一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法，它采用仪器设备准备、稻谷扦样流程、样品混匀与分样制备流程、测前调整、水分快速测定、杂质快速测定、整精米率快速检测、数据检查与对比、数据分析、数据处理十个工艺流程完成其制备方法；在收购旺季，可以提供一种快速检测稻谷整精米率的方法，以加快检验速度，也为企业科学、合理的加工、保证产品质量提供了数据依据，同时也实现了科学、合理地提供按质论价的依据，为优质稻种种植机制提供依据，确保农民增收。
【专利说明】一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法。
[0002]【背景技术】:
现有的稻谷整精米率检测方法为:根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷试样(mo)，用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳(或手工脱壳)，直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称量Cm),并计算结果。在这种检测方法中，从净稻谷到整精米，经过两个工序:砻谷净糙、选整精米过程费事颇多，检验人员增多，跟不上收购入库速度，造成漏检、误检，以致不能公正评价收购稻谷质量，影响企业经济效益。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法；
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法，它采用仪器设备准备、稻谷扦样流程、样品混匀与分样制备流程、测前调整、水分快速测定、杂质快速测定、整精米率快速检测、数据检查与对比、数据分析、数据处理十个工艺流程完成其制备方法；
仪器设备准备:准备检测的仪器设备、设施，包括:CA1104N电子天平，精确度为0.0lg ；扦样器，分两种，包装扦样器长75cm —个,散装扦样器2m三孔一个；FYQ80_2钟鼎分样器一个，容量为2kg ;样品筒、样品碗各一个,容量为l_2kg ;谷物选筛一套；JJSD电动筛选器120n/min 一个；LTJM_2008精米机一台；选样盘一套；
稻谷扦样流程:流程主要包括两个方面:第一，是选择扦样的器具和方法，根据原粮运输方式选择包装扦样器或者散装扦样器进行扦样，如果是选择包装扦样器，其方法是将扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出；如果是选择散装扦样器，其方法是先将散装扦样器槽口关闭，按相关规定将扦样器插入散粮中后，然后打开槽口，待原粮满口后将槽口关闭，按规定接取点样。第二，是扦样的包数和点数，在包装扦样过程中，保持每包扦样次数一致，且规定包装取样的包数不少于5%，但一般为可见包均扦样，可确保样品真实性和具有代表性；在散装扦样过程中，采取分区分点实行，同时结合流行取样(如:输送带)，做平行试验，在扦样过程中保持每点取样次数一致。最后集合所得扦样重量为2g ；
样品混匀与分样制备流程:将扦样样品混匀集合，混匀三次，每次轻拍分样器，然后将混匀样按规定操作，分出四种试样:保留样品1000g、检杂试样500g、测水试样200g、检整精米率试样140g，用于相关项目的检测，其中保留样品在分出后，按规定记录，并进行封口留存；
测前调整:将相同品种、相同重量、相同粒形的试样，在同一台精米机上实验多次，调整到符合国标三级大米要求时，记录当时的试样用量、研磨时间，确保精米碎米率少于6.0%,精米加工精度均匀； 水分快速测定:将分样出的测水试样200g采用电脑水分快测仪，进行多次测定并记录，求其平均值，取的水分值；
杂质快速测定:将分样出的检杂试样500g经JJSD电动筛选器、谷物选筛等除杂、选杂过程，将所有杂质聚集并用精度0.0lg的电子天平称量，并记录、计算，其计算公式是杂质(B) =1008*杂质质量/试样质；
整精米率快速检测:直接采用精米机实验法检测，其步骤包括:第一步，试样称量，即根据4.2分取的样品(含杂)，用百分之一电子天平准确称量140g试样，并进行记录；第二步，清理，即将碾磨室、糠粉筛清刷干净；第三步，设定时间，即根据精米调整情况，将精米机碾磨时间设定为30s ;第四步，碾磨，开启精米机电源开关，使精米机正常运转不间断，否贝U，需要重新检测；第五步，整精米检定，碾磨的精米经谷物筛除杂后，按要求拣选长度达到四分之三及以上的米粒(是指完整米粒的平均长度)；第六步，整精米称量计算，将检选的整精米置于百分之一电子天平上准确称量，并进行记录，同时计算整精米率，其计算公式为:
m
H=--X 100
M0 (1-B)((
第七步，对照分析，即根据快速检测结果，结合平行试验误差1.5%，与正常检测值对比，如果误差超出正常范围，则需要分析产生的原因；
数据检查与对比:如果误差超出正常范围时，首先检测结果是否正确，如果检测之后得到的结果仍然是超出正常范围，则根据以往经验值与快速检测值对比，结果差较大时，采用GB/T21719-2008稻谷整精米率检验法验证；
数据分析:误差超出正常范围较大时，验证的同时需要分析产生的原因，可以从以下几个方面考虑:1，仪器误差，是否由于仪器使用时间较长，机器老化等导致误差较大，同时注意电源、检查并校正精米机铁滚、碾磨时间、碾磨精度等；2，操作误差，检查操作方法的准确性，确保是同一个人用同样的试样、同样的操作方法在同一台机器上操作；3，原料误差,对稻谷品种、粒形、干燥方式、水分、杂质、保管时间等逐一查证，是否影响到了稻谷的整精米率；
数据处理:根据以往经验，得出的数据为:水分12.5%-14.5%，出糙率76.7%，整精米率值 47.2%ο
[0004]由于采用了上述技术方案本发明较好的实现了其发明目的，在收购旺季，可以提供一种快速检测稻谷整精米率的方法，以加快检验速度，也为企业科学、合理的加工、保证产品质量提供了数据依据，同时也实现了科学、合理地提供按质论价的依据，为优质稻种种植机制提供依据，确保农民增收。
[0005]具体实施方法:
下面结合实施例对
【发明内容】
做进一步说明:
实施例1:
由
【发明内容】
可知，一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法，它采用仪器设备准备、稻谷扦样流程、样品混匀与分样制备流程、测前调整、水分快速测定、杂质快速测定、整精米率快速检测、数据检查与对比、数据分析、数据处理十个工艺流程完成其制备方法；
仪器设备准备:准备检测的仪器设备、设施，包括:CA1104N电子天平，精确度为0.0lg ；扦样器，分两种，包装扦样器长75cm —个,散装扦样器2m三孔一个；FYQ80_2钟鼎分样器一个，容量为2kg ;样品筒、样品碗各一个,容量为l_2kg ;谷物选筛一套；JJSD电动筛选器120n/min 一个；LTJM_2008精米机一台；选样盘一套。
[0006]稻谷扦样流程:流程主要包括两个方面:第一，是选择扦样的器具和方法，根据原粮运输方式选择包装扦样器或者散装扦样器进行扦样，如果是选择包装扦样器，其方法是将扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出；如果是选择散装扦样器，其方法是先将散装扦样器槽口关闭，按相关规定将扦样器插入散粮中后，然后打开槽口，待原粮满口后将槽口关闭，按规定接取点样。第二，是扦样的包数和点数，在包装扦样过程中，，保持每包扦样次数一致，且规定包装取样的包数不少于5%，但一般为可见包均扦样，可确保样品真实性和具有代表性；在散装扦样过程中，采取分区分点实行，同时结合流行取样(如:输送带)，做平行试验，在扦样过程中保持每点取样次数一致。最后集合所得扦样重量为2g。
样品混匀与分样制备流程:将扦样样品混匀集合，混匀三次，每次轻拍分样器，然后将混匀样按规定操作，分出四种试样:保留样品1000g、检杂试样500g、测水试样200g、检整精米率试样140g，用于相关项目的检测，其中保留样品在分出后，按规定记录，并进行封口留存。
[0007]测前调整:将相同品种、相同重量、相同粒形的试样，在同一台精米机上实验多次，调整到符合国标三级大米要求时，记录当时的试样用量、研磨时间，确保精米碎米率少于
6.0%，精米加工精度均匀。
[0008]水分快速测定:将分样出的测水试样200g采用电脑水分快测仪，进行多次测定并记录，求其平均值，取的水分值。
[0009]杂质快速测定:将分样出的检杂试样500g经JJSD电动筛选器、谷物选筛等除杂、选杂过程，将所有杂质聚集并用精度0.0lg的电子天平称量，并记录、计算，其计算公式是杂质(B) =1008*杂质质量/试样质。
[0010]整精米率快速检测:直接采用精米机实验法检测，其步骤包括:第一步，试样称量，即根据4.2分取的样品(含杂)，用百分之一电子天平准确称量140g试样，并进行记录；第二步，清理，即将碾磨室、糠粉筛清刷干净；第三步，设定时间，即根据精米调整情况，将精米机碾磨时间设定为30s ;第四步，碾磨，开启精米机电源开关，使精米机正常运转不间断，否则，需要重新检测；第五步，整精米检定，碾磨的精米经谷物筛除杂后，按要求拣选长度达到四分之三及以上的米粒(是指完整米粒的平均长度)；第六步，整精米称量计算，将检选的整精米置于百分之一电子天平上准确称量，并进行记录，同时计算整精米率，其计算公式为:
m
H= - X 100
M0 (1-B)((
第七步，对照分析，即根据快速检测结果，结合平行试验误差1.5%，与正常检测值对比，如果误差超出正常范围，则需要分析产生的原因。
[0011]数据检查与对比:如果误差超出正常范围时，首先检测结果是否正确，如果检测之后得到的结果仍然是超出正常范围，则根据以往经验值与快速检测值对比，结果差较大时，采用GB/T21719-2008稻谷整精米率检验法验证。
[0012]数据分析:误差超出正常范围较大时，验证的同时需要分析产生的原因，可以从以下几个方面考虑:1，仪器误差，是否由于仪器使用时间较长，机器老化等导致误差较大，同时注意电源、检查并校正精米机铁滚、碾磨时间、碾磨精度等；2，操作误差，检查操作方法的准确性，确保是同一个人用同样的试样、同样的操作方法在同一台机器上操作；3，原料误差，对稻谷品种、粒形、干燥方式、水分、杂质、保管时间等逐一查证，是否影响到了稻谷的整精米率。
[0013]数据处理:根据以往经验，得出的数据为:水分12.5%-14.5%，出糙率76.7%，整精米率值47.2%。
【权利要求】
1.一种收购入库稻谷整精米率快速检测方法，其特征是它采用仪器设备准备、稻谷扦样流程、样品混匀与分样制备流程、测前调整、水分快速测定、杂质快速测定、整精米率快速检测、数据检查与对比、数据分析、数据处理十个工艺流程完成其制备方法； 仪器设备准备:准备检测的仪器设备、设施，包括:CA1104N电子天平，精确度为0.0lg ；扦样器，分两种，包装扦样器长75cm —个,散装扦样器2m三孔一个；FYQ80_2钟鼎分样器一个，容量为2kg ;样品筒、样品碗各一个,容量为l_2kg ;谷物选筛一套；JJSD电动筛选器120n/min 一个；LTJM_2008精米机一台；选样盘一套； 稻谷扦样流程:流程主要包括两个方面--第一’是选择扦样的器具和方法，根据原粮运输方式选择包装扦样器或者散装扦样器进行扦样，如果是选择包装扦样器，其方法是将扦样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端，然后槽口向上取出；如果是选择散装扦样器，其方法是先将散装扦样器槽口关闭，按相关规定将扦样器插入散粮中后，然后打开槽口，待原粮满口后将槽口关闭，按规定接取点样；第二，是扦样的包数和点数，在包装扦样过程中，保持每包扦样次数一致，且规定包装取样的包数不少于5%，但一般为可见包均扦样，可确保样品真实性和具有代表性；在散装扦样过程中，采取分区分点实行，同时结合流行取样(如:输送带)，做平行试验，在扦样过程中保持每点取样次数一致；最后集合所得扦样重量为2g ； 样品混匀与分样制备流程:将扦样样品混匀集合，混匀三次，每次轻拍分样器，然后将混匀样按规定操作，分出四种试样:保留样品1000g、检杂试样500g、测水试样200g、检整精米率试样140g，用于相关项目的检测，其中保留样品在分出后，按规定记录，并进行封口留存； 测前调整:将相同品种、相同重量、相同粒形的试样，在同一台精米机上实验多次，调整到符合国标三级大米要求时，记录当时的试样用量、研磨时间，确保精米碎米率少于6.0%,精米加工精度均匀； 水分快速测定:将分样出的测水试样200g采用电脑水分快测仪，进行多次测定并记录，求其平均值，取的水分值； 杂质快速测定:将分样出的检杂试样500g经JJSD电动筛选器、谷物选筛等除杂、选杂过程，将所有杂质聚集并用精度0.0lg的电子天平称量，并记录、计算，其计算公式是杂质(B) =1008*杂质质量/试样质； 整精米率快速检测:直接采用精米机实验法检测，其步骤包括:第一步，试样称量，即根据4.2分取的样品(含杂)，用百分之一电子天平准确称量140g试样，并进行记录；第二步，清理，即将碾磨室、糠粉筛清刷干净；第三步，设定时间，即根据精米调整情况，将精米机碾磨时间设定为30s ;第四步，碾磨，开启精米机电源开关，使精米机正常运转不间断，否贝U，需要重新检测；第五步，整精米检定，碾磨的精米经谷物筛除杂后，按要求拣选长度达到四分之三及以上的米粒(是指完整米粒的平均长度)；第六步，整精米称量计算，将检选的整精米置于百分之一电子天平上准确称量，并进行记录，同时计算整精米率，其计算公式为:
m
H= - X 100
M0 (1-B)(( 第七步，对照分析，即根据快速检测结果，结合平行试验误差1.5%，与正常检测值对比，如果误差超出正常范围，则需要分析产生的原因； 数据检查与对比:如果误差超出正常范围时，首先检测结果是否正确，如果检测之后得到的结果仍然是超出正常范围，则根据以往经验值与快速检测值对比，结果差较大时，采用GB/T21719-2008稻谷整精米率检验法验证； 数据分析:误差超出正常范围较大时，验证的同时需要分析产生的原因，可以从以下几个方面考虑:1，仪器误差，是否由于仪器使用时间较长，机器老化等导致误差较大，同时注意电源、检查并校正精米机铁滚、碾磨时间、碾磨精度等；2，操作误差，检查操作方法的准确性，确保是同一个人用同样的试样、同样的操作方法在同一台机器上操作；3，原料误差,对稻谷品种、粒形、干燥方式、水分、杂质、保管时间等逐一查证，是否影响到了稻谷的整精米率； 数据处理:根据以往经验，得出的数据为:水分12.5%-14.5%，出糙率76.7%，整精米率值 47.2%ο
【文档编号】G01N5/04GK104237048SQ201310243879
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】贺洪林, 李竹萌 申请人:湖南绿海粮油有限公司