食品质量检测处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种食品质量检测处理系统，包括：探测杆；生物传感器阵列，用于在探测杆的头部与待测食品接触时，对待测食品的各个参数进行采集；模数转换器，所述生物传感器阵列中的每个生物传感器都连接至模数转换器，用于将每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并将所述数字量发送至微处理器；微处理器，用于向模数转换器发送转换指令，并接收模数转换器发送的所述数字量；显示设备，连接至微处理器，用于对所述数字量进行显示。通过本实用新型的技术方案，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量，提高了食品检测的准确性。
【专利说明】食品质量检测处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品安全【技术领域】，具体而言，涉及一种食品质量检测处理系统。【背景技术】
[0002]食品安全问题日益受到世界各国的广泛关注，为坚强对食品安全的监督与管理，需要对食品的质量进行检测，并通过处理分析得出食品质量检测报告。
[0003]传统的食品质量检测系统只能对食品的其中一项指标进行检测，并且也不能对检测到的数据进行处理，需要在检测完成之后由食品检测人员对检测到的数据进行分析，而人工进行分析容易造成结果出现错误。
[0004]因此，如何同时对食品的多项指标进行检测处理成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的食品质量检测处理系统，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量，提高了食品检测的准确性。
[0006]有鉴于此，本实用新型提出了一种食品质量检测处理系统，包括:探测杆；生物传感器阵列，所述生物传感器阵列安装于所述探测杆的头部，用于在所述探测杆的头部与待测食品接触时，对所述待测食品的各个参数进行采集；模数转换器，所述生物传感器阵列中的每个生物传感器都连接至所述模数转换器，所述模数转换器连接至微处理器，用于根据所述微处理器的转换指令，将所述每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并将所述数字量发送至所述微处理器；所述微处理器，用于向所述模数转换器发送转换指令，并接收所述模数转换器发送的所述数字量；显示设备，连接至所述微处理器，用于根据所述微处理器发送的显示指令，对所述数字量进行显示。
[0007]在该技术方案中，生物传感器阵列可以对食品的各项指标进行检测，比如食品的温度、湿度、食品添加剂含量、PH值等，通过将生物传感器阵列中每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并由显示设备进行显示，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时能够直观地得到检测的结果，避免了食品检测人员在检测完成之后人工对检测数据(比如根据PH试纸的颜色判断食品的酸碱性强度)进行分析而造成分析结果的不准确，此外由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量。
[0008]在上述技术方案中，优选地，所述生物传感器阵列中的每个生物传感器用于检测所述待测食品中与所述每个生物传感器对应的一种物质的含量。
[0009]在该技术方案中，通过生物传感器阵列中的每个生物传感器分别检测待测食品中与该生物传感器对应的一种物质的含量，使得当探测杆的头部与待测食品接触时，能够同时对食品的多项指标进行检测，而无需分别进行检测，提高了食品检测的效率。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述微处理器还用于:在任一所述生物传感器检测到的参数值对应的数字量大于或等于相应的预设含量阈值时，判定与所述任一生物传感器对应的物质含量超标。
[0011]在该技术方案中，由于食品质量至关重要，但是在食品安全问题中经常会出现食品添加剂含量过高、农药残留等问题，因此通过在任一生物传感器检测到的参数值对应的数字量大于或等于相应的预设含量阈值时，判定与该生物传感器对应的物质含量超标，可以对食品的质量进行严格控制，以便在判定食品不合格时做出进一步的处理。
[0012]在上述技术方案中，优选地，还包括:报警装置，连接至所述微处理器；所述微处理器在判定所述待测食品中的任一物质含量超标时，向所述报警装置发送相应的报警信号，所述报警装置根据接收到的所述报警信号进行报警。
[0013]在该技术方案中，通过在判定待测食品中任一物质含量超标时，由报警装置进行报警，可以及时提醒食品检测人员对检测出问题的食品进行处理。
[0014]在上述技术方案中，优选地，还包括:阈值设置模块，连接至所述微处理器，用于设置所述预设含量阈值的大小。
[0015]在该技术方案中，由于不同食品的各项成分含量的标准可能不同，因此在检测不同的食品时，需要对每个指标的预设含量阈值进行设置，从而达到针对不同种类的食品有不同的检测标准，提高了系统的灵活性。
[0016]在上述技术方案中，优选地，所述阈值设置模块包括:物理按键和/或触摸屏上的虚拟按键。
[0017]在该技术方案中，可以通过键盘等物理按键对预设含量阈值进行设置，而在食品质量检测处理系统中包含触摸屏时，则可以通过触摸屏上的虚拟按键对预设含量阈值进行设置。
[0018]在上述技术方案中，优选地，还包括:存储模块，连接至所述微处理器，用于存储至少一种所述待测食品，以及与每种所述待测食品相关联的所述预设含量阈值；选择模块，连接至所述微处理器，用于对所述待测食品的种类进行选择；所述微处理器根据选择的所述待测食品的种类，从所述存储模块中调用与选择的所述待测食品的种类相关联的所述预设
含量阈值。
[0019]在该技术方案中，若每次在检测食品时，都输入该食品相应的预设含量阈值，则繁琐的操作过程可能会影响食品检测人员的检测效率，而且由于检测食品的多项指标，多个数值的设置也可能出现问题。因此，通过将待测食品与其相关联的预设含量阈值进行存储，使得食品检测人员在对食品进行检测时，可以直接选择需要检测的食品的种类，无需对待测食品的多项指标相应的预设含量阈值都分别进行设置，减少了食品检测人员的工作量，同时降低了预设含量阈值在设置时出现错误的概率。
[0020]在上述技术方案中，优选地，还包括:通信装置，连接至所述微处理器，用于将所述每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量发送至服务器。
[0021]在该技术方案中，通过将每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量发送至服务器，使得服务器可以对生物传感器阵列中的每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行存储与统计分析，以便于作进一步的处理。
[0022]在上述技术方案中，优选地，还包括:打印机，连接至所述微处理器，根据所述微处理器发送的打印指令，对所述每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行打印，以生成对所述待测食品的检测报告。
[0023]在该技术方案中，通过对每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行打印，可以生成待测食品的检测报告，以便于在食品检测不合格时通知责任人进行整改，而在食品检测合格时，能够使消费者放心食用。
[0024]在上述技术方案中，优选地，所述显示设备包括:显示屏和/或指示灯。
[0025]在该技术方案中，若需要对生物传感器检测到的具体参数值对应的数字量进行显示，则可以通过显示屏进行显示。若只需显示检测到的参数值对应的数字量的范围，则可以通过指示灯进行显示。
[0026]其中，所述生物传感器阵列中的生物传感器可以是酶电极型生物传感器和/或葡萄糖生物传感器等；
[0027]所述模数转换器可以采用美国国家半导体公司生产的型号为ADC0809的模数转换器；
[0028]所述微处理器可以采用美国德州仪器公司生产的型号为MSP430的单片机；
[0029]所述报警装置可以采用喇叭、指示灯和/或显示屏；
[0030]所述存储模块可以采用固态硬盘；
[0031]所述选择模块可以采用物理按键或者是触摸屏上的虚拟按键；
[0032]所述通信装置可以采用泰克(TEKTRONIX)公司生产的型号为TDS3GV的通信模块。
[0033]通过以上技术方案，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量，提高了食品检测的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1示出了根据本实用新型的实施例的食品质量检测处理系统的示意框图；
[0035]图2示出了根据本实用新型的实施例的食品质量检测处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]图1示出了根据本实用新型的实施例的食品质量检测处理系统的示意框图。
[0039]如图1所示，根据本实用新型的实施例的食品质量检测处理系统100，包括:探测杆102 ;生物传感器阵列104，所述生物传感器阵列104安装于所述探测杆102的头部，用于在所述探测杆102的头部与待测食品接触时，对所述待测食品的各个参数进行采集；模数转换器106，所述生物传感器阵列104中的每个生物传感器都连接至所述模数转换器106，所述模数转换器106连接至微处理器108，用于根据所述微处理器108的转换指令，将所述每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并将所述数字量发送至所述微处理器108 ；所述微处理器108，用于向所述模数转换器106发送转换指令，并接收所述模数转换器106发送的所述数字量；显示设备110，连接至所述微处理器108，用于根据所述微处理器108发送的显示指令，对所述数字量进行显示。
[0040]在该技术方案中，生物传感器阵列104可以对食品的各项指标进行检测，比如食品的温度、湿度、食品添加剂含量、PH值等，通过将生物传感器阵列104中每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并由显示设备110进行显示，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时能够直观地得到检测的结果，避免了食品检测人员在检测完成之后人工对检测数据(比如根据PH试纸的颜色判断食品的酸碱性强度)进行分析而造成分析结果的不准确，此外由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量。
[0041]在上述技术方案中，优选地，所述生物传感器阵列104中的每个生物传感器用于检测所述待测食品中与所述每个生物传感器对应的一种物质的含量。
[0042]在该技术方案中，通过生物传感器阵列104中的每个生物传感器分别检测待测食品中与该生物传感器对应的一种物质的含量，使得当探测杆102的头部与待测食品接触时，能够同时对食品的多项指标进行检测，而无需分别进行检测，提高了食品检测的效率。
[0043]在上述技术方案中，优选地，所述微处理器108还用于:在任一所述生物传感器检测到的参数值对应的数字量大于或等于相应的预设含量阈值时，判定与所述任一生物传感器对应的物质含量超标。
[0044]在该技术方案中，由于食品质量至关重要，但是在食品安全问题中经常会出现食品添加剂含量过高、农药残留等问题，因此通过在任一生物传感器检测到的参数值对应的数字量大于或等于相应的预设含量阈值时，判定与该生物传感器对应的物质含量超标，可以对食品的质量进行严格控制，以便在判定食品不合格时做出进一步的处理。
[0045]在上述技术方案中，优选地，还包括:报警装置112，连接至所述微处理器108 ;所述微处理器108在判定所述待测食品中的任一物质含量超标时，向所述报警装置112发送相应的报警信号，所述报警装置112根据接收到的所述报警信号进行报警。
[0046]在该技术方案中，通过在判定待测食品中任一物质含量超标时，由报警装置112进行报警，可以及时提醒食品检测人员对检测出问题的食品进行处理。
[0047]在上述技术方案中，优选地，还包括:阈值设置模块114，连接至所述微处理器108，用于设置所述预设含量阈值的大小。
[0048]在该技术方案中，由于不同食品的各项成分含量的标准可能不同，因此在检测不同的食品时，需要对每个指标的预设含量阈值进行设置，从而达到针对不同种类的食品有不同的检测标准，提高了系统的灵活性。
[0049]在上述技术方案中，优选地，所述阈值设置模块114包括:物理按键和/或触摸屏上的虚拟按键。
[0050]在该技术方案中，可以通过键盘等物理按键对预设含量阈值进行设置，而在食品质量检测处理系统100中包含触摸屏时，则可以通过触摸屏上的虚拟按键对预设含量阈值进行设置。
[0051]在上述技术方案中，优选地，还包括:存储模块116，连接至所述微处理器108，用于存储至少一种所述待测食品，以及与每种所述待测食品相关联的所述预设含量阈值；选择模块118，连接至所述微处理器108，用于对所述待测食品的种类进行选择；所述微处理器108根据选择的所述待测食品的种类，从所述存储模块116中调用与选择的所述待测食品的种类相关联的所述预设含量阈值。
[0052]在该技术方案中，若每次在检测食品时，都输入该食品相应的预设含量阈值，则繁琐的操作过程可能会影响食品检测人员的检测效率，而且由于检测食品的多项指标，多个数值的设置也可能出现问题。因此，通过将待测食品与其相关联的预设含量阈值进行存储，使得食品检测人员在对食品进行检测时，可以直接选择需要检测的食品的种类，无需对待测食品的多项指标相应的预设含量阈值都分别进行设置，减少了食品检测人员的工作量，同时降低了预设含量阈值在设置时出现错误的概率。
[0053]在上述技术方案中，优选地，还包括:通信装置120，连接至所述微处理器108，用于将所述每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量发送至服务器。
[0054]在该技术方案中，通过将每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量发送至服务器，使得服务器可以对生物传感器阵列104中的每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行存储与统计分析，以便于作进一步的处理。
[0055]在上述技术方案中，优选地，还包括:打印机122，连接至所述微处理器108，根据所述微处理器108发送的打印指令，对所述每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行打印，以生成对所述待测食品的检测报告。
[0056]在该技术方案中，通过对每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行打印，可以生成待测食品的检测报告，以便于在食品检测不合格时通知责任人进行整改，而在食品检测合格时，能够使消费者放心食用。
[0057]在上述技术方案中，优选地，所述显示设备110包括:显示屏和/或指示灯。
[0058]在该技术方案中，若需要对生物传感器检测到的具体参数值对应的数字量进行显示，则可以通过显示屏进行显示。若只需显示检测到的参数值对应的数字量的范围，则可以通过指示灯进行显示。
[0059]图2示出了根据本实用新型的实施例的食品质量检测处理系统的结构示意图。
[0060]如图2所示，根据本实用新型的实施例的食品质量检测处理系统100，包括如图1中所述的生物传感器阵列104，安装于如图1中所示的探测杆102的头部，用于在探测杆102的头部与待测食品接触时，对待测食品的各个参数进行采集，比如食品的温度、湿度、食品添加剂含量、PH值等，其中，生物传感器阵列104中的每个生物传感器都连接至模数转换器106，用于检测所述待测食品中与所述每个生物传感器对应的一种物质的含量，并将每个生物传感器检测到的参数值发送至模数转换器106。模数转换器106连接至微处理器108，用于根据微处理器108的转换指令，将每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并将所述数字量发送至所述微处理器108。显示设备110，连接至微处理器108，用于根据所述微处理器108发送的显示指令，对所述数字量进行显示。通过显示设备110对检测到的参数值对应的数字量进行显示，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时能够直观地得到检测的结果，避免了食品检测人员在检测完成之后人工对检测数据(比如根据PH试纸的颜色判断食品的酸碱性强度)进行分析而造成分析结果的不准确，此外由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量。具体来说，若需要对生物传感器检测到的具体参数值对应的数字量进行显示，则可以通过显示屏进行显示，若只需显示检测到的参数值对应的数字量的范围，则可以通过指示灯进行显示。
[0061]由于食品质量至关重要，但是在食品安全问题中经常会出现食品添加剂含量过高、农药残留等问题，因此通过在任一生物传感器检测到的参数值对应的数字量大于或等于相应的预设含量阈值时，判定与该生物传感器对应的物质含量超标，可以对食品的质量进行严格控制，并在判定待测食品中任一物质含量超标时，由报警装置112进行报警，可以及时提醒食品检测人员对检测出问题的食品进行处理。
[0062]此外，由于不同食品的各项成分含量的标准可能不同，因此在检测不同的食品时，可以通过连接至微处理器108的阈值设置模块114对每个指标的预设含量阈值进行设置，从而达到针对不同种类的食品有不同的检测标准，提高了系统的灵活性。在进行设置时，可以通过键盘等物理按键对预设含量阈值进行设置，而在食品质量检测处理系统100中包含触摸屏时，则可以通过触摸屏上的虚拟按键对预设含量阈值进行设置。
[0063]但是，若每次在检测食品时，都输入该食品相应的预设含量阈值，则繁琐的操作过程可能会影响食品检测人员的检测效率，而且由于检测食品的多项指标，多个数值的设置也可能出现问题。因此，通过将待测食品与其相关联的预设含量阈值存储至连接到微处理器108的存储模块116中，使得食品检测人员在对食品进行检测时，可以通过连接至微处理器模块108的选择模块118直接选择需要检测的食品的种类，无需对待测食品的多项指标相应的预设含量阈值都分别进行设置，减少了食品检测人员的工作量，同时降低了预设含量阈值在设置时出现错误的概率。
[0064]另外，还可以通过连接至微处理器108的通信装置120将每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量发送至服务器，使得服务器可以对生物传感器阵列104中的每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行存储与统计分析，以便于作进一步的处理。
[0065]当然，还可以根据所述微处理器108发送的打印指令，由打印机122对每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行打印，生成对所述待测食品的检测报告，以便于在食品检测不合格时通知责任人进行整改，而在食品检测合格时，能够使消费者放心食用。
[0066]其中，图1和图2中所述的生物传感器阵列104中的生物传感器可以是酶电极型生物传感器和/或葡萄糖生物传感器等；
[0067]所述模数转换器106可以采用美国国家半导体公司生产的型号为ADC0809的模数转换器；
[0068]所述微处理器108可以采用美国德州仪器公司生产的型号为MSP430的单片机；
[0069]所述报警装置112可以是喇叭、指示灯和/或显示屏；
[0070]所述存储模块116可以采用固态硬盘；
[0071]所述选择模块118可以采用物理按键或者是触摸屏上的虚拟按键；
[0072]所述通信装置120可以采用泰克(TEKTRONIX)公司生产的型号为TDS3GV的通信模块。
[0073]以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到传统的食品质量检测系统只能对食品的其中一项指标进行检测，并且也不能对检测到的数据进行处理，需要在检测完成之后由食品检测人员对检测到的数据进行分析，而人工进行分析容易造成结果出现错误。因此，本实用新型提出了一种新的食品质量检测处理系统，可以使食品检测人员同时对食品的多项指标进行检测，提高了食品检测的效率，同时由于是系统自动处理，因此也减少了食品检测人员的工作量，提高了食品检测的准确性。
[0074]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种食品质量检测处理系统，其特征在于，包括: 探测杆； 生物传感器阵列，所述生物传感器阵列安装于所述探测杆的头部，用于在所述探测杆的头部与待测食品接触时，对所述待测食品的各个参数进行采集； 模数转换器，所述生物传感器阵列中的每个生物传感器都连接至所述模数转换器，所述模数转换器连接至微处理器，用于根据所述微处理器的转换指令，将所述每个生物传感器检测到的参数值转换为数字量，并将所述数字量发送至所述微处理器； 所述微处理器，用于向所述模数转换器发送转换指令，并接收所述模数转换器发送的所述数字量； 显示设备，连接至所述微处理器，用于根据所述微处理器发送的显示指令，对所述数字量进行显示。
2.根据权利要求1所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，所述生物传感器阵列中的每个生物传感器用于检测所述待测食品中与所述每个生物传感器对应的一种物质的含量。
3.根据权利要求2所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，所述微处理器还用于: 在任一所述生物传感器检测到的参数值对应的数字量大于或等于相应的预设含量阈 值时，判定与所述任一生物传感器对应的物质含量超标。
4.根据权利要求3所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，还包括: 报警装置，连接至所述微处理器； 所述微处理器在判定所述待测食品中的任一物质含量超标时，向所述报警装置发送相应的报警信号，所述报警装置根据接收到的所述报警信号进行报警。
5.根据权利要求3所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，还包括: 阈值设置模块，连接至所述微处理器，用于设置所述预设含量阈值的大小。
6.根据权利要求5所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，所述阈值设置模块包括: 物理按键和/或触摸屏上的虚拟按键。
7.根据权利要求3所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，还包括: 存储模块，连接至所述微处理器，用于存储至少一种所述待测食品，以及与每种所述待测食品相关联的所述预设含量阈值； 选择模块，连接至所述微处理器，用于对所述待测食品的种类进行选择； 所述微处理器根据选择的所述待测食品的种类，从所述存储模块中调用与选择的所述待测食品的种类相关联的所述预设含量阈值。
8.根据权利要求1所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，还包括: 通信装置，连接至所述微处理器，用于将所述每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量发送至服务器。
9.根据权利要求1所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，还包括: 打印机，连接至所述微处理器，根据所述微处理器发送的打印指令，对所述每个生物传感器检测到的参数值对应的数字量进行打印，以生成对所述待测食品的检测报告。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的食品质量检测处理系统，其特征在于，所述显示设备包括:显示屏和/ 或指示灯。
【文档编号】G01N33/02GK203490210SQ201320576328
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】张陟 申请人:哈尔滨老鼎丰食品有限公司