锅炉水位监测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉水位监测装置，包括用于来检测汽包水位的双室平衡容器和对双室平衡容器的检测值进行自动补偿的补偿系统；所述补偿系统，用于消除双室平衡容器中由于密度变化对水位测量造成的偏差。本实用新型采用包括压力补偿系统和补偿处理系统的补偿系统来降低汽包水位测量系统的误差，克服了介质密度变化对水位测量的影响，检测汽包水位的灵敏度提高，准确度提高。本实用新型提供的补偿系统是根据容器的基本特征来进行自动补偿，因此，补偿系统适用范围广。本实用新型提供的容器外部保温层使得容器的凝汽室的外部温度条件处于相对稳定的一种测量状态，降低了介质处于自然对流状态且受到管路等的阻力的制约，提高了测量的准确性。
【专利说明】锅炉水位监测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉汽包水位检测仪表领域，特别涉及一种锅炉汽包双置平衡容器。
【背景技术】
[0002]众所周知，在工业自动化生产中，汽包水位是锅炉及其控制系统中最重要的参数之一，双室平衡容器在其中充当着不可或缺的重要角色。锅炉汽包平衡容器用于与水位指示器或差压变送器配套使用来检测汽包水位。但是由于双室平衡容器及其测量等方面还存在疏漏，致使应用中时有错误发生，甚至形成安全隐患。例如胜利油田胜利发电厂一期工程，该工程投入运行早期其汽包水位测量系统的误差竟达70?90mm，特殊情况下误差将会更大(曾因此造成汽包满水停机事故)。汽包水位是涉及机组安全与和运行的重要参数和指标，因此不允许任何人为的误差。
[0003]现有的内置式平衡容器由于凝气室中的水温比平衡罐中的水温低，且相差较大，当凝气室中的水流入平衡罐中时，引起平衡罐内水温的变化，平衡罐内水的密度受温度影响产生变化，从而引起差压变送器上压差变化，指示产生波动，给液位测量带来误差。现有的外置式平衡容器由于受环境温度的影响，凝气室中的水温比汽包内水温低很多，且凝气室中的水温变化与汽包内水温的变化不一致，也就是说凝气室中的水的密度变化与汽包内水密度的变化不一致，从而引起差压变送器信号不稳定，测量误差比内置式平衡容器更大。如某能控中心有20吨锅炉有三个，1#、2#余热发电站机发电机有4个。发电机冷凝器水位和锅炉汽包水位的检测可靠性，关系到中心锅炉和发电机的安全运行。目前汽包水位检测方式均采用的是磁翻板方式，该方式容易受水位波动影响，检测可靠性差，容易产生假水位。由于误信号会导致锅炉停炉、发电机停机。影响公司生产，由此可知需要找一种能准确和稳定测量汽包水位的装置显得至关重要。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确和稳定测量汽包水位的装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型提供的锅炉水位监测装置，包括用于来检测汽包水位的双室平衡容器和对双室平衡容器的检测值进行自动补偿的补偿系统；所述补偿系统，用于消除双室平衡容器中由于密度变化对水位测量造成的偏差。
[0007]进一步，所述双室平衡容器包括凝汽室、基准杯、溢流室和连通器；
[0008]所述基准杯的上方设置有圆环形漏斗状部件，所述圆环形漏斗状部件将整个双室平衡容器分隔成上下两个部分，所述上部分为凝汽室，所述下部分为溢流室；
[0009]所述凝汽室，用于将来自汽包水位测量系统的饱和水蒸汽形成饱和的凝结水；
[0010]所述基准杯，用于收集来自凝汽室的凝结水并将凝结水产生的压力导出容器，传向差压测量仪表；
[0011]所述溢流室，用于收集基准杯溢出的凝结水并将凝结水排入锅炉下降管；
[0012]所述连通器一端接入汽包，另一端接入变送器的负压侧，用于将汽包中动态的水位产生的压力传递给压力变送器的负压侧。
[0013]进一步，所述补偿系统包括压力补偿系统和补偿处理系统；
[0014]所述压力补偿系统通过设置于汽包内的水中压力传感器来获取压力信号，并将压力信号通过压力变送器输入到补偿处理系统。
[0015]进一步，所述补偿系统还包括温度补偿系统；
[0016]所述温度补偿系统通过设置于汽包内的温度传感器来获取温度信号，并将温度信号通过温度变送器输入到补偿处理系统。
[0017]进一步，还包括显示器，所述显示器与补偿处理系统连接。
[0018]进一步，还包括容器外部保温层，所述容器外部保温层包括容器凝汽室保温层和容器顶部保温层。
[0019]进一步，所述连通器为倒T字形连通器，其水平部分一端接入汽包，另一端接入压力变送器的负压侧。
[0020]本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用包括压力补偿系统和补偿处理系统的补偿系统来降低汽包水位测量系统的误差，克服了介质密度变化对水位测量的影响，检测汽包水位的灵敏度提高，准确度提高。本实用新型提供的补偿系统是根据容器的基本特征来进行自动补偿，因此，补偿系统适用范围广。本实用新型提供的容器外部保温层使得容器的凝汽室的外部温度条件处于相对稳定的一种测量状态，降低了介质处于自然对流状态且受到管路等的阻力的制约，提高了测量的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0022]图1为本实用新型实施例提供的锅炉水位监测装置的结构图。
[0023]图中，1、双室平衡容器；2、凝汽室；3、基准杯；4、溢流室；5、连通器；6、容器外部保温层；7、温度变送器；8、压力变送器；9、补偿处理系统；10、显示器。
【具体实施方式】
[0024]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的锅炉水位监测装置的结构图，如图所示:本实用新型提供的锅炉水位监测装置，包括用于来检测汽包水位的双室平衡容器I和对双室平衡容器的检测值进行自动补偿的补偿系统；所述补偿系统，用于消除双室平衡容器I中由于密度变化对水位测量造成的偏差。
[0026]所述双室平衡容器包括凝汽室2、基准杯3、溢流室4和连通器5 ；
[0027]所述基准杯3的上方设置有圆环形漏斗状部件，所述圆环形漏斗状部件将整个双室平衡容器I分隔成上下两个部分，所述上部分为凝汽室2，所述下部分为溢流室4 ；[0028]所述凝汽室2，用于将来自汽包水位测量系统的饱和水蒸汽形成饱和的凝结水；
[0029]所述基准杯3，用于收集来自凝汽室的凝结水并将凝结水产生的压力导出容器，传向差压测量仪表；
[0030]所述溢流室4，用于收集基准杯溢出的凝结水并将凝结水排入锅炉下降管；
[0031]所述连通器5—端接入汽包，另一端接入变送器的负压侧，用于将汽包中动态的水位产生的压力传递给压力变送器8的负压侧。
[0032]所述补偿系统包括压力补偿系统和补偿处理系统；
[0033]所述压力补偿系统通过设置于汽包内的水中压力传感器来获取压力信号，并将压力信号通过压力变送器8输入到补偿处理系统9。
[0034]所述补偿系统还包括温度补偿系统；
[0035]所述温度补偿系统通过设置于汽包内的温度传感器来获取温度信号，并将温度信号通过温度变送器7输入到补偿处理系统。
[0036]还包括显示器10，所述显示器与补偿处理系统连接。
[0037]还包括容器外部保温层6，所述容器外部保温层6包括容器凝汽室保温层和容器顶部保温层。
[0038]所述连通器为倒T字形连通器，其水平部分一端接入汽包，另一端接入压力变送器的负压侧。
[0039]通过实验，将原来锅炉的汽包水位(每个锅炉分左右2点检测)和发电机冷凝器水位经过改造成差压方式检测后，效果很好，提高了锅炉和发电机的安全运行。因此，在钢厂具有推广应用价值。
[0040]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.锅炉水位监测装置，其特征在于:包括用于来检测汽包水位的双室平衡容器和对双室平衡容器的检测值进行自动补偿的补偿系统；所述双室平衡容器包括凝汽室、基准杯、溢流室和连通器； 所述补偿系统，用于消除双室平衡容器中由于密度变化对水位测量造成的偏差，所述补偿系统包括压力补偿系统和补偿处理系统； 所述压力补偿系统通过设置于汽包内的水中压力传感器来获取压力信号，并将压力信号通过压力变送器输入到补偿处理系统。
2.根据权利要求1所述的锅炉水位监测装置，其特征在于: 所述基准杯的上方设置有圆环形漏斗状部件，所述圆环形漏斗状部件将整个双室平衡容器分隔成上下两个部分，所述上部分为凝汽室，所述下部分为溢流室； 所述凝汽室，用于将来自汽包水位测量系统的饱和水蒸汽形成饱和的凝结水； 所述基准杯，用于收集来自凝汽室的凝结水并将凝结水产生的压力导出容器，传向差压测量仪表； 所述溢流室，用于收集基准杯溢出的凝结水并将凝结水排入锅炉下降管； 所述连通器一端接入汽包，另一端接入变送器的负压侧，用于将汽包中动态的水位产生的压力传递给压力变送器的负压侧。
3.根据权利要求1所述的锅炉水位监测装置，其特征在于:所述补偿系统还包括温度补偿系统； 所述温度补偿系统通过设置于汽包内的温度传感器来获取温度信号，并将温度信号通过温度变送器输入到补偿处理系统。
4.根据权利要求3所述的锅炉水位监测装置，其特征在于:还包括显示器，所述显示器与补偿处理系统连接。
5.根据权利要求1所述的锅炉水位监测装置，其特征在于:还包括容器外部保温层，所述容器外部保温层包括容器凝汽室保温层和容器顶部保温层。
6.根据权利要求2所述的锅炉水位监测装置，其特征在于:所述连通器为倒T字形连通器，其水平部分一端接入汽包，另一端接入压力变送器的负压侧。
【文档编号】G01F23/14GK203642989SQ201320681446
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】孙红 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司