技术领域
本实用新型属于生猪育种技术领域，涉及一种种猪性能测定装置。
背景技术：
随着国内养猪育种规范化及规模化的发展势头，国家对育种场种猪育种数据、现代猪育种观念、育种标准化流程迫切关注，如何提供规范化育种数据成为育种场面临的突出问题。传统的种猪生产性能测定模式是：2-5头测定猪饲养在一个大栏中，每头测定猪经过训练后有自己固定的采食位置。测定员记录测定猪每天的采食重量,并定期对测定猪称重以获得测定猪生长速度的数据。这种手工测定模式的不足之处：一是测定中容易发生主观错误，如饲料称重不准确或测定记录出错；二是不能对测定猪生长速度进行连续记录，手工测定中对种猪称重是一个烦琐和费力的过程，每次称重必将对测定猪造成应激并对测定猪生长发育造成不利影响，人们不可能对测定猪进行每天称重而取得其生长速度的连续数据。三是测定模式决定了测定数据的客观偏差。因此，需创新设计一个适合国情的生猪繁育体系，通过种猪性能测定装置所提供的性能测定数据进行评估，并将结果反馈至育种场，核心育种场以评估结果为依据选留优良种猪，在此基础上开展持续的选育改良、采集正确的育种数据及结果。
技术实现要素：
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、安全可靠的种猪性能测定装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的一种种猪性能测定装置，包括自动下料机构、自动称量料斗和体重自动称量装置，自动下料机构右下侧连接自动称量料斗，自动称量料斗右侧连接体重自动称量装置，自动下料机构、自动称量料斗和体重自动称量装置与计算机控制终端连接；
所述自动下料机构包括大料斗，大料斗左侧下端装有螺旋蛟龙，大料斗右侧装有直流减速电机，接料斗下端装有接料斗翻板机构；
所述接料斗翻板机构包括位于底部的底板与底板前端的翻板，翻板前侧装有翻板转轴，翻板转轴右侧装有压杆，压杆右侧装有支柱，压杆右侧末端与底板右侧下端的电机连接，压杆两端分别通过连接板将翻板转轴与电机连接；
所述自动称量料斗包括螺旋蛟龙，螺旋蛟龙下端连接料槽右侧的接料斗，翻板连接至接料斗内，料槽上端装有支撑架，支撑架内下端装有S型称重传感器，S型称重传感器上装有关节轴承，关节轴承下端装有连接轴，连接轴下端装有关节轴承，使其连接至料槽上的料槽连接片，料槽底端两侧装有限位调节丝杆；
所述体重自动称量装置包括外部框架，外部框架内装有内部框架，内部框架内前后两侧装有移动可调挡板，内部框架底部装有防滑底板，外部框架与内部框架之间装有S型称重传感器，其通过关节轴承相互连接，外部框架内左右与前后分别装有两侧限位连接片与前后限位连接片，外部框架底部装有底部限位连接部件；
所述底部限位连接部件包括外部框架，外部框架左侧底部前后两侧对称装有外部框架固定连接片，外部框架固定连接片右侧对称连接限位连接片，限位连接片右侧对称连接内部框架固定连接片，两内部框架固定连接片与两外部框架固定连接片之间装有限位丝杆。
本实用新型的有益效果是：其科技含量高、耗能低、测定精度高、运行稳定可靠、故障率低、监控报警全，功能完善、操作使用简单、安全方便的优点，依靠种猪性能测试站及测试系统，完成准确的测试技术、完整的记录系统及数据处理系统等多项工作，从而克服因设备与条件的限制所产生的育种效率低、人工劳动强度大，人畜健康交互传染、资源浪费的缺陷。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是自动下料机构结构示意图；
图3接料斗翻板机构结构示意图；
图4是自动称量料斗结构示意图；
图5是体重自动称量结构示意图；
图6是称重传感器与内部框架连接结构示意图；
图7是体重自动称量底部限位连接部件结构示意图。
图中，1自动下料机构，2自动称量料斗，3体重自动称量装置，4大料斗，5螺旋蛟龙，6接料斗，7直流减速电机，8接料斗翻板机构，9翻板，10底板，11压杆，12连接板，13电机，14支柱，15翻板转轴，17关节轴承，18S型称重传感器，19限位调节丝杆，20支撑架，21料槽连接片，22料槽，23两侧限位连接片，24外部框架，25前后限位连接片，26移动可调挡板，27防滑底板，28连接轴，29内部框架，30底部限位连接部件，31外部框架固定连接片，32限位连接片，33内部框架固定连接片，34限位丝杆。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的一种种猪性能测定装置，包括自动下料机构1、自动称量料斗2和体重自动称量装置3，自动下料机构1右下侧连接自动称量料斗2，自动称量料斗2右侧连接体重自动称量装置3，自动下料机构1、自动称量料斗2和体重自动称量装置3与计算机控制终端连接；
所述自动下料机构包括上端装有大料斗4，大料斗4左侧下端装有螺旋蛟龙5，大料斗4右侧装有直流减速电机7，接料斗6下端装有接料斗翻板机构8；
所述接料斗翻板机构8包括位于底部的底板10与底板10前端的翻板9，翻板9前侧装有翻板转轴15，翻板转轴15右侧装有压杆11，压杆11右侧装有支柱14，压杆11右侧末端与底板10右侧下端的电机13连接，压杆11两端分别通过连接板12将翻板转轴15与电机13连接；
所述自动称量料斗2包括螺旋蛟龙5，螺旋蛟龙5下端连接料槽22右侧的接料斗6，翻板9连接至接料斗6内，料槽22上端装有支撑架20，支撑架20内下端装有S型称重传感器18，S型称重传感器18上装有关节轴承17，关节轴承17下端装有连接轴28，连接轴28下端装有关节轴承17，使其连接至料槽22上的料槽连接片21，料槽22底端两侧装有限位调节丝杆19；
所述体重自动称量装置3包括外部框架24，外部框架24内装有内部框架29，内部框架29内前后两侧装有移动可调挡板26，内部框架29底部装有防滑底板27，外部框架24与内部框架29之间装有S型称重传感器18，其通过关节轴承17相互连接，外部框架24内左右与前后分别装有两侧限位连接片23与前后限位连接片25，外部框架24底部装有底部限位连接部件30；
所述底部限位连接部件30包括外部框架24，外部框架24左侧底部前后两侧对称装有外部框架固定连接片31，外部框架固定连接片31右侧对称连接限位连接片32，限位连接片32右侧对称连接内部框架固定连接片33，两内部框架固定连接片33与两外部框架固定连接片31之间装有限位丝杆34。
本实用新型在使用时，当佩带电子耳牌的猪进入测定站采食时，系统获得该测定猪的电子耳牌号码，并记录该测定猪进入/退出测定站的时间、测定猪进入前/退出后料槽的重量及下料重量，根据这几个参数按上述公式计算即为该测定猪此次的采食量，在测定猪采食的同时，测定猪站立于一个个体称重秤上，个体称重秤将记录该测定猪本次采食前的体重值。由于自由采食的缘故，每头测定猪每天将进入测定站进行采食约10-15次，系统将每头测定猪每次的采食量自动累加成为每天的采食量记录，并对当日测定的体重值取平均值作为该测定猪当天的体重，以此作为计算日增重和饲料报酬的数据基础。