重型物件精确称重及重心测定系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及工程【技术领域】，提供了重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，包含：底座，与液压千斤顶、位移传感器相连接；活塞，与液压千斤顶的活塞、与下支撑板相连接；称重传感器，与上支撑板、下支撑板、控制系统相连接；上支撑板上方具有压头，与承重板相连接；位移传感器，与下支撑板、控制系统相连接；同步液压站，与液压千斤顶、控制系统相连接。本实用新型有效的解决了重型物件重量和重心测量中精确度不高，只能达到5%左右，并且在构件运输和安装的过程中危险性极高，存在很大安全隐患等问题。
【专利说明】重型物件精确称重及重心测定系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程【技术领域】，特别涉及一种重型物件精确称重及重心测定系统。
【背景技术】
[0002]目前，工业制造技术在不断的发展和进步，必将导致模块或构件的体积和重量越来越大，远远超出了吊车和门机所能承载的范围，而对于模块或构件的重量和重心也只能通过理论的计算来确定大致的重量和重心，因此，加大了构件运输和安装的危险性。
[0003]现有技术是通过压力传感器测得压力，再进行计算测得，相对精确度不高，只能达到5%左右，在构件运输和安装的过程中危险性极高，存在很大的安全隐患。
[0004]因此，工程【技术领域】急需一种能够精确的测量物件的重量和重心位置、降低构件运输和安装危险性的重型物件精确称重及重心测定系统。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供了重型物件精确称重及重心测定系统，技术方案如下:
[0006]重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，包括:
[0007]底座，与液压千斤顶、位移传感器相连接；
[0008]活塞，与该液压千斤顶的活塞、与下支撑板相连接；
[0009]称重传感器，与上支撑板、下支撑板、控制系统相连接；
[0010]上支撑板上方具有压头，与承重板相连接；
[0011]位移传感器，与下支撑板、控制系统相连接；
[0012]同步液压站，与液压千斤顶、控制系统相连接。
[0013]如上所述的重型物件精确称重及重心测定系统，其中，底座、液压千斤顶、位移传感器、称重传感器、上支撑板、下支撑板数量相同，为2个或2个以上。
[0014]如上所述的重型物件精确称重及重心测定系统，其中，位移传感器通过拉线或钢索线形结构与下支撑板相连接。
[0015]如上所述的重型物件精确称重及重心测定系统，其中，控制系统还包含:运算模块、显示屏，并且运算模块与显示屏相连接。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1.通过称重传感器与控制系统内部的运算模块相连接，对物件的重量进行测定，精确度更高，误差在2.5%o以内。
[0018]2.通过称重传感器、位移传感器分别与控制系统内部的运算模块相连接，对物件的重心进行测定，精确度更高，使运输和安装更加安全。
[0019]3.上支撑板上方具有压头，既保证了称重传感器顶端圆弧面的点接触精度，又增大了实际的承载面积，增加承重量。
[0020]4.操作简单、作业时间短，提高工作效率。【专利附图】
【附图说明】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型:
[0022]图1是本实用新型重型物件精确称重及重心测定系统的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型称重传感器与液压千斤顶的结构示意图。
[0024]图3是本实用新型位移传感器、称重传感器与液压千斤顶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0026]图1是本实用新型重型物件精确称重及重心测定系统的结构示意图。重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，包括:底座1，与液压千斤顶2、位移传感器3相连接；活塞5，与液压千斤顶的活塞、与下支撑板6相连接；称重传感器7，与上支撑板8、下支撑板
6、控制系统9相连接；位移传感器3，与下支撑板6、控制系统9相连接；同步液压站4，与液压千斤顶2、控制系统9相连接。
[0027]控制系统9还包含:运算模块、显示屏，并且运算模块与显示屏相连接。
[0028]底座1、液压千斤顶2、位移传感器3、称重传感器7、上支撑板8、下支撑板6数量相同，为2个或2个以上。
[0029]图2是本实用新型称重传感器与液压千斤顶的结构示意图，上支撑板8上方具有压头10，压头10上方可以放置承重板(图中未示出)。
[0030]图3是本实用新型位移传感器、称重传感器与液压千斤顶的结构示意图，位移传感器3通过拉线或钢索线形结构11与下支撑板6相连接。
[0031]本实用新型实施时，首先，将重型物件放在与压头10相连的承重板上，开启控制系统9，控制系统9命令同步液压站4开启；然后，同步液压站4通过高压管道对液压千斤顶2进行施压，液压千斤顶2通过压力推动活塞5将重型物件向上顶起，同时拉动与位移传感器3相连的拉线或钢索线性结构11，每个位移传感器3、称重传感器7都将测得位移、重量数值，以电信号的方式传给控制系统9，控制系统9内的运算模块进行计算，得到总重量，并根据各点位移实时监控重型物件举升情况，再将总重量进一步地进行计算得到重型物件的重心位置；最后在显示屏上显示出重型物件的总重量和重心位置，继而完成所有的测量工作，关闭控制系统9。
[0032]本实用新型通过称重传感器与控制系统内部的运算模块相连接，对物件的重量进行测定，精确度更高，误差在2.5%。以内。
[0033]本实用新型通过称重传感器7、位移传感器3分别与控制系统9内部的运算模块相连接，对物件的重心进行测定，精确度更高，使运输和安装更加安全。
[0034]本实用新型上支撑板8上方具有压头10，既保证了称重传感器7顶端圆弧面的点接触精度，又增大了实际的承载面积，增加承重量。
[0035]本实用新型为满足称重需求，对称重传感器7进行特殊设计，称重传感器7内部还可以连接数字模块，可长距离传输信号，具有更加广泛的适用性。
[0036]本实用新型操作简单、作业时间短、等工作环境要求低，提高工作效率。[0037]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，包括: 底座，与液压千斤顶、位移传感器相连接； 活塞，与该液压千斤顶的活塞、与下支撑板相连接； 称重传感器，与上支撑板、该下支撑板、控制系统相连接； 该上支撑板上方具有压头，压头上方放置承重板； 位移传感器，与该下支撑板、该控制系统相连接； 同步液压站，与该液压千斤顶、该控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，该底座、该液压千斤顶、该位移传感器、该活塞、该称重传感器、该上支撑板、该下支撑板数量相同，为2个或2个以上。
3.根据权利要求1所述的重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，该位移传感器通过拉线或钢索线形结构与该下支撑板相连接。
4.根据权利要求1所述的重型物件精确称重及重心测定系统，其特征在于，该控制系统还包含:运算模块、显示屏，并且运算模块与显示屏相连接。
【文档编号】G01D21/02GK203519064SQ201320684778
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】管大彬, 吕天臣 申请人:上海彬德工程设备有限公司