸(15)在定位块(2)右侧的底板(I)上，且右夹紧气缸(15)的活塞杆与右夹紧块(14)连接。
3.根据权利要求1所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的垂直叶片检测机构(7)位于定位块(2)前方的底板(I)上，所述的垂直叶片检测机构(7)包括第一检测块(16)和第一气缸(17),所述的第一气缸(17)固定在定位块(2)前方的底板(I)上,且第一气缸(17)的活塞杆与第一检测块(16)连接，所述的第一检测块(16)位于定位块(2)与第一气缸(17)之间，所述的第一检测块(16)上设有数量与垂直叶片数量相同的台阶通孔(18)，所述的台阶通孔(18)中近定位块(2)部分的孔径小于远离定位块(2)部分的孔径，所述的台阶通孔(18)中滑动连接有触针(19)，所述的第一检测块(16)近第一气缸(17)的一端设有第一光纤感应器(20)，所述的第一光纤感应器(20)设有与触针(19) 一一对应的感应探头(21)，所述的触针(19) 一端位于台阶通孔(18)的外侧，触针(19)另一端位于台阶通孔(18)中，且触针(19)另一端与感应探头(21)之间留有间隙，所述的触针(19)上设有限位环(22)，所述的限位环(22)位`于台阶通孔(18)中与台阶通孔(18)中的台阶面贴合，所述的限位环(22)与第一光纤感应器(20)之间设有复位弹簧(23)，所述的感应探头(21)均与控制箱(3)连接。
4.根据权利要求1所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的水平叶片检测机构(6 )位于定位块(2 )右侧的底板(I)上，所述的水平叶片检测机构(6 )包括第二检测块(24)和第二气缸(25)，所述的第二气缸(25)固定在定位块(2)右侧的底板(I)上，且第二气缸(25)的活塞杆与第二检测块(24)连接，所述的第二检测块(24)位于定位块(2)与第二气缸(25)之间，所述的第二检测块(24)上也设有数量与水平叶片数量相同的台阶通孔(18)，所述的台阶通孔(18)中近定位块(2)部分的孔径小于远离定位块(2)部分的孔径，所述的台阶通孔(18)中滑动连接有触针(19)，所述的第二检测块(24)近第二气缸(25)的一端设有第二光纤感应器(26),所述的第二光纤感应器(26)设有与触针(19) 对应的感应探头(21)，所述的触针(19) 一端位于台阶通孔(18)的外侧，触针(19)另一端位于台阶通孔(18)中，且触针(19)另一端与感应探头(21)之间留有间隙，所述的触针(19)上设有限位环(22)，所述的限位环(22)位于台阶通孔(18)中与台阶通孔(18)中的台阶面贴合，所述的限位环(22)与第二光纤感应器(26)之间设有复位弹簧(23)，所述的感应探头(21)均与控制箱(3)连接。
5.根据权利要求4所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的第二气缸(25)位于右夹紧气缸(15)的正上方。
6.根据权利要求1所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的凸起(4)上设有凹槽(27)，所述的风门检测机构(5)位于凹槽(27)的底部，所述的风门检测机构(5)为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱(3)连接。
7.根据权利要求1所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的三组件检测机构(9)位于定位块(2)后方的底板(I)上，所述的三组件检测机构(9)包括支架(28)，所述的支架(28 )固定在定位块(2 )后方的底板(I)上，且支架(28 )自上而下依次设有面板检测头(29)、拨轮检测头(30)和连杆检测头(31)，所述的面板检测头(29)、拨轮检测头(30)和连杆检测头(31)均为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱(3)连接。
8.根据权利要求1所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的曲柄检测机构(8)位于三组件检测机构(9)与水平叶片检测机构(6)之间的底板(I)上，所述的曲柄检测机构(8 )包括固定杆(32 )，所述的固定杆(32 )上设有曲柄检测头(33 )，所述的曲柄检测头(33)为红外线探头，所述的红外线探头与控制箱(3)连接。
9.根据权利要求1或3或4所述的空调出风口错漏装检测装置，其特征在于:所述的控制箱(3)上设有漏装显示灯，所述的漏装显示灯包括曲柄显示灯(34)、连杆显示灯(35)、风门显示灯(36)、拨轮显示灯(37)、面板显示灯(38)、垂直叶片显示灯(39)和水平叶片显示灯(40 )，所述的柄显示灯(34)、连杆显示灯(35 )、风门显示灯(36 )、拨轮显示灯(37 )、面板显示灯(38)、垂直叶片显示灯(39)和水平叶片显示灯(40)分别与各检测机构一一对应，所述的垂直叶片显示灯(39)与第一光纤感应器(20)上的感应探头(21) —一对应，所述的水平叶片显示灯(40)与第二 光纤感应器(26)上的感应探头(21)—一对应。
专利摘要一种空调出风口错漏装检测装置，它包括底板(1)、定位块(2)和控制箱(3)，所述的定位块(2)上端设有用于套接空调出风口下端的凸起(4)，且凸起(4)上设有风门检测机构(5)，所述的底板(1)上设有水平叶片检测机构(6)、垂直叶片检测机构(7)、曲柄检测机构(8)和三组件检测机构(9)，所述的水平叶片检测机构(6)、垂直叶片检测机构(7)、曲柄检测机构(8)和三组件检测机构(9)均分布在定位块(2)的周边，所述的控制箱(3)上设有错漏显示灯(10)和成品显示灯(11)，所述的上述各检测机构均与控制箱(3)连接；与现有技术相比，本实用新型具有筛选准确率较高、筛选效率较高及筛选成本较低的特点。
文档编号G01V8/10GK202929219SQ201220621838
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者王小龙 申请人:宁波永成双海汽车部件有限公司