一种检测圆孔同轴度的装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种检测圆孔同轴度的装置，包括测量侧头，测量侧头上设有第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔通过第一气管、第二出气孔通过第二气管均与一气功装置相连，气功装置连接有气源连接装置。本发明可以在工件进行加工完以后立马进行测量，没有不必要的时间浪费，并且可以将圆孔的各部位都有数据输出，不会只局限于一个数据，可以更加形象的将不合格的部位展现出来。并且克服了采点较少带来的误差。
【专利说明】—种检测圆孔同轴度的装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种检测圆孔同轴度的装置及方法。
【背景技术】
[0002]目前，同轴度是机械产品检测中常见的一种形位公差项目。对于规则轴类零件，一般可采用V型支架、钢球加杠杆百分表或偏摆仪等专用检具及组合辅具来检测同轴度；对于箱体孔类零件，一般可采用芯轴加杠杆百分表或利用圆度仪来检测同轴度。但对于一些大型零部件(如机床主轴等)或不规则轴类零件以及箱体零件的不规则内孔，采用常规方法测量同轴度则很难实现或非常麻烦。
[0003]此时，在检测圆孔同轴度使用的方法基本为三坐标测量，即采用用三坐标测量机(CMM)来测量同轴度，与专用同轴度测量仪相比，CMM测量同轴度的最大特点是无须转动工件，无须专用芯轴或专用支架，无须机械找正，只需用测头探针对工件取点采样，即可快速输出测量结果。但用CMM测量同轴度时，由于对基准轴线理解的差异，或对被测要素轴线测量方法不同，或对同轴度评价方法不同，以及CMM采点误差的影响等原因，有时会出现测量结果误差较大、重复性较差的现象，即测量结果不能真实反映零件真实的同轴度误差。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种检测圆孔同轴度的装置及方法，可以一次性将一个圆孔的各方向的同轴度测量出来，可以进行即时测量，无需专业人员只要一些简单的培训即可学会使用。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种汽车发动机油底壳压铸产品的清洗脱水装置，包括测量侧头，测量侧头上设有第一出气孔和第二出气孔，第一出气孔通过第一气管、第二出气孔通过第二气管均与一气功装置相连，气功装置连接有气源连接装置。
[0006]本发明的进一步改进:气动装置上的倍率调整阀和零位调整阀。
[0007]—种检测圆孔同轴度的方法，具体步骤如下:
A、首先启动气动装置的控制界面，设定气源从第二气管进入，确定后测量侧头放入校对规中，调节气动装置上的倍率调整阀和零位调整阀，将倍率调整阀和零位调整阀的数值均设定为O ;关闭第二气管的如气，打开第一气管，使气体从第一气管进入，再进行调节倍率调整阀和零位调整阀，将倍率调整阀和零位调整阀的数值调至0，这样重复以上动作，直到在调换气管进行进气时，气动装置上的数字不再变化。
[0008]B、将测量侧头从校准块中取出，放入带有圆孔的工件中，关闭第一气管，打开第二气管，转动测量侧头使气动装置上的数字为0，再进行转换，关闭第二气管，打开第一气管进气，记录气动装置上的数值，该值即为该孔的同轴度数值。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明可以在工件进行加工完以后立马进行测量，没有不必要的时间浪费，并且可以将圆孔的各部位都有数据输出，不会只局限于一个数据，可以更加形象的将不合格的部位展现出来。并且克服了采点较少带来的误差。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图中标号:1_测量侧头、2-第二出气孔、3-第一出气孔、4-第一气管、5-第二气管、6-气功装置、7-气源连接装置。
[0011]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1示出了本发明一种检测圆孔同轴度的装置及检测方法的【具体实施方式】，包括测量侧头1，测量侧头I上设有第一出气孔3和第二出气孔2，分别进行测量一个圆孔的上下两个部位的圆，该两处连接的空气是通过气动装置进行调节后输出的压缩空气，第一出气孔3通过第一气管4、第二出气孔2通过第二气管5均与一气功装置6相连,气功装置6连接有气源连接装置7，气动装置6上的倍率调整阀和零位调整阀。
[0013]一种检测圆孔同轴度的方法，具体步骤如下:
A、首先启动气动装置6的控制界面，设定气源从第二气管5进入，确定后测量侧头I放入校对规中，调节气动装置6上的倍率调整阀和零位调整阀，将倍率调整阀和零位调整阀的数值均设定为O ;关闭第二气管5的如气，打开第一气管4，使气体从第一气管4进入，再进行调节倍率调整阀和零位调整阀，将倍率调整阀和零位调整阀的数值调至0，这样重复以上动作，直到在调换气管进行进气时，气动装置上的数字不再变化；
B、将测量侧头I从校准块中取出，放入带有圆孔的工件中，关闭第一气管4，打开第二气管5，转动测量侧头I使气动装置6上的数字为0，再进行转换，关闭第二气管5，打开第一气管4进气，记录气动装置6上的数值，该值即为该孔的同轴度数值。
[0014]本发明可以一次性将一个圆孔的各方向的同轴度测量出来，可以进行即时测量，无需专业人员只要一些简单的培训即可学会使用。本发明可以在工件进行加工完以后立马进行测量，没有不必要的时间浪费，并且可以将圆孔的各部位都有数据输出，不会只局限于一个数据，可以更加形象的将不合格的部位展现出来，并且克服了采点较少带来的误差。
【权利要求】
1.一种检测圆孔同轴度的装置，其特征在于:所述装置包括测量侧头(1)，所述测量侧头(1)上设有第一出气孔(3)和第二出气孔(2)，所述第一出气孔(3)通过第一气管(4)、所述第二出气孔(2)通过第二气管(5)均与一气功装置(6)相连，所述气功装置(6)连接有气源连接装置(7)。
2.根据权利要求1所述一种检测圆孔同轴度的装置，其特征在于:所述气动装置(6)上的倍率调整阀和零位调整阀。
3.—种检测圆孔同轴度的方法，其特征在于:具体步骤如下: A、首先启动气动装置(6)的控制界面，设定气源从第二气管(5)进入，确定后测量侧头(1)放入校对规中，调节气动装置(6)上的倍率调整阀和零位调整阀，将倍率调整阀和零位调整阀的数值均设定为0 ;关闭第二气管(5)的如气，打开第一气管(4)，使气体从第一气管(4)进入，再进行调节倍率调整阀和零位调整阀，将倍率调整阀和零位调整阀的数值调至0，这样重复以上动作，直到在调换气管进行进气时，气动装置上的数字不再变化； B、将测量侧头(1)从校准块中取出，放入带有圆孔的工件中，关闭第一气管(4)，打开第二气管(5)，转动测量侧头(1)使气动装置(6)上的数字为0，再进行转换，关闭第二气管(5)，打开第一气管(4)进气，记录气动装置(6)上的数值，该值即为该孔的同轴度数值。
【文档编号】G01B13/19GK104374348SQ201410671001
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】沙雯雯, 沈炜, 刘海燕 申请人:广东鸿图南通压铸有限公司