一种循环测试设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种能降低人工劳动强度、提高工作效率、有利于自动化和规模化生产的循环测试设备。该循环测试设备包括机架（1）、设置在机架（1）上的测试装置（3）、测试平台（2）、第一升降装置（4）、第二升降装置（5）和水平传送装置（6），载物的托盘从第一升降装置（4）被推送至测试平台（2）测试，完成测试后，托盘从测试平台（2）被推送至第二升降装置（5），待托盘中的物品被取出后，第二升降装置（5）下降且与水平传送装置（6）对接，水平传送装置（6）将托盘从第二升降装置（5）传送至已下降的第一升降装置（4），第一升降装置（4）载着托盘上升至起始位置，在托盘中装入待测物品后进入下一轮循环测试。
【专利说明】一种循环测试设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种循环测试设备。
【背景技术】
[0002]随着现代工业的发展，人工操作的高强度、低效率缺点日渐突出。人工操作已不能满足高产量、高效率、低成本的市场需求，自动化生产设备及生产线正在逐步取代了人工操作。
[0003]但是现代生产中，由于各种因素，还存在许多人工操作环节。在电子、机械设计及制造领域中，一些数据线、电源线、USB线的功能，以及其他类似线类的功能测试时，通常是人工将线列装到测试托盘中，再由人工将测试托盘搬到测试机上对产品进行功能测试。这种情况下，人端着托盘往返于测试装置与产品装载点之间，从产品装盘到测试经历时间较长，人的劳动强度大，且不能保证测试过程连续行进，不利于规模化和自动化生产。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能降低人工劳动强度、提高工作效率、有益于自动化和规模化生产的循环测试设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种循环测试设备，它包括机架、设置在机架上的测试装置及测试平台、第一升降装置、第二升降装置和水平传送装置，载物的托盘从所述第一升降装置被推送至所述测试平台测试，测试完成后，所述托盘从所述测试平台被推送至所述第二升降装置，待所述托盘中的物品被取出后，所述第二升降装置载着所述托盘下降且与水平传送装置对接，所述水平传送装置将所述托盘传送到已下降的所述第一升降装置，所述第一升降装置载着所述托盘上升至初始位置，在托盘中列装待测物品后进入下轮循环测试。
[0006]所述第一升降装置和所述第二升降装置均包括下固定板、上固定板、升降电机、升降主动轮、升降从动轮、升降同步带、升降丝杆、一对导轴、两对直线轴承、升降螺母座、直线轴承固定板、升降支撑架、导向组件安装板及两排平行安装的导向组件，所述升降主动轮设置在所述升降电机的转轴上并通过所述升降同步带与所述升降从动轮相连接，所述升降丝杆通过轴承分别与所述上固定板及所述下固定板转动连接且下端与所述升降从动轮相连接，所述导轴两端分别被固定在所述上固定板与所述下固定板上，所述升降丝杆与固定设置在升降支撑架上的所述升降螺母座螺纹配合，所述直线轴承安装在与所述升降支撑架相连接的所述直线轴承固定板上，所述导轴与所述直线轴承滑动配合，所述下固定板与所述上固定板均固定在所述机架上，两排相互平行的所述导向组件分别安装在两块所述导向组件安装板上，两块所述导向组件安装板固定于所述升降支撑架上。
[0007]所述第一升降装置与所述第二升降装置对称设置。
[0008]所述水平传送装置包括水平传送电机、水平传送主动轮、水平传送同步带、水平传送从动轮、水平传送螺母座、水平传送丝杆、水平支撑装置、一对滑块、两平行的水平传送导轨及轴承座，所述水平传送主动轮设置在所述水平传送电机转轴上并通过所述水平传送同步带与所述水平传送从动轮相连接，所述水平传送从动轮与所述水平传送丝杆相连接，所述轴承座设置在所述水平传送丝杆两端且与所述机架固定连接，所述水平传送丝杆与固定设置在所述水平支撑装置上的所述水平传送螺母座螺纹配合，所述水平传送丝杆和水平传送导轨均贯穿所述第一升降装置与所述第二升降装置，所述水平支撑装置通过所述滑块与所述水平传送导轨滑动配合，所述水平传送导轨设置于所述机架上。
[0009]所述水平支撑装置上设置有气缸、定位输送板、定位固定板、两对导向轴、气缸连接头及一对拉簧，所述气缸安装在所述定位固定板上，所述定位输送板位于所述定位固定板上方，所述定位输送板通过所述气缸连接头与所述气缸的活塞相连接，所述导向轴上端连接在所述定位输送板上且下端与固定在所述定位固定板上的所述法兰直线轴承滑动配合，所述拉簧两端分别固定在定位输送板和所述定位固定板上。
[0010]本实用新型的有益效果是:在所述循环测试设备工作过程中，载物的托盘从所述第一升降装置被推送至所述测试平台测试，测试完成后，所述托盘从所述测试平台被推送至所述第二升降装置，待所述托盘中的物品取出后，所述第二升降装置载着所述托盘下降且与水平传送装置对接，所述水平传送装置将所述托盘传送到已下降的所述第一升降装置，所述第一升降装置载着所述托盘上升且停留位置与所述测试平台等高，在托盘中列装待测物品后进入下轮循环测试。由于该设备以自动化的运输代替了人工往返于测试设备与装载点之间搬运产品的环节，人只需要将物品列装入托盘，测试完后取出物品，该装置实现了循环测试，从而降低了人工劳动强度，提高了生产效率，有利于自动化和规模化生产，保证了测试过程的连续性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例第一升降装置与第二升降装置的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例水平传送装置的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型实施例水平传送装置中水平支撑装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至4所示，本实用新型涉及一种循环测试设备，它包括机架1、设置在所述机架I上的测试平台2及测试装置3、第一升降装置4、第二升降装置5和水平传送装置6，所述第二升降装置5与所述第一升降装置4对称设置，所述水平传送装置6位于所述第一升降装置4与所述第二升降装置5之间且在所述测试平台2下方。所述第一升降装置4和所述第二升降装置5均包括下固定板7、上固定板8、升降电机9、升降主动轮10、升降从动轮11、升降同步带12、升降丝杆13、一对导轴14、两对直线轴承16、升降螺母座15、直线轴承固定板20、升降支撑架19、导向组件安装板17、升降丝杆螺母18及两排平行安装的导向组件38，所述升降主动轮10固定在所述升降电机9的转轴上并通过所述升降同步带12与所述升降从动轮11传动连接，所述升降丝杆13下端与所述升降从动轮11固定连接，同时所述丝杆13通过轴承分别与所述上固定板8及所述下固定板7转动连接，所述导轴14两端分别被固定在所述上固定板8与所述下固定板7上，所述升降丝杆13与固定设置在升降螺母座15上的升降丝杆螺母18螺纹配合，也可以在所述升降螺母安装座15上直接攻丝再与所述升降丝杆13连接，所述直线轴承16安装在与所述升降支撑架19相固定连接的所述直线轴承固定板20上，所述导轴14与所述直线轴承16滑动配合，所述下固定板7与所述上固定板8均固定在所述机架I上，两排相互平行的所述导向组件38分别安装在两块所述导向组件安装板水17上，两块所述导向组件安装板17共面且水平设置于所述升降支撑架19上。两所述导向组件安装板17之间存在间隙。所述升降支撑架19在所述升降丝杆13带动下完成升降动作。通过控制所述升降电机9的转向可使所述升降支撑架19竖直上升或下降。
[0016]所述水平传送装置6包括水平传送电机21、水平传送主动轮22、水平传送同步带23、水平传送从动轮28、水平传送螺母座29、水平传送丝杆26、水平支撑装置30、一对滑块31、两平行的水平传送导轨27、轴承座24及水平传送丝杆螺母25，所述水平传送主动轮22固定在所述水平传送电机21转轴上并通过所述水平传送同步带23与所述水平传送从动轮28传动连接，所述水平传送从动轮28与所述水平传送丝杆26 —端固定连接，所述轴承座24设置在所述水平传送丝杆26两端且与所述机架I固定连接，所述水平传送丝杆26与固定设置在所述水平传送螺母座29上的所述水平传送丝杆螺母25螺纹配合，也可以在所述水平传送螺母座29上直接攻丝再与所述水平传送丝杆26连接，所述水平传送螺母座29设置在所述水平支撑装置30上，所述水平传送丝杆26和水平传送导轨27均贯穿所述第一升降装置4与所述第二升降装置5，所述水平支撑装置30通过所述滑块31与所述水平传送导轨27滑动配合，所述水平传送导轨27设置于所述机架I上。所述水平传送装置6上方设置有两排相互平行的导向组件38，两排相互平行的所述导向组件38分别安装在两块所述导向组件安装板17上，两所述导向组件安装板17共面且水平设固定于所述升机架I上。两相互平行导向组件安装板17之间存在间隙。所述第一升降装置4与所述第二升降装置5可与所述水平传送装置6对接即三者上方的所述导向组件安装板17可对接形成由所述导向组件38排列而成的两条长导向轨道。所述水平支撑装置30实现水平方向的运动，通过控制所述水平传送电机21转向可使所述水平支撑装置30向左或向右移动。
[0017]所述水平支撑装置30上设置有气缸32、定位输送板33、定位固定板34、两对导向轴35、气缸连接头36及一对拉簧37，所述气缸32安装在所述定位固定板34上，所述定位输送板33位于所述定位固定板34上方，所述定位输送板33通过所述气缸连接头36与所述气缸32的活塞杆相连接，所述导向轴35上部连接在所述定位输送板33上且下部与固定在所述定位固定板34上的所述法兰直线轴承39滑动配合，所述拉簧37两端分别固定在定位输送板33和所述定位固定板34上。
[0018]工作原理为:载物的托盘从所述第一升降装置4被推送至所述测试平台2测试，完成测试后，所述托盘从所述测试平台2被推送至所述第二升降装置5，待所述托盘中的物品被取出后，所述第二升降装置5下降且与所述水平传送装置6对接，所述水平传送装置6中的所述水平支撑装置30水平移动所述第二升降装置5正下方，此时所述定位输送板33在所述气缸连接头36作用下上升顶起所述托盘，所述水平传送装置6中的所述水平传送丝杆26带动下将所述托盘运输至所述第一升降装置4后所述定位输送板33下降并将所述托盘置于已下降的所述第一升降装置4的所述导向组件安装板17上，所述第一升降装置4载着所述托盘上升且至初始位置，在所述托盘中装入待测物品后进入下一轮循环测试，所述水平支撑装置30在所述水平传送丝杆26带动下返回起始位等待下一周期的循环，从而实现循环测试，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种循环测试设备，它包括机架(I )、设置在所述机架(1)上的测试装置(3)及测试平台(2)，其特征在于:还包括设置在机架(1)上的第一升降装置(4)、第二升降装置(5)和水平传送装置(6)，载物的托盘从所述第一升降装置(4)被推送至所述测试平台(2)测试，完成测试后，所述托盘从所述测试平台(2 )被推送至所述第二升降装置(5 )，待所述托盘中的物品被取出后，所述第二升降装置(5)下降且与所述水平传送装置(6)对接，所述水平传送装置(6)将所述托盘从所述第二升降装置(5)传送至已下降的所述第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)载着所述托盘上升至初始位置，在所述托盘中装入待测物品后进入下一轮循环测试。
2.根据权利要求1所述的一种循环测试设备，其特征在于:所述第一升降装置(4)和所述第二升降装置(5)均包括下固定板(7)、上固定板(8)、升降电机(9)、升降主动轮(10)、升降从动轮(11)、升降同步带(12)、升降丝杆(13)、一对导轴(14)、两对直线轴承(16)、升降螺母座(15)、直线轴承固定板(20)、升降支撑架(19)、导向组件安装板(17)及两排平行安装的导向组件(38)，所述升降主动轮(10)设置在所述升降电机(9)的转轴上并通过所述升降同步带(12)与所述升降从动轮(11)相连接，所述升降丝杆(13)通过轴承分别与所述上固定板(8)及所述下固定板(7)转动连接且下端与所述升降从动轮(11)相连接，所述导轴(14)两端分别被固定在所述上固定板(8)与所述下固定板(7)上，所述升降丝杆(13)与固定设置在升降支撑架(19)上的所述升降螺母座(15)螺纹配合，所述直线轴承(16)安装在与所述升降支撑架(19)相连接的所述直线轴承固定板(20)上，所述导轴(14)与所述直线轴承(16)滑动配合，所述下固定板(7)与所述上固定板(8)均固定在所述机架(1)上，两排相互平行的所述导向组件(38)分别安装在两块所述导向组件安装板(17)上，两块所述导向组件安装板(17 )固定于所述升降支撑架(19 )上。
3.根据权利要求2所述的一种循环测试设备，其特征在于:所述第一升降装置(4)与所述第二升降装置(5)对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种循环测试设备，其特征在于:所述水平传送装置(6)包括水平传送电机(21)、水平传送主动轮(22)、水平传送同步带(23)、水平传送从动轮(28)、水平传送螺母座(29)、水平传送丝杆(26)、水平支撑装置(30)、一对滑块(31)、两平行的水平传送导轨(27 )及轴承座(24 )，所述水平传送主动轮(22 )设置在所述水平传送电机(21)转轴上并通过所述水平传送同步带(23)与所述水平传送从动轮(28)相连接，所述水平传送从动轮(28)与所述水平传送丝杆(26)相连接，所述轴承座(24)设置在所述水平传送丝杆(26 )两端且与所述机架(1)固定连接，所述水平传送丝杆(26 )与固定设置在所述水平支撑装置(30)上的所述水平传送螺母座(29)螺纹配合，所述水平传送丝杆(26)和水平传送导轨(27)均贯穿所述第一升降装置(4)与所述第二升降装置(5)，所述水平支撑装置(30)通过所述滑块(31)与所述水平传送导轨(27)滑动配合，所述水平传送导轨(27)设置于所述机架(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种循环测试设备，其特征在于:所述水平支撑装置(30)上设置有气缸(32)、定位输送板(33)、定位固定板(34)、两对导向轴(35)、气缸连接头(36)及一对拉簧(37)，所述气缸(32)安装在所述定位固定板(34)上，所述定位输送板(33)位于所述定位固定板(34)上方，所述定位输送板(33)通过所述气缸连接头(36)与所述气缸(32)的活塞相连接，所述导向轴(35)上部连接在所述定位输送板(33)上且下部与固定在所述定位固定板(34)上的所述法兰直线轴承(39)滑动配合，所述拉簧(37)两端分别固定在定位输送板(33) 和所述定位固定板(34)上。
【文档编号】G01R1/00GK203587738SQ201320703530
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】阳斌 申请人:珠海市运泰利自动化设备有限公司