不锈钢差阻式应变计的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种不锈钢差阻式应变计,主要由不锈钢外壳，位于不锈钢外壳内的电阻感应组件以及引出电缆密封室和后接座四部分构成，引出电缆密封室包括位于其内的电缆，接线座和接线套筒，其中，电阻感应组件与后接座采用氩弧焊焊接的方式连接，接线座采用不锈钢基座、玻璃和引线整体烧结结构，本实用新型通过引入氩弧焊和改变工序的方法，成功的解决了外壳激光焊接成功率低的问题，大大提高了产品的成品率；并且通过引入玻璃烧结工艺，将接线座基座、玻璃、引线一次性烧结成型，解决了现有玻璃绝缘子的弊病，提高了产品的合格率。
【专利说明】不锈钢差阻式应变计
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及应变测量装置，具体地说是一种不锈钢差阻式应变计。
【背景技术】
[0002]差阻式应变计应用于监测岩土工程和其他混凝土建筑物的应变，适用于长期埋设在水工建筑物或其他建筑物内部，测量结构物内的应变。
[0003]差阻式应变计的测量原理是，仪器埋设于混凝土内，混凝土的变形将引起仪器内电阻感应组件发生相对位移，从而使其组件上的两根电阻丝电阻值发生变化，如图1所示，通过电阻比变化即可得到混凝土的应变变化量。
[0004]目前，差阻应变计根据外壳材料种类主要分为两类:铜差阻应变计和不锈钢差阻应变计。其中，铜差阻应变计存在时间较长，加工、装配等工艺成熟。不锈钢差阻应变计属于新兴产品，目前市场上产品较少。但是相对于铜差阻应变计，不锈钢差阻应变计具有长期稳定性好、可靠性高、外形美观等优点，可预测在不远的将来，不锈钢差阻应变计的市场份额将逐步扩大，并最终将替代现有的铜差阻应变计。
[0005]目前的不锈钢差阻应变计存在一些缺陷:
[0006]1、由于电阻敏感部件中的方杆与接线座和后接座的连接均为偏心结构，仅靠人工装配，很难满足三者同轴的要求。因此，在最后壳体封装的时候，常常会出现外壳与接线座或后接座对接焊缝较大的情况，达不到激光焊接要求。长期装配结果表明，这种结构的不锈钢差阻应变计装配成品率较低。
[0007]2、玻璃绝缘子通过锡焊方式固定在接线座基座上，这种绝缘方式有以下几个缺点:首先，引线与基座之间并没有被绝缘物质全部隔绝，两者有接触的风险，造成仪器报废；其次，由于玻璃绝缘子焊接不牢，时常会出现玻璃绝缘子脱落的现象，造成仪器报废；最后，玻璃绝缘子的引线为中空结构，仪器腔体中的变压器油容易通过玻璃绝缘子进入接线套筒内和电缆内，造成仪器报废。
实用新型内容
[0008]为了克服克服已有不锈钢差阻式应变计的缺点，本实用新型提供一种装配方便、成品率高、可靠性好的不锈钢差阻式应变计。
[0009]本实用新型的主要技术内容如下:
[0010]不锈钢差阻式应变计，主要由不锈钢外壳，位于不锈钢外壳内的电阻感应组件以及引出电缆密封室和后接座四部分构成，所述引出电缆密封室包括接线座，接线套筒和位于接线套筒内的电缆，所述不锈钢外壳的两端分别于接线座和后接座相连接，所述电阻感应组件与后接座采用氩弧焊焊接的方式连接，所述接线座由不锈钢基座，玻璃通孔和引线三部分组成，所述不锈钢基座内开设玻璃通孔，玻璃通孔的上下两端各为半球形，中间为圆柱体，所述引线贯穿玻璃通孔，与两个半球形和圆柱体共轴；所述不锈钢基座、玻璃和引线整体烧结为一体结构；所述电缆与引线相连接。[0011]前述的不锈钢外壳与接线座，不锈钢外壳与后接座的连接处均采用激光焊接。
[0012]前述的引线为实心。
[0013]通过采用上述技术手段，本实用新型具有的有益效果为:
[0014]I)传感器中的电阻感应组件与后接座采用氩弧焊连接，避开了电阻敏感组件偏心对外壳激光焊的影响，提闻了外壳激光焊的成功率，提闻了广品的合格率；
[0015]2 )通过引入玻璃烧结工艺，将接线座结构改成基座、玻璃和弓I线整体烧结的结构，不仅避免了现有的接线座中玻璃绝缘子容易脱落的风险，且避免玻璃绝缘子与基座接触造成仪器通零的风险，同时，解决了玻璃绝缘子容易漏油的问题，提高了产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为差阻式应变计测量原理示意图；
[0017]图2为现有的不锈钢差阻应变计结构示意图；
[0018]图3为现有的不锈钢差阻应变计接线座剖面结构示意图；
[0019]图4为现有的不锈钢差阻应变计玻璃绝缘子结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的不锈钢差阻应变计结构示意图；
[0021]图6为本实用新型的不锈钢差阻应变计的接线座的整体结构示意图；
[0022]图7为本实用新型的不锈钢差阻应变计的接线座的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]如图2所示，目前的不锈钢差阻应变计主要由四部分构成:电阻感应组件2、不锈钢外壳I以及引出电缆密封室和后接座3，引出电缆密封室包括接线座4，接线套筒5和位于其内的电缆6，其中不锈钢外壳I与接线座4，不锈钢外壳I与后接座3的连接处均采用激光焊接，电阻感应组件2的方杆与后接座3采用螺纹连接的形式固定，这种连接方式，常常会出现外壳与接线座或后接座对接焊缝较大时，达不到激光焊接要求；如图3和图4所示，电缆6通过3个玻璃绝缘子8与引线10内部的钢丝连接，玻璃绝缘子8由半球形的玻璃9和贯穿球心的引线10组成，玻璃绝缘子8通过锡焊方式固定在接线座基座7上，在这种绝缘方式中，引线与基座之间并没有被绝缘物质全部隔绝，两者有接触的风险，造成仪器报废，而且由于玻璃绝缘子焊接不牢，时常会出现玻璃绝缘子脱落的现象，造成仪器报废，玻璃绝缘子的引线为中空结构，仪器腔体中的变压器油容易通过玻璃绝缘子进入接线套筒内和电缆内，造成仪器报废。
[0025]本实用新型的不锈钢差阻式应变计如图5所示，主要由不锈钢外壳1，位于不锈钢外壳内的电阻感应组件2以及引出电缆密封室和后接座3四部分构成，其中引出电缆密封室包括接线座4和接线套筒5和位于其内的电缆6。
[0026]其中电阻感应组件2与后接座3采用氩弧焊焊接的方式连接，装配过程中，先将不锈钢外壳I与接线座4和后接座3分别激光焊接，最后再将电阻感应组件2与后接座3氩弧焊焊接，采用这种结构，激光焊接的工序将提前，很好的避开了电阻感应组件、接线座、后接座三者同轴度较差而无法焊接的问题，大大提升了焊接合格率。激光焊接后，采用对焊件位置要求不高的氩弧焊将电阻感应组件与后接座连接，这种结构成功解决了壳体激光焊接成功率较低的问题，大大提高了产品的成品率。
[0027]如图6和图7所示接线座4采用不锈钢基座7、玻璃和引线10整体烧结结构，不锈钢基座7内开设玻璃通孔11，玻璃通孔11的上下各为半球形，中间为圆柱体，两个半球形和圆柱体共轴，引线10贯穿玻璃通孔11，并位于轴线上，引线10采用实心结构，电缆6与引线10相连接。玻璃烧结是一种应用广泛、技术成熟的工艺，具有高绝缘、高气密、耐高温、耐高压、耐酸碱、机械性能强、经久耐用的特点。这种结构不仅避免了玻璃绝缘子与基座接触或脱落造成仪器报废的风险，而且实心引线的应用解决了原有玻璃绝缘子漏油的问题，提高了产品合格率。
[0028]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.不锈钢差阻式应变计，主要由不锈钢外壳，位于不锈钢外壳内的电阻感应组件，以及引出电缆密封室和后接座四部分构成，所述引出电缆密封室包括接线座，接线套筒和位于接线套筒内的电缆，所述不锈钢外壳的两端分别于接线座和后接座相连接，其特征在于，所述电阻感应组件与后接座采用氩弧焊焊接的方式连接，所述接线座由不锈钢基座，玻璃通孔和引线三部分组成，所述不锈钢基座内开设玻璃通孔，玻璃通孔的上下两端各为半球形，中间为圆柱体，所述引线贯穿玻璃通孔，与两个半球形和圆柱体共轴；所述不锈钢基座、玻璃和引线整体烧结为一体结构；所述电缆与引线相连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢差阻式应变计，其特征在于，所述不锈钢外壳与接线座，不锈钢外壳与后接座的连接处均采用激光焊接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢差阻式应变计，其特征在于，所述引线为实心。
【文档编号】G01B7/16GK203414051SQ201320350617
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月19日 优先权日:2013年6月19日
【发明者】李 杰, 廖占勇, 郑水华, 卢有清, 王甜, 夏明 , 李东风 申请人:国家电网公司, 国网电力科学研究院, 南京南瑞集团公司