一种获取皮革样品截面序列图片的方法
【专利摘要】本发明涉及一种获取皮革截面序列图片的方法，其特征是运用环氧树脂和固化剂混合物浸渍皮革样品，将皮革纤维固定，然后对其进行逐层打磨、抛光等操作，在显微镜下获取序列截面图片。通过预埋标志物为序列图片配准做好准备，通过测量基体的厚度确定序列图片的间距，为后续处理中准确反映皮革纤维编织结构打好基础。
【专利说明】—种获取皮革样品截面序列图片的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种获取序列图片的方法，具体涉及一种获取皮革样品截面序列图片的方法。
【背景技术】
[0002]许多研究结果表明:生皮和成品革的性能部位差很大，但纤维束的强度随部位差的改变不大，这就说明部位差的存在主要是由纤维束的编织网络不同而引起的。因为在纤维束本身发生形变前，纤维网络可以先发生较大形变。由此可见，皮革纤维网络编织方式对皮革性能影响很大，但现有纤维网络研究方法主要是通过观察皮革组织的各种切片进行的，即通过分析试样的某一截面来推断皮革纤维的真实编织网络，这种推断存在很多的不确定性，缺少科学依据。所以需要通过三维重构技术建立皮革三维编织网络结构，然后对三维编织网络结构进行研究。要建立三维重构模型，首先就需要获取皮革截面序列图片。现有方法主要是借用组织学上传统的连续切片方法进行，但由于皮革纤维密集，切片上的纤维易变形、缺失严重，切片难以连续。我们经过尝试，成功试验出一种适用于金相显微镜观察的皮革样品制备方法(ZL201110179680.4)，但该方法只适合观察单一截面图像，如果想获取序列图片，还需要其它更多步骤。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种使皮革截面纤维变形小、连续性强，操作简单的序列图片获取方法。
[0004]发明概述
一种获取皮革样品截面序列图片的方法，其特征是运用环氧树脂和固化剂混合物浸溃皮革样品，将皮革纤维固定，然后对其进行逐层打磨、抛光等操作，在显微镜下获取序列截面图片。通过预埋标志物为序列图片配准做好准备，通过测量基体的厚度确定序列图片的间距。
[0005]发明详述
一种获取皮革样品截面序列图片的方法，其步骤如下:
(1)将20-30质量份的环氧固化剂加入100份环氧树脂内搅拌均匀，放到振动台上振动5分钟排出混入的空气，得到树脂胶液；
(2)将皮革样品浸入步骤(I)配好的树脂胶液中，通过搅拌碰撞使皮革样品充分吸入树月旨，然后取出样品，放入60°C恒温干燥箱内固化2-3小时，得到固化样块；
(3)将固化好的样块各面用砂纸打磨平整，并且将垂直距离较小的两对立面A面和B面(如图1所示)平整地向内打磨，直至露出需要观察的皮革表面位置；
(4)将步骤(3)打磨好的样块放到两条绷直的丝状物中间，调节丝状物位置使样块的A和B面中央紧贴丝状物，然后向样块和丝状物上均匀滴加步骤(I)配好的树脂胶液，使丝状物完全被树脂覆盖，等其自然固化后丝状物被固定到样块上；(5)剪断丝状物，取下步骤(4)中的样块，将样块两端用砂纸打磨平整，然后垂直固定到模具中，向模具中注入步骤(1)制得的树脂胶液，在常温下固化、脱模，获得中部固定有皮革样品的固化长方形样块；
(6)将步骤(5)得到的固化长方形样块放入60°C恒温干燥箱内后固化2-3小时；
(7)将后固化好的长方形样块各面打磨平整，且相对的两面平行，并将带有皮革观察端的一面用粗砂纸打磨到露出需要观察的皮革截面；
(8)将步骤(7)中露出皮革观察端的样块截面用水砂纸进行梯度打磨，并抛光后，选取离皮革样品较近的两个点x，y，用微米千分尺分别测量长方形样块x，y点处的厚度，然后到显微镜上观察获取该皮革截面的图片，即该样品序列图片的第一张，注意选取有预埋标记物的位置；
(9)将拍完图片的长方形样块截面用3000目水砂纸垂直截面打磨掉所需要的一定厚度，抛光，用微米千分尺分别测量长方形样块X，y点处的厚度(确保和步骤(8)中的X、y点是同一位置)后，到显微镜上获取第二张图片；
(10)重复步骤(9)，依次获取第三张图片、第四张图片……，从而获取序列图片；
(11)将前后两次X点的厚度差及I点的厚度差取平均值计作相邻两截面(图片)的间隔距离，从而获取序列图片的间距。
[0006]所述步骤(1)的环氧树脂为粘度低、透明性好的环氧树脂。
[0007]所述步骤(1)的环氧固化剂为胺类透明固化剂。
[0008]所述步骤(2)的皮革·样品为长10~20mm、宽I~2mm的皮革条。
[0009]所述步骤(4)的丝状物为金属丝或高分子纤维，其粗细均匀，截面为圆形，直径小于30微米,有一定的强度。
[0010]所述步骤(5)的模具为长50mm,宽40mm,高20mm长方形桶状模具。
[0011]所述步骤(8)中的梯度打磨为依次用200目、320目、600 g UOOO目、1500目、2000目、3000目水砂纸打磨。
[0012]所述步骤(8 )和(9 )中的抛光为100~300转/分钟抛光机抛光I~2分钟。
[0013]有益效果
本发明的方法，由于运用了环氧树脂分次包埋固定皮革纤维，完全保持皮革纤维在编织网络中的原有姿态，通过预埋两根丝状标志物为序列图片配准做好准备，通过测量基体的厚度确定序列图片的层间距，从而为后续处理中准确反映皮革纤维编织结构打好基础。另外，最终包埋样品为长方形可以更好地保证每次测量点X、y及放在显微镜样品台上的位置相同，由于3000目砂纸非常细，可以更精确地控制打磨掉的厚度，所选环氧树脂固化后表面不发粘，透明性好，固化时间可调，这都方便了操作，提高了准确度。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
图1是实施例中所述样品的结构示意图；
图2是实施例中所述固化长方形样块的结构示意图。
[0015]【具体实施方式】
下面结合实施例，对本发明做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。
[0016]一种获取皮革样品截面序列图片的方法，其步骤如下:
(I)将25克593#胺类透明环氧固化剂加入100克E51环氧树脂内搅拌均匀，放到振动台上振动5分钟排出混入的空气，得到树脂胶液；
(2)将干燥好的牛皮革裁剪成长20mm、宽2mm的样条浸入步骤(1)配好的树脂胶液中，通过搅拌碰撞使皮革样品充分吸入树脂，然后取出样品，放入60°C恒温干燥箱内固化2小时，得到固化样块；
(3)将固化好的样块各面用砂纸打磨平整，并且将垂直距离较小的两对立面A面和B面(如图1所示)平整地向内打磨，直至露出需要观察的皮革表面位置；
(4)将步骤(3)打磨好的样块放到两条绷直的银丝(粗细均匀，截面为圆形，直径为25微米)中间，调节丝状物位置使样块的A面和B面中央紧贴银丝，然后向样块和银丝上均匀滴加步骤(1)配好的树脂胶液，使丝状物完全被树脂覆盖，等其自然固化后银丝被固定到样块上；
(5)剪断银丝，取下步骤(4)中的样块，将样块两端用180目砂纸打磨平整，并将观察端(a端)用砂纸打磨到露出需要观察的皮革位置,用502胶将a端固定到长50mm,宽40mm,高20mm的长方形桶状长50mm,宽40mm,高20mm长方形桶装模具的底部中心位置,使样条垂直立在模具中央，向模具中注入步骤(1)制得的树脂胶液，在常温下固化、脱模，获得中部固定有皮革样品的长方形样块；
(6)将步骤(5)得到的长方形样块放入60°C恒温干燥箱内后固化2.5小时；
(7)将后固化好的长方形样块各面打磨平整，且相对的两面平行，并将带有皮革观察端的一面用粗砂纸打磨到露出需要观察的皮革截面；
(8)将步骤(7)中露出皮 革观察端的样块截面依次用200目、320目、600g UOOO目、1500目、2000目、3000目水砂纸进行梯度打磨，并在200转/分钟的转速下抛光1.5分钟，抛光后，选取离皮革样品较近的两个点x，y，用微米千分尺分别测量长方形样块x，y点处的厚度，然后到显微镜上观察获取该皮革截面的图片，即获取该样品序列图片的第一张，注意选取有预埋标记物的位置；
(9)将获取完图片的长方形样块截面用3000目水砂纸垂直截面打磨掉10微米左右厚度，抛光，用微米千分尺分别测量长方形样块X、y点处的厚度(确保和步骤(8)中的X、y点是同一位置)后，到显微镜上获取第二张图片；
(10)重复步骤(9)，依次获取第三张图片、第四张图片……，从而获取序列图片；
(11)将前后两次X点的厚度差及I点的厚度差取平均值计作相邻两截面(图片)的间隔距离，从而获取序列图片的间距。
[0017]以上实例仅用于说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种获取皮革截面序列图片的方法，其步骤如下: (1)将20-30质量份的环氧固化剂加入100份环氧树脂内搅拌均匀，放到振动台上振动5分钟排出混入的空气，得到树脂胶液； (2)将皮革样品浸入步骤(1)配好的树脂胶液中，通过搅拌碰撞使皮革样品充分吸入树月旨，然后取出样品，放入60°C恒温干燥箱内固化2-3小时，得到固化样块； (3)将固化好的样块各面用砂纸打磨平整，并且将垂直距离较小的两对立面A面和B面(如图1所示)平整地向内打磨，直至露出需要观察的皮革表面位置； (4)将步骤(3)打磨好的样块放到两条绷直的丝状物中间，调节丝状物位置使样块的A和B面中央紧贴丝状物，然后向样块和丝状物上均匀滴加步骤(1)配好的树脂胶液，使丝状物完全被树脂覆盖，等其自然固化后丝状物被固定到样块上； (5)剪断丝状物，取下步骤(4)中的样块，将样块两端用砂纸打磨平整，然后垂直固定到模具中，向模具中注入步骤(1)制得的树脂胶液，在常温下固化、脱模，获得中部固定有皮革样品的固化长方形样块； (6)将步骤(5)得到的固化长方形样块放入60°C恒温干燥箱内后固化2-3小时； (7)将后固化好的长方形样块各面打磨平整，且相对的两面平行，并将带有皮革观察端的一面用粗砂纸打磨到露出需要观察的皮革截面； (8)将步骤(7)中露出皮革观察端的样块截面用水砂纸进行梯度打磨，并抛光后，选取离皮革样品较近的两个点x，y，用微米千分尺分别测量长方形样块x，y点处的厚度，然后到显微镜上观察获取该皮革截面的图片，即该样品序列图片的第一张，注意选取有预埋标记物的位置； (9)将拍完图片的长方形样块截面用3000目水砂纸垂直截面打磨掉所需要的一定厚度，抛光，用微米千分尺分别测量长方形样块X、y点处的厚度(确保和步骤(8)中的X、y点是同一位置)后，到显微镜上获取第二张图片； (10)重复步骤(9)，依次获取第三张图片、第四张图片……，从而获取序列图片； (11)将前后两次X点的厚度差及I点的厚度差取平均值计作相邻两截面(图片)的间隔距离，从而获取序列图片的间距。
2.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(1)的环氧树脂为粘度低、透明性好的环氧树脂。
3.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(1)的环氧固化剂为胺类透明固化剂。
4.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(2)的皮革样品为长10~20mm、宽I~2mm的皮革条。
5.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(4)的丝状物为金属丝或高分子纤维，其粗细均匀，截面为圆形，直径小于30微米，有一定的强度。
6.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(5)的模具为长50mm,宽40mm,高20mm长方形桶状模具。
7.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(8)中的梯度打磨为依次用200目、320目、600目、1000目、1500目、2000目、3000目水砂纸打磨。
8.如权利要求1所述的获取皮革截面序列图片的方法，其特征在于，所述步骤(8)和(9)中的抛光为100~300`转/分钟抛光机抛光I~2分钟。
【文档编号】G01N21/84GK103674953SQ201310670321
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】张华勇, 张志良, 李天铎, 成金勇 申请人:山东轻工业学院