一种同轴度检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种同轴度检测装置，用于快速装夹产品并定位检测产品的同轴度，包括旋转轴、定位装置、旋转装置、机架、汽缸轴、用于夹紧汽缸轴的夹紧机构、产品夹紧装置、夹紧套、测量座以及百分表，其中：机架上的套接装置套接在旋转轴上，并通过定位装置固定该旋转轴；汽缸轴内嵌于旋转轴的空腔体内，并穿过该夹紧机构；产品夹紧装置也安装到旋转轴的空腔体里，与气缸轴连接，并紧紧卡持在该轴的开口槽处；夹紧套安装在旋转轴凸缘的外表面上并与产品夹紧装置夹紧；两个测量座上的两个百分表分别与旋转轴的基准中心垂直、同轴。实施本实用新型实施例提供的同轴度检测装置，可以实现快速装夹、快速检测以及准确定位，提高了工作效率。
【专利说明】一种同轴度检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及产品检测领域，尤其涉及一种同轴度检测装置。
【背景技术】
[0002]在企业生产过程中，企业对产品的同轴度提出了很高的要求并进行严格控制，不但要实行产品首检测试，而且在生产过程中要进行大量的随机抽查，来确保产品质量符合客户的要求。特别是企业在生产产品(如罐子等薄壁产品)过程中，以每分钟180-240个的生产速度，如果不能及时掌握产品的质量，那么将造成数以万计的废品，因此在提高工作效率的同时，还应该严格控制产品质量，避免产品在生产中被损坏或被挤压变形，从而无法检测到有价值的数据。
[0003]在现有技术中，检测产品的同轴度大多数是装在车床上进行检测，其缺点在于检测工序复杂，且工作效率不高，当在检测过程中装夹力度控制不到位会造成产品(如罐子等薄壁产品)损坏产生变形，而无法检测到有价值的数据。
实用新型内容
[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种同轴度检测装置，其检测工序简单，工作效率高，且避免在检测过程中由于装夹力度控制不到位造成产品损坏产生变形，而无法检测到有价值的数据的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型实施提供了一种同轴度检测装置，用于快速装夹产品并定位检测所述产品的同轴度，其特征在于，包括旋转轴、定位装置、旋转装置、机架、汽缸轴、用于夹紧所述汽缸轴的夹紧机构、产品夹紧装置、用于夹紧所述产品夹紧装置的夹紧套、测量座以及百分表，其中:
[0006]所述旋转轴，其一端形成有凸缘，所述旋转轴的凸缘为中空管状，另一端设置为圆柱体，所述旋转轴的圆柱体一侧在靠近所述旋转轴的凸缘同侧处为中空管状，并预留一定长度的空腔体，且在所述旋转轴的圆柱体一侧的端面上设置第一定位处，所述旋转轴的圆柱体另一侧为实心圆柱状，在所述旋转轴的圆柱体另一侧的端面上设置第二定位处，并在所述旋转轴的圆柱体另一侧的外表面上设置第三定位处；
[0007]所述定位装置，安装在所述旋转轴的第二定位处上；
[0008]所述旋转装置，安装在所述旋转轴的第三定位处上；
[0009]所述机架包括底座，所述底座其一侧水平台面上开有两条水平平行的凹槽，所述底座另一侧水平台面上方设置一套接装置，所述套接装置为中空管状，套接在所述旋转轴的第二定位处与所述旋转轴的凸缘之间的外表面上，且所述旋转轴的凸缘与所述两条水平平行的凹槽位于相同一侧；
[0010]所述汽缸轴为实心圆柱状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，所述汽缸轴的圆柱体的端部形成有开口槽，且包括所述汽缸轴的凸缘一定长度的圆柱体内嵌于所述旋转轴的圆柱体的空腔体内，并预留包括所述汽缸轴的开口槽的一定长度的圆柱体于所述旋转轴的凸缘的空腔体内；
[0011]所述夹紧机构为中空管状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，并套接在所述汽缸轴的圆柱体外表面上，所述夹紧机构的凸缘固定在所述旋转轴的第一定位处；
[0012]所述产品夹紧装置为中空管状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，内嵌于所述旋转轴的凸缘的空腔体内，且与所述汽缸轴卡接并卡持在所述汽缸轴的开口槽处；
[0013]所述夹紧套，安装在所述旋转轴的凸缘的外表面上，并与所述产品夹紧装置的凸缘夹紧；
[0014]所述测量座有两个，分别安装在所述两条水平平行的凹槽中；
[0015]所述百分表有两个，分别安装在两个所述测量座上，所述百分表其中一个的测量表头与所述旋转轴的基准中心垂直，所述百分表另一个的测量表头与所述旋转轴的基准中心同轴。
[0016]其中，所述定位装置为锁紧螺母；所述旋转装置为手柄，通过螺母安装在所述旋转轴的第三定位处上。
[0017]其中，所述套接装置与所述旋转轴的基准中心同轴；
[0018]其中，所述两条水平平行的凹槽分别位于所述旋转轴的基准中心的两侧，设置的长度相同，且设置的深度相同。
[0019]其中，所述汽缸轴与所述旋转轴的基准中心同轴；所述汽缸轴的凸缘的尺寸大小与所述旋转轴的圆柱体的空腔体的尺寸大小相匹配；所述汽缸轴的凸缘上形成至少有一个环形槽，在所述环形槽上设置有密封圈。
[0020]其中，所述夹紧机构的圆柱体与所述汽缸轴的凸缘之间预留一定长度的弹簧。
[0021]其中，所述产品夹紧装置与所述旋转轴的基准中心同轴，所述产品夹紧装置的圆柱体的尺寸大小与所述旋转轴的凸缘的空腔体的尺寸大小相匹配，所述产品装置的凸缘外侧开口处的尺寸大小与检测产品尺寸大小相匹配。
[0022]其中，所述产品夹紧装置旋转90度与所述汽缸轴卡接并卡持在所述汽缸轴的开口槽处。
[0023]其中，所述产品夹紧装置的凸缘外侧端面上开有第一倒角，所述夹紧套一侧内壁端面上开有第二倒角，所述夹紧套的第二倒角角度大小与所述产品夹紧装置的第一倒角角度大小相匹配，所述产品装置的第一倒角与所述夹紧套的第二倒角之间的同轴度误差小于0.005 米。
[0024]其中，所述产品装置与所述旋转轴之间的同轴度误差小于0.005米，所述夹紧套与所述旋转轴之间的同轴度误差小于0.005米。
[0025]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0026]1、工序简单且工作效率高，只需将检测的产品放入产品夹紧装置内，就能实现装夹的目的，便于操作和使用；
[0027]2、自动定位且同轴检测精度高，由于夹紧套将产品夹紧装置紧紧固定，因此能够将检测产品准确定位，同时由于机架、旋转轴、汽缸轴、产品夹紧装置、夹紧套、测量座和百分表之间基于相同的基准中心，同轴度高，所以每一次都能保证装夹和旋转轴同心；
[0028]3、适用范围广，可以使用在机加工、五金配件、塑料制品加工行业，只要根据被检测产品设计好产品夹紧装置，就能准确的检测出产品的同轴度。【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0030]图1为本实用新型提供的同轴度检测装置连接结构示意图；
[0031]图2为本实用新型提供的同轴度检测装置的旋转轴的剖面结构示意图；
[0032]图3为本实用新型提供的同轴度检测装置的机架的主视结构示意图；
[0033]图4为本实用新型提供的同轴度检测装置的机架的俯视结构示意图；
[0034]图5为本实用新型提供的同轴度检测装置的机架的套接装置的剖面结构示意图；
[0035]图6为本实用新型提供的同轴度检测装置的汽缸轴的剖面结构示意图；
[0036]图7为图6的A-A示意图；
[0037]图8为本实用新型提供的同轴度检测装置的夹紧机构的剖面结构示意图；
[0038]图9为本实用新型提供的同轴度检测装置的产品夹紧装置的剖面结构示意图；
[0039]图10为图9的A-A示意图；
[0040]图11为本实用新型提供的同轴度检测装置的夹紧套的剖面结构示意图；
[0041]图中:1-旋转轴、2-定位装置、3-旋转装置、4-机架、5-汽缸轴、6-用于夹紧所述汽缸轴的夹紧机构、7-产品夹紧装置、8-用于夹紧所述产品夹紧装置的夹紧套、9-测量座、10-百分表、11 -弹簧、12-手动阀、20-旋转轴的圆柱体的空腔体、21 -旋转轴的凸缘的空腔体、22-旋转轴的第一定位处、23-旋转轴的第二定位处、24-旋转轴的第三定位处、31-底座、32-凹槽、33-套接装置、41-汽缸轴的开口槽、42-汽缸轴的环形槽、51-产品夹紧装置的开口处、52-第一倒角、61-第二倒角。
【具体实施方式】
[0042]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0043]如图1至图10所示，为一种同轴度检测装置，用于快速装夹产品并定位检测所述产品的同轴度，包括旋转轴1、定位装置2、旋转装置3、机架4、汽缸轴5、用于夹紧所述汽缸轴的夹紧机构6、产品夹紧装置7、用于夹紧所述产品夹紧装置的夹紧套8、测量座9以及百分表10 ；
[0044]其中，旋转轴1的一端形成有凸缘，该凸缘为中空管状，另一端设置为圆柱体，该圆柱体一侧在靠近旋转轴1的凸缘同侧处为中空管状，并预留一定长度的空腔体20，且在本侧的中空管状圆柱体的端面上设置第一定位处22，而旋转轴1的圆柱体另一侧为实心圆柱状，在该侧圆柱体的端面上设置第二定位处23，并在该侧圆柱体的外表面上设置第三定位处24 ；
[0045]其中，定位装置2安装在旋转轴的第二定位处23上；
[0046]其中，旋转装置3安装在旋转轴的第三定位处24上；
[0047]其中，机架4包括底座31，其底座31 —侧水平台面上开有两条水平平行的凹槽32，底座31另一侧水平台面上方设置一套接装置33，并与旋转轴I的基准中心同轴，该套接装置33为中空管状，套接在旋转轴的第二定位处23与旋转轴I的凸缘之间的外表面上，且使得旋转轴I的凸缘与两条水平平行的凹槽32位于相同一侧；
[0048]其中，汽缸轴5为实心圆柱状，与旋转轴I的基准中心同轴，其一端形成有凸缘，汽缸轴5的凸缘的尺寸大小与旋转轴的圆柱体的空腔体20的尺寸大小相匹配，另一端设置为圆柱体，汽缸轴5的圆柱体的端部形成有开口槽41，且包括其凸缘等一定长度的圆柱体内嵌于旋转轴的圆柱体的空腔体20内，并预留包括其开口槽41的一定长度的圆柱体于旋转轴的凸缘的空腔体21内；
[0049]其中，夹紧机构6为中空管状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，并套接在所述汽缸轴5的圆柱体外表面上，且夹紧机构6的圆柱体与汽缸轴5的凸缘之间预留一定长度的弹簧11，夹紧机构6的凸缘固定在所述旋转轴的第一定位处22 ；
[0050]其中，产品夹紧装置7为中空管状，与旋转轴I的基准中心同轴，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，产品夹紧装置7的圆柱体的尺寸大小与旋转轴的凸缘的空腔体21的尺寸大小相匹配，并内嵌于旋转轴的凸缘的空腔体21内，且与所述汽缸轴5卡接并卡持在汽缸轴的开口槽处41 ；
[0051]其中，夹紧套8安装在旋转轴I的凸缘的外表面上，并与产品夹紧装置7的凸缘夹紧；
[0052]其中，测量座9有两个，分别安装在两条水平平行的凹槽32中；
[0053]其中，百分表10有两个，分别安装在两个测量座9上，百分表10其中一个的测量表头与旋转轴I的基准中心垂直，百分表10另一个的测量表头与所述旋转轴I的基准中心同轴。
[0054]更进一步的，定位装置2为锁紧螺母。
[0055]更进一步的，旋转装置3为手柄，通过螺母安装在旋转轴的第三定位处24上。
[0056]更进一步的，两条水平平行的凹槽32分别位于旋转轴I的基准中心的两侧，可以设置成长度相同和深度相同。
[0057]更进一步的，汽缸轴5的凸缘上形成至少有一个环形槽42，在该环形槽42设置有密封圈。
[0058]更进一步的，产品夹紧装置7旋转90度与汽缸轴5卡接并卡持在汽缸轴的开口槽41处。
[0059]更进一步的，产品夹紧装置7的凸缘外侧端面上开有第一倒角51，夹紧套8—侧内壁端面上开有第二倒角61，且第一倒角51与第二倒角61角度大小相匹配。
[0060]更进一步的，第一倒角51与第二倒角61之间的同轴度误差小于0.005米。
[0061]更进一步的，产品装置7的凸缘外侧开口处52的尺寸大小与检测产品尺寸大小相匹配。
[0062]更进一步的，产品装置7与旋转轴I之间的同轴度误差小于0.005米。
[0063]更进一步的，夹紧套8与旋转轴I之间的同轴度误差小于0.005米。
[0064]本实用新型提供的一种同轴度检测装置的工作原理为:在检测产品(如:罐子)的同轴度之前，选择和所测量的产品尺寸大小相匹配的产品夹紧装置7安装到旋转轴的凸缘的空腔体21里，并且旋转90度，使产品夹紧装置7和气缸轴5连接在一起，并紧紧卡持在汽缸轴的开口槽41处，然后将夹紧套8安装在旋转轴I凸缘的外表面上，并且旋转到位，直到手动不能转动为止，此时前期准备工作基本就绪。
[0065]此后，将检测产品装夹在产品夹紧装置7的开口处52，扳动手动阀12，气缸轴5推动产品夹紧装置7向前移动，产品夹紧装置7在夹紧套8的挤压作用下向里面收缩而将检测产品夹紧，由于旋转轴I和产品夹紧装置7经过精密加工，使得旋转轴I和产品夹紧装置7的配合面同轴度非常高，同时旋转轴I和夹紧套8的配合面同轴度也非常高，所以在装配时能够达到非常高的同轴度，保证检测产品的轴心和旋转轴的轴心在一条线上。
[0066]其次，当检测产品被装夹定位后，移动百分表10的位置，将两个百分表10的测量表头分别和检测产品的头端部、检测产品的身体部位接触，并调好测量表头(以免测量出来的数据不准确)，然后用手转动旋转装置3 (如:手柄)，旋转轴I开始转动，被夹紧的检测产品也跟着转动，和检测产品接触的两个百分表10的读数也随着变化，调整好接触检测产品的身体部位上的百分表10读数，使检测产品旋转一周的偏差达到最小，那么检测产品头端部的百分表10的读数和检测产品的身体部位百分表10的读数之差就是检测产品头端部和身体部位的同轴度。
[0067]当同轴度检测完毕，需要取下检测产品时，只要把气动阀11往另外一个方向扳动，气缸轴5里的气体被排出，气缸轴5在弹簧11的压力作用下被压回，带动产品夹紧装置7向后移动，然后产品夹紧装置7和夹紧套8不再接触，不再受到夹紧套8的挤压，使得产品夹紧装置7在弹性的作用下其开口处52恢复原有的尺寸大小，这样就能轻松的将检测产品取出来，因此实现快速装夹，快速检测，准确定位的目的，提高了工作效率。
[0068]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0069]1、工序简单且工作效率高，只需将检测的产品放入产品夹紧装置内，就能实现装夹的目的，便于操作和使用；
[0070]2、自动定位且同轴检测精度高，由于夹紧套将产品夹紧装置紧紧固定，因此能够将检测产品准确定位，同时由于机架、旋转轴、汽缸轴、产品夹紧装置、夹紧套、测量座和百分表之间基于相同的基准中心，同轴度高，所以每一次都能保证装夹和旋转轴同心；
[0071]3、适用范围广，可以使用在机加工、五金配件、塑料制品加工行业，只要根据被检测产品设计好产品夹紧装置，就能准确的检测出产品的同轴度。
[0072]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种同轴度检测装置，用于快速装夹产品并定位检测所述产品的同轴度，其特征在于，包括旋转轴(1)、定位装置(2)、旋转装置(3)、机架(4)、汽缸轴(5)、用于夹紧所述汽缸轴的夹紧机构(6)、产品夹紧装置(7)、用于夹紧所述产品夹紧装置的夹紧套(8)、测量座(9)以及百分表(10)，其中:所述旋转轴(1)，其一端形成有凸缘，所述旋转轴(1)的凸缘为中空管状，另一端设置为圆柱体，所述旋转轴(1)的圆柱体一侧在靠近所述旋转轴(1)的凸缘同侧处为中空管状，并预留一定长度的空腔体(20)，且在所述旋转轴(1)的圆柱体一侧的端面上设置第一定位处(22)，所述旋转轴(1)的圆柱体另一侧为实心圆柱状，在所述旋转轴(1)的圆柱体另一侧的端面上设置第二定位处(23)，并在所述旋转轴(1)的圆柱体另一侧的外表面上设置第三定位处(24)；所述定位装置(2 )，安装在所述旋转轴的第二定位处(23 )上； 所述旋转装置(3 )，安装在所述旋转轴的第三定位处(24 )上；所述机架(4)包括底座(31 )，所述底座(31)其一侧水平台面上开有两条水平平行的凹槽(32)，所述底座(31)另一侧水平台面上方设置一套接装置(33)，所述套接装置(33)为中空管状，套接在所述旋转轴的第二定位处(23)与所述旋转轴(1)的凸缘之间的外表面上，且使得所述旋转轴(1)的凸缘与所述两条水平平行的凹槽(32)位于相同一侧；所述汽缸轴(5)为实心圆柱状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，所述汽缸轴(5)的圆柱体的端部形成有开口槽(41)，且包括所述汽缸轴(5)的凸缘一定长度的圆柱体内嵌于所述旋转轴的圆柱体的空腔体(20)内，并预留包括所述汽缸轴的开口槽(41)的一定长度的圆柱体于所述旋转轴的凸缘的空腔体(21)内；所述夹紧机构(6)为中空管状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，并套接在所述汽缸轴(5)的圆柱体外表面上，所述夹紧机构(6)的凸缘固定在所述旋转轴的第一定位处(22)；所述产品夹紧装置(7)为中空管状，其一端形成有凸缘，另一端设置为圆柱体，内嵌于所述旋转轴的凸缘的空腔体(21)内，且与所述汽缸轴(5)卡接并卡持在所述汽缸轴的开口槽处(41)；所述夹紧套(8)，安装在所述旋转轴(1)的凸缘的外表面上，并与所述产品夹紧装置(7)的凸缘夹紧；所述测量座(9)有两个，分别安装在所述两条水平平行的凹槽(32)中；所述百分表(10)有两个，分别安装在两个所述测量座(9)上，所述百分表(10)其中一个的测量表头与所述旋转轴(1)的基准中心垂直，所述百分表(10)另一个的测量表头与所述旋转轴(1)的基准中心同轴。
2.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述定位装置(2)为锁紧螺母；所述旋转装置(3)为手柄，通过螺母安装在所述旋转轴的第三定位处(24)上。
3.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述套接装置(33)与所述旋转轴(1)的基准中心同轴。
4.如权利要求1或3所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述两条水平平行的凹槽(32)分别位于所述旋转轴(1)的基准中心的两侧，设置的长度相同，且设置的深度相同。
5.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述汽缸轴(5)与所述旋转轴(1)的基准中心同轴；所述汽缸轴(5)的凸缘的尺寸大小与所述旋转轴的圆柱体的空腔体(20)的尺寸大小相匹配；所述汽缸轴(5)的凸缘上形成至少有一个环形槽(42)，在所述环形槽(42)上设置有密封圈。
6.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述夹紧机构(6)的圆柱体与所述汽缸轴(5 )的凸缘之间预留一定长度的弹簧(11)。
7.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述产品夹紧装置(7)与所述旋转轴(1)的基准中心同轴，所述产品夹紧装置(7)的圆柱体的尺寸大小与所述旋转轴的凸缘的空腔体(21)的尺寸大小相匹配，所述产品装置(7)的凸缘外侧开口处(51)的尺寸大小与检测产品尺寸大小相匹配。
8.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述产品夹紧装置(7)旋转90度与所述汽缸轴(5)卡接并卡持在所述汽缸轴的开口槽(41)处。
9.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述产品夹紧装置(7)的凸缘外侧端面上开有第一倒角(52)，所述夹紧套(8) —侧内壁端面上开有第二倒角(61)，所述夹紧套(8)的第二倒角(61)角度大小与所述产品夹紧装置(7)的第一倒角(52)角度大小相匹配，所述产品装置的第一倒角(52)与所述夹紧套的第二倒角(61)之间的同轴度误差小于0.005米。
10.如权利要求1所述的同轴度检测装置，其特征在于，所述产品装置(7)与所述旋转轴(1)之间的同轴度误差小于0.005米，所述夹紧套(8 )与所述旋转轴(1)之间的同轴度误差小于0.005米。
【文档编号】G01B5/252GK203561330SQ201320703529
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】李君
申请人:汕头市东方科技有限公司