一种测量舵类零件展长的方法及专用装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种测量舵类零件展长的方法及专用装置，该专用装置主要由固定装置、悬挂组件和芯轴组成。固定装置包括检验平台和检验方箱，检验方箱放置在检验平台上；悬挂组件包括两个直径一致的硬质合金棒、双V型压板和卡来，双V型压板将硬质合金棒固定在检验方箱上表面上，且伸出检验方箱侧面一定距离；测量时，将芯轴从舵类零件同轴孔内插入，与舵类零件形成一体，并将舵类零件通过芯轴悬挂在硬质合金棒伸出部分，重力作用使舵类零件处于稳定的适于测量的状态，通过两个高度规分别测量舵类零件上下面，两个高度规读数差值即为被测舵类零件展长。
【专利说明】一种测量舵类零件展长的方法及专用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种测量舵类零件展长的方法及专用装置，特别是在零件根弦不平的情况下测量舵类零件展长。
【背景技术】
[0002]舵类零件是由复合角度面构成的网形板类结构件，根弦后部有一与导弹外形面配合的倾斜平面，零件根弦一侧有不连续的同轴孔用于安装舵轴，实现与翼类零件配合后翼类零件的纵向折叠，零件重心位于同轴孔上侧。受外形限制，三坐标和通用卡尺均无法经济完成舵类零件展长测量。现阶段采取的方法为将带有与舵类零件同精度同轴孔的底座，塞入舵类零件舵轴安装位置，通过两根芯轴将舵类零件与底座连接在一起，利用高度规测量舵类零件展长尺寸。该工装在实际使用中，存在以下问题:
[0003]1、舵类零件在现有工装上检测时存在俯仰偏斜问题。舵类零件安装到检测工装上后，重心位于支撑点上方，零件处于不稳定状态。且零件重心离右侧支撑点较近，检测过程中稍受力产品即产生较大晃动，检测结果发生变化，影响检测精度。在实际使用过程中，检测结果常显示产品梢弦与芯轴线不平行，与实际加工情况不符。
[0004]2、工装在使用过程中会出现不均匀磨损，影响检测精度。检测工装在长期使用过程中，底座中安装芯轴的孔将出现不均匀磨损，严重影响检测精度，且底座磨损后无法修复，需整体更换。
[0005]由于以上原因，在实际检测过程中，原有工装及检测方法无法准确检测出舵类零件实际展长尺寸，不能满足使用要求。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提高舵类零件展长尺寸的检测精度及可靠性。具体方案如下:
[0007]专用装置主要由固定装置、悬挂组件和芯轴组成。固定装置包括检验平台I和检验方箱2，检验方箱2放置在检验平台I上；悬挂组件包括两个直径一致的硬质合金棒3、硬质合金棒4、双V型压板5和卡来6,双V型压板5将硬质合金棒3、硬质合金棒4固定在检验方箱上表面2上，且伸出检验方箱侧面2 —定距离；测量时，将芯轴8从舵类零件7同轴孔内插入，与舵类零件形成一体，并将舵类零件通过芯轴8悬挂在硬质合金棒3、硬质合金棒4伸出部分，重力作用使舵类零件处于稳定的适于测量的状态，通过两个高度规10，9分别测量舵类零件7上下面，两个高度规读数差值即为被测舵类零件7展长。
[0008]测量方法具体如下:
[0009]第一步，用千分尺精确测量硬质合金棒3、硬质合金棒4直径O ;
[0010]第二步，在检验平台I上放置检验方箱2，在检验方箱上表面用双V型压板5压牢两个直径一致的硬质合金棒3、硬质合金棒4，并用卡来6压紧双V型压板5，保证硬质合金棒3、硬质合金棒4伸出检验方箱2不超过20mm,保证两硬质合金棒3、硬质合金棒4圆柱上表面等闻;[0011]第三步，用高度规10测量硬质合金棒3上表面高度Hl ；
[0012]第四步，用高度规9测量硬质合金棒3下表面高度H2 ；
[0013]第五步，将芯轴8插入舵类零件，并将零件倒置挂在硬质合金棒3和硬质合金棒4上；
[0014]第六步，用高度规9测量舵类零件7根弦前端高度，读出数值H3，在后续的测量中，保持高度规9始终压在舵类零件7上，以保持零件稳定；
[0015]第七步，用高度规9’测量舵类零件7梢弦高度，读出数值H4 ；
[0016]第八步，计算舵类零件7展长尺寸H=O+ (H2-H4)+ (H3-H1)。
[0017]本发明采用硬质合金支撑，耐磨损，且磨损情况始终处于相同状态，不影响检测精度；舵类零件重心位于支撑点下方，使检测稳定可靠；采用标准工装，成本低，无需制作高精度检测工装，提高尺寸检测的重复精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为测量舵类零件展长的专用装置及测量状态示意图；
[0019]图2为测量装置中的固定装置与悬挂组件的主视图；
[0020]图3为测量装置中的固定装置与悬挂组件的左视图；
[0021]I——检验平台；2——检验方箱；3——硬质合金棒；4——硬质合金棒；5——双V型压板；6——卡来；7——舵类零件；8——芯轴；9——高度规；10——高度规。
具体实施例
[0022]本发明专用装置主要由固定装置、悬挂组件和芯轴组成。固定装置包括检验平台I和检验方箱2，检验方箱2放置在检验平台I上；悬挂组件包括两个直径一致的硬质合金棒3、硬质合金棒4、双V型压板5和卡来6,双V型压板5将硬质合金棒3、硬质合金棒4固定在检验方箱上表面2上，且伸出检验方箱侧面2 —定距离；测量时，将芯轴8从舵类零件7同轴孔内插入，与舵类零件形成一体，并将舵类零件通过芯轴8悬挂在硬质合金棒3、硬质合金棒4伸出部分，重力作用使舵类零件处于稳定的适于测量的状态，通过两个高度规10，9分别测量舵类零件7上下面，两个高度规读数差值即为被测舵类零件7展长。
[0023]测量方法具体如下:
[0024]第一步，用千分尺精确测量硬质合金棒3、硬质合金棒4直径O ;
[0025]第二步，在检验平台I上放置检验方箱2，在检验方箱上表面用双V型压板5压牢两个直径一致的硬质合金棒3，并用卡来6压紧双V型压板5，保证硬质合金棒3伸出检验方箱2不超过20mm,保证两硬质合金棒3、硬质合金棒4圆柱上表面等高；
[0026]第三步，用高度规10测量硬质合金棒3上表面高度Hl ；
[0027]第四步，用高度规9测量硬质合金棒3下表面高度H2 ；
[0028]第五步，将芯轴8插入舵类零件，并将零件倒置挂在硬质合金棒3和硬质合金棒4上；
[0029]第六步，用高度规9测量舵类零件7根弦前端高度，读出数值H3，在后续的测量中，保持高度规9始终压在舵类零件7上，以保持零件稳定；
[0030]第七步，用高度规9’测量舵类零件7梢弦高度，读出数值H4 ；[0031]第八步，计算舵类零件7展长尺寸H=O+ (H2-H4)+ (H3-H1)。
[0032]以上通过实例对本发明进一步的说明，但是需要注意的是，公布实施例的目的在于帮助进一步理解本发明，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换和修改都是可能的。因此，本发明不应局限于实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种测量舵类零件展长的专用装置，其特征在于，包括固定装置、悬挂组件和芯轴，固定装置包括检验平台和检验方箱，检验方箱放置在检验平台上；悬挂组件包括两个直径一致的硬质合金棒、双V型压板和卡来，双V型压板将硬质合金棒压在检验方箱上表面上，且伸出检验方箱侧面一定距离，卡来压紧在双V型压板上。
2.一种用权利要求1所述测量舵类零件展长专用装置测量量舵类零件展长的方法，其特征在于: 第一步，用千分尺精确测量硬质合金棒直径O ; 第二步，在检验平台上放置检验方箱，在检验方箱上表面用双V型压板压牢两个直径一致的硬质合金棒，并用卡来压紧双V型压板，硬质合金棒伸出检验方箱不超过20mm，两硬质合金棒圆柱上表面等高； 第三步，用高度规测量硬质合金棒上表面高度Hl ； 第四步，用高度规测量硬质合金棒下表面高度H2 ； 第五步，将芯轴插入舵类零件，并将零件倒置挂在两个硬质合金棒上； 第六步，用高度规测量舵类零件根弦前端高度，读出数值H3，在后续的测量中，保持高度规始终压在舵类零件上，以保持零件稳定； 第七步，用另一高度规测量舵类零件梢弦高度，读出数值H4 ; 第八步，计算舵类零件展长尺寸H=O+ (H2-H4)+ (H3-H1)。
【文档编号】G01B21/02GK103499323SQ201310472683
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】禄亚锋, 崔兴斌 申请人:北京航天新风机械设备有限责任公司