一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块的制作方法
【专利摘要】本实用新型介绍了一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块，包括梯形金属体楔块底部、横截面为直角梯形的楔块上部、楔块上部的四个贯通内螺栓孔、楔块前后表面的两个固定孔、探头角度修正调节螺栓孔、贯通到楔块底部的探头圆孔组成；原有的探头楔块上的宽度方向两侧各加工两个内螺栓孔，解决了探头平面在管道弧面上扫查时不摆动处于平稳状态；通过将原有的楔块底部长度方向缩短，解决了探头在弯头内弧和外弧有良好的接触面，通过在楔块上部的和长方形倾斜面和楔块上部的上表面角部的四个圆孔，可调节孔内螺杆伸出高度，对探头楔块的固定使之不易左右摆动。
【专利说明】一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管道焊缝检测技术，特别是一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块。
【背景技术】
[0002]目前在炼化装置安装施工中，大厚壁、大管径压力管道对接环焊缝无损检测工程量越来越大；采用A型脉冲超声波检测，缺陷显示不直观，不能显示缺陷形状，检测结果及缺陷测量受人为因素影响大，缺陷检测评定重复性差；采用X射线检测越来越困难甚至不能检测(穿透力不足);采用Y射线检测安全防护困能(有些场所不让使用)、检测时间长、检测时间受限、半衰期短，因而不但成本高、灵敏度低、检测效率低，严重制约着工程工期、质量、安全等因素。期待有一种能够克服上述检测缺点的新型检测方法。
[0003]TOFD检测技术，即 Time of Flight Diffraction Technique,意思为衍射时差法超声检测技术。TOFD检测技术具有设备轻便、灵活；对大壁厚管道焊缝检测尤为适合；检测结果直观、重复性好，可实时显示；在扫查同时可对焊缝缺陷进行分析、评判，也可打印、存盘，实现检测结果的永久性保存；检测灵敏度高(不受缺陷波幅高度的影响)、缺陷定位准确(沿焊缝长度方向、厚度方向)、还可测量出缺陷的自身高度；检测速度快、效率高、工期短；作业强度小，无辐射无污染；同时可实现全天候检测。此检测技术可有效解决其它检测方法存在的不足。
[0004]TOFD检测技术是一种基于衍射信号实施检测的新检测技术，中文名称为衍射时差法超声波检测技术。TOFD检测是一种主要利用缺陷端点的衍射信号探测和测定缺陷尺寸的超声波检测方法，通常使用纵波斜探头，采用一收一发模式。在焊缝两侧采用一对频率相同的纵波斜探头对称放置，入射角的范围通常是45°~70°，一个作为发射探头，另一个作为接收探头。在工件无缺陷部位，发射超声脉冲后，首先到达接收探头的是直通波，然后底面反射回波。有缺陷存在时，在直通波和底面反射波之间，接收探头还会接收到缺陷处产生的衍射波和反射波。除上述波外，还会有缺陷部位和底面因波形转换产生的横波，一般会迟到于底面反射波到达接收探头。在`缺陷的上下端点，产生的衍射波，其衍射能量来源于缺陷端部。这两束衍射波号在直通波与底面反射波之间出现。缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据衍射波信号传播的时间差可判定缺陷高度的量值。
[0005]扫查面盲区就是指在TOFD检测过程中由于受直通波占宽的影响，形成无法识别缺陷的深度范围(一般为O~6mm)。该区域需要采取其它附属方法进行补充检测，为了提高缺陷检出率和检测效率，可以采用爬波探头与TOFD探头一同扫查的方法进行检测，形成可分析评定的TOFD图谱和爬波图谱。
[0006]A扫描是将超声波信号的幅度与传播时间的关系以直角坐标的形式显示出来的信号显不形式，横坐标代表声波的传播时间，纵坐标代表信号幅度。它是最基本的一种信号显
,」、O
[0007]把一系列A扫描数据组合，通过信号处理转换可以得到TOFD图像。A扫信号的波幅在图像中是以灰度明暗显示的，通过灰度等级表现出幅度的大小。TOFD —维坐标代表探头位移，另一维代表信号传送时间；T0FD图像更有利缺陷的识别和分析；显示出缺陷的长度、埋藏深度和自身高度。通过对图像的分析和判断，得出被检测工件的焊缝的质量情况。
[0008]爬波是一种在材料的表面下传播的压缩波，由于爬波受工件表面粗糙的影响不大，同时具有对表面和近表面缺陷非常敏感的优点，使爬波检测成为常规TOFD检测的有力补充，检测深度为2?12mm。爬波是纵波从第一介质以第一临界角附近的角度入射到第二介质中时，在第二介质中产生一种非均匀波，由于这种波传播时的大部分能量主要集中在表面下某范围内，因而对近表面的缺陷有较高的检测灵敏。而且对工件表面状况不敏感，适合表面粗糙的工件。爬波沿焊缝长度方向行走时，采集焊缝中横截面缺陷，显示沿焊缝纵向的缺陷长度和焊缝宽度方向的缺陷所在平面位置。爬波探头适合对被检焊缝的表面和近表面缺陷进行检测，弥补了由TOFD探头扫查过程中造成盲区的不足。
[0009]目前，我国的《固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009》标准中已明确可以使用TOFD检测技术，同时《承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测NB/T47013.10-2010》的已发布实施，但《压力管道安全技术监察规程一工业管道》(TSG00001-2009)和《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)中没有提到可以使用TOFD检测；T0FD检测技术目前在国内炼化厚壁管道的应用方面还是空白，其它行业也无成熟的经验。
[0010]TOFD检测系统主要由硬件系统和软件系统两大部分组成。硬件系统:包括TOFD检测电子仪器(主机)、TOFD检测扫查器、TOFD检测超声波探头和楔块、TOFD检测校准试块；TOFD检测扫查装置包括:支撑架、探头支架、探头位置编码器、磁轮、探头和楔块、驱动电机(自动)等。
[0011]扫查器是TOFD检测技术的关键装置，缺陷检出与扫查器的结构和形状有密切关系，现有的扫查装置只适合容器对接焊缝检测，该扫查器有以下几个方面不适合曲率较大的管道对接焊缝检测。其一，扫查器横向磁轮间距较大，不适合大范围曲率的调整；其二，探头支架上下位移较小，不适合弯头、大小头对接焊缝扫查；其三，探头楔块较大不适合弯头焊口检测；其四，不能安装爬坡探头，对扫查面盲区不能实施一次扫查。
[0012]因此为了提高检测技术能力，有效解决施工中的检测瓶颈，必须对TOFD检测技术在高压厚壁管道应用进行研究，尽快掌握高压厚壁管道TOFD检测技术，推动该技术在行业内推广应用。特别是需要研制适用于管道环焊缝TOFD检测的扫查装置，满足手动和自动检测的需要。
[0013]目前，现有技术的焊缝检测设备，例如，武汉中科创新技术股份有限公司的HS810便携式TOFD双通道超声波检测仪，探头固定在探头支架上，楔块固定在探头的前部。而根据需要检测的管道不同，需要不同的探测设备。
[0014]经过研究， 申请人:已经研制出了改进型衍射时差法超声检测设备，其中，针对不同的直管焊缝和弯管焊缝，需要不同的探头楔块，达到扫查时平稳不摆动的技术要求。
【发明内容】
[0015]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块，达到扫查时平稳不摆动的技术要求。[0016]为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0017]本实用新型的一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块，由以下部分组成:
[0018]A、楔块底部:为横截面为倒直角梯形的金属体，顶边长度大于底边长度，直角梯形的顶边长度为底边长度的1209^180% ;直角梯形的底边长度尺寸即为楔块底部的长度尺寸；楔块底部的上表面为倒直角梯形的顶边组成的长方形，楔块底部的上表面和楔块上部的下表面互相重合；楔块底部的下表面为直角梯形的底边组成的长方形；楔块底部的前后表面为相同的倒直角梯形面，楔块底部的右表面为倒直角梯形的的斜边组成的长方形倾斜面，楔块上部的左表面为倒直角梯形的的直边组成的长方形垂直面；
[0019]B、楔块上部:为横截面为直角梯形的金属体，直角梯形的顶边长度为底边长度的30%~50% ;直角梯形的底边即为楔块底部的顶边；楔块上部的下表面和楔块底部的上表面互相重合，楔块上部的上 表面为直角梯形的顶边组成的长方形，楔块上部的前后表面即为相同的直角梯形面，楔块上部的右表面为直角梯形的的斜边组成的长方形倾斜面，楔块上部的左表面为直角梯形的的直边组成的长方形垂直面；楔块上部和楔块底部为一体结构；
[0020]C、位于楔块上部的上表面的左边两个角部的两个内螺栓孔，内螺栓孔垂直贯通到楔块底部的下表面，内螺栓孔设置有内螺纹；
[0021]D、位于楔块上部的右表面表面前后两侧位置的两个内螺栓孔，内螺栓孔内有螺纹，内螺栓孔垂直贯通到楔块底部的下表面；
[0022]Ε、位于楔块前后表面的各一个固定孔，固定孔为与探头支架连接固定孔，内部无螺纹设置；该楔块前后表面是指由楔块底部的前表面、楔块上部的前表面两部分组成的楔块前表面，以及由楔块底部的后表面、楔块上部的后表面两部分组成的楔块后表面；
[0023]F、位于楔块左侧表面的一个内有螺纹的调节螺栓孔，调节螺栓孔内有螺纹杆，螺纹杆可以调节或修正探头楔块中的铜套角度，即可以调节楔块角度；
[0024]G、位于楔块上部的上表面和楔块上部的长方形倾斜面上的一个探头圆孔；探头圆孔倾斜贯通到楔块底部的下表面；探头圆孔内镶嵌铜套，铜套带内螺纹，铜套底部镶嵌有形状为圆斜面有机玻璃片。
[0025]H、位于楔块上部的右表面和楔块上部的上表面角部的四个内螺纹孔内安装的4个内功螺栓柱。该内功螺栓柱可以调节长度，在进行管对接焊缝探查时候可以起到使探头楔块在扫查行走时不宜在行走方向摆动效果。
[0026]通过将原有的楔块底部长度方向即楔块左右方向缩短，解决了探头在弯头内弧和外弧有良好的接触面，
[0027]通过在楔块上部的和长方形倾斜面和楔块上部的上表面角部的四个圆孔，并螺纹杆的高度调节，可以达到探头不易在行走方向摆动的技术效果。
[0028]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:
[0029]通过在原有的探头楔块上的宽度方向两侧各加工两个固定孔，解决了探头平面在管道弧面上扫查时不摆动处于平稳状态；
[0030]通过将原有的楔块底部长度方向(楔块前后)缩短，解决了探头在弯头内弧和外弧有良好的接触面；
[0031]通过在楔块上部的和长方形倾斜面和楔块上部的上表面角部的四个圆孔，并螺纹杆的高度调节，可以达到探头不易在行走方向摆动的技术效果。【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是现有技术的探头楔块。
[0033]图2是是本专利的弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块整体示意图。该图中，虚线表示楔块底部和楔块上部的分界。
[0034]图3是本专利的弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块底部的底面示意图。
[0035]图4是本专利的弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块截面图。
[0036]图中，131.固定孔；132.探头圆孔；133.楔块底部的底边；134.楔块底部的高度；135.楔块上部的上表面；136.楔块上部的前表面；137.楔块上部的左表面；138.楔块上部的右表面角部的内螺栓孔；139.楔块上部的上表面角部的内螺栓孔；1310.铜套；1311.有机玻璃片；1312.调节螺栓孔。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
[0038]实施例1
[0039]如图2-4所示，本专利的一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块，由以下部分组成:
[0040]A、楔块底部:为横截面为倒直角梯形的金属体，顶边长度大于底边133长度，直角梯形的顶边长度为底边长度的150% ;直角梯形的底边长度尺寸即为楔块底部的长度尺寸；楔块底部的上表面为倒直角梯形的顶边组成的长方形，楔块底部的上表面和楔块上部的下表面互相重合；楔块底部的下表面为直角梯形的底边组成的长方形；楔块底部的前后表面为相同的倒直角梯形面，楔块底部的右表面为倒直角梯形的的斜边组成的长方形倾斜面，楔块上部的左表面137为倒直角梯形的的直边组成的长方形垂直面；
[0041]B、楔块上部:为横截面为直角梯形的金属体，直角梯形的顶边长度为底边长度的35% ;直角梯形的底边即为楔块底部的顶边；楔块上部的下表面和楔块底部的上表面互相重合，楔块上部的上表面135为直角梯形的顶边组成的长方形，楔块上部的前表面136、后表面为相同的直角梯形面，楔块上部的右表面为直角梯形的的斜边组成的长方形倾斜面，楔块上部的左表面137为直角梯形的的直边组成的长方形垂直面；楔块上部和楔块底部为一体结构；
[0042]C、位于楔块上部的上表面135的左边两个角部的两个内螺栓孔139，内螺栓孔139垂直贯通到楔块底部的下表面，内螺栓孔139设置有内螺纹；
[0043]D、位于楔块上部的右表面表面前后两侧位置的两个内螺栓孔138，内螺栓孔138内有螺纹，内螺栓孔138垂直贯通到楔块底部的下表面；
[0044]E、位于楔块前后表面的各一个固定孔131,固定孔131为与探头支架连接固定孔，内部无螺纹设置；该楔块前后表面是指由楔块底部的前表面、楔块上部的前表面136两部分组成的楔块前表面，以及由楔块底部的后表面、楔块上部的后表面两部分组成的楔块后表面；
[0045]F、位于楔块左侧表面的一个内有螺纹的调节螺栓孔1312，调节螺栓孔1312内有螺纹杆，螺纹杆可以调节或修正探头楔块中的铜套1310角度，即可以调节楔块角度；
[0046]G、位于楔块上部的上表面135和楔块上部的长方形倾斜面上的一个探头圆孔132 ;探头圆孔132倾斜贯通到楔块底部的下表面；探头圆孔132内镶嵌铜套1310，铜套1310带内螺纹，铜套1310底部镶嵌有形状为圆斜面有机玻璃片1311。
[0047]H、位于楔块上部的右表面和楔块上部的上表面135角部的四个内螺纹孔138、139内安装的4个可以调节长度的内功螺栓柱。
[0048]通过将原有的原有的探头楔块上的宽度方向两侧各加工两个固定孔，解决了探头平面在管道弧面上扫查时不摆动处于平稳状态；通过将原有的楔块底部长度方向缩短，解决了探头在弯头内弧和外弧有良好的接触面；通过在楔块上部的和长方形倾斜面和楔块上部的上表面角部的内螺栓孔，并可调节孔内螺杆高度，固定探头楔块不易在行走方向摆动。
【权利要求】
1.一种弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块，其特征是:由以下部分组成: A、楔块底部:为横截面为倒直角梯形的金属体，顶边长度大于底边长度，直角梯形的顶边长度为底边长度的120%~180% ;直角梯形的底边长度尺寸即为楔块底部的长度尺寸；楔块底部的上表面为倒直角梯形的顶边组成的长方形，楔块底部的上表面和楔块上部的下表面互相重合；楔块底部的下表面为直角梯形的底边组成的长方形；楔块底部的前后表面为相同的倒直角梯形面，楔块底部的右表面为倒直角梯形的的斜边组成的长方形倾斜面，楔块上部的左表面为倒直角梯形的的直边组成的长方形垂直面； B、楔块上部:为横截面为直角梯形的金属体，直角梯形的顶边长度为底边长度的30%~50% ;直角梯形的底边即为楔块底部的顶边；楔块上部的下表面和楔块底部的上表面互相重合，楔块上部的上表面为直角梯形的顶边组成的长方形，楔块上部的前后表面即为相同的直角梯形面，楔块上部的右表面为直角梯形的的斜边组成的长方形倾斜面，楔块上部的左表面为直角梯形的的直边组成的长方形垂直面；楔块上部和楔块底部为一体结构； C、位于楔块上部的上表面的左边两个角部的两个内螺栓孔，内螺栓孔垂直贯通到楔块底部的下表面，内螺栓孔设置有内螺纹； D、位于楔块上部的右表面表面前后两侧位置的两个内螺栓孔，内螺栓孔内有螺纹，内螺栓孔垂直贯通到楔块底部的下表面； Ε、位于楔块前后表面的各一个固定孔，固定孔为与探头支架连接固定孔，内部无螺纹设置；该楔块前后表面是指由楔块底部的前表面、楔块上部的前表面两部分组成的楔块前表面，以及由楔块底部的后表面、楔块上部的后表面两部分组成的楔块后表面； F、位于楔块左侧表 面的一个内有螺纹的调节螺栓孔，调节螺栓孔内有螺纹杆，螺纹杆可以调节或修正探头楔块中的铜套角度，即可以调节楔块角度； G、位于楔块上部的上表面和楔块上部的长方形倾斜面上的一个探头圆孔；探头圆孔倾斜贯通到楔块底部的下表面;探头圆孔内镶嵌铜套，铜套带内螺纹，铜套底部镶嵌有形状为圆斜面有机玻璃片； H、位于楔块上部的右表面和楔块上部的上表面角部的四个内螺纹孔内安装的4个内功螺栓柱。
2.根据权利要求1所述弯管焊缝衍射时差法超声检测探头楔块，其特征是:所述的位于楔块上部的右表面和楔块上部的上表面角部的四个内螺纹孔内安装的4个内功螺栓柱可以调节长度。
【文档编号】G01N29/24GK203502389SQ201320418265
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】龚华, 王业民, 胡述超, 朱锡山, 李鹏 申请人:中国石油天然气第一建设公司