花纹块胎顶弧测量装置制造方法
【专利摘要】花纹块胎顶弧测量装置，属于轮胎模具制造设备，包括有呈角度连接的检测臂和支撑臂，在检测臂的端部设置有检测球，在支撑臂上分别设置有定位球和支撑球，定位球分别设置于支撑臂的端部和内侧的中部，支撑球设置于支撑臂的外侧，检测臂与支撑臂之间的角度不大于90°。通过花纹块胎顶弧测量装置，实现单个花纹块胎顶弧长尺寸的精确测量；避免两次铣立面配合面，降低成本，提高精度。
【专利说明】 花纹块胎顶弧测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种花纹块胎顶弧测量装置，属于轮胎模具制造设备。
【背景技术】
[0002]轮胎在硫化时，如果模具总间隙控制不准或分形面配合精度差，将会在分型面上溢胶，即产生胶边。胶边的产生不仅会浪费胶料，增加修胶边工作量，还会影响轮胎的外观，甚至会因溢角过多影响充型。
[0003]在花纹块的加工过程中，一个最大的难题就是无法直接测量单个花纹块胎顶弧长，不能控制单个花纹块尺寸，只能反复铣立面分型面和装车口胎，测量总间隙来达到最终总间隙要求，铣每块花纹块分型面时先留0.1mm余量进行半精铣各花纹块立面分型面，然后将各块拼装在一起，检测总间隙，将实测总间隙和所要求的总间隙进行比较，得出实际加工余量，然后再将实际加工余量均匀分配到每一块上，并再次铣各花纹块立面分型面，然后再次测量总间隙，计算加工余量，并最终在两到三块立面分型面上铣去相应余量。
[0004]在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题:无法测量单个花纹块胎顶弧长，每块花纹块立面分型面至少铣两遍，加工时间长，加工成本高；无法精确控制单个花纹块尺寸，无法保证分瓣位置，精度差。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中无法测量单个花纹块胎顶弧长而存在的缺点，本发明实施例提供一种花纹块胎顶弧测量装置，实现单个花纹块胎顶弧长尺寸的精确测量；避免两次铣立面配合面，降低成本，提高精度。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0007]—方面，提供一种花纹块胎顶弧测量装置，包括有呈角度连接的检测臂和支撑臂。
[0008]在检测臂的端部设置有检测球，在支撑臂上分别设置有定位球和支撑球，定位球为两个以上，定位球分别设置于支撑臂的端部和内侧的中部。
[0009]支撑球设置于支撑臂的外侧。
[0010]检测臂与支撑臂之间的角度不大于90°。
[0011 ] 支撑臂的内侧是指支撑臂上靠近检测臂的一侧。
[0012]支撑臂的外侧是指支撑臂上与内侧相对的另一侧。
[0013]上述技术方案的一个技术方案具有如下有益效果:通过花纹块胎顶弧测量装置，实现单个花纹块胎顶弧长尺寸的精确测量；避免两次铣立面配合面，降低成本，提高精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1本实用新型花纹块胎顶弧测量装置实施例的结构图；
[0015]图2实用新型花纹块胎顶弧测量装置实施例的测量状态图；
[0016]如图所示:1检测臂，11检测球，2支撑臂，21支撑求，22定位球，3游标卡尺，4 基准圆弧，5胎顶圆弧，LI直线距离，L2花纹块胎顶弧长。
【具体实施方式】
[0017]本发明的一个实施例:
[0018]如图1所示，一种花纹块胎顶弧测量装置，包括有呈角度连接的检测臂I和支撑臂2。
[0019]在检测臂I的端部设置有检测球11，在支撑臂2上分别设置有定位球22和支撑球21，定位球22分别设置于支撑臂2的端部和内侧的中部。
[0020]支撑球21设置于支撑臂2的外侧。
[0021]检测臂I与支撑臂2之间的角度不大于90°。
[0022]如图2所示，花纹块胎顶弧长L2是指胎顶圆弧5的弧长。
[0023]在使用花纹块胎顶弧测量装置测量胎顶弧时，分别将一对花纹块胎顶弧测量装置的定位球22置于花纹块基准圆弧4上，分别将两检测球11贴紧两侧待测立面分型面，用游标卡尺3检测两检测球11之间的直线距离LI，然后通过三角形基本公式，直角三角形勾股弦定理、直角三角形反三角函数、余弦定理、三角形面积公式即可推算出测量球11接触点处的同心圆弧的半径和弧长，再通过胎顶圆弧5和接触点处的圆弧的夹角相等，即可间接测量出花纹块胎顶弧长L2。
【权利要求】
1.花纹块胎顶弧测量装置，其特征在于:包括有呈角度连接的检测臂(I)和支撑臂(2)， 在检测臂(I)的端部设置有检测球(11)，在支撑臂(2 )上分别设置有定位球(22 )和支撑球(21)。
2.根据权利要求1所述的花纹块胎顶弧测量装置，其特征在于:定位球(22)分别设置于支撑臂(2)的端部和内侧的中部。
3.根据权利要求1或2所述的花纹块胎顶弧测量装置，其特征在于:支撑球(21)设置于支撑臂(2)的外侧。
4.根据权利要求1所述的花纹块胎顶弧测量装置，其特征在于:检测臂(I)与支撑臂(2)之间的角度不大于90°。
【文档编号】G01B5/02GK203501938SQ201320421296
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】林达亮, 周传海, 王亚东 申请人:青岛软控精工有限公司