一种涡流边缘检测探头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种涡流边缘检测探头，包括探头外壳和限位块，以及设置在探头外壳中的磁芯和检测线圈，检测线圈绕在磁芯上，检测线圈的引出线伸出到探头外壳的外面；探头外壳具有检测平面，检测线圈的中心轴线与检测平面相垂直；边缘限位块设置在检测平面上并处于检测线圈的外侧，边缘限位块靠近检测线圈的一侧具有限位平面，限位平面与检测平面相垂直，检测线圈到限位平面之间的距离为0.5～1.5mm。由于在检测平面上设置限位块，检测线圈的中心轴线保持与板状金属工件的上表面垂直，并且由于检测范围限制在0.5～1.5mm之间，检测线圈一直处于板状金属工件的边缘之内，因此该涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。
【专利说明】一种涡流边缘检测探头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种涡流边缘检测探头。
【背景技术】
[0002]涡流检测技术是一种应用较广泛的无损检测技术，是五大无损检测手段之一。涡流检测就是运用电磁感应原理，如图1所示，在探头的线圈01加载一个交变信号，当探头接近金属工件02表面时，线圈01产生的交变磁场03在金属工件02表面产生感应电流，我们称为涡流04。涡流04的大小、相位及流动形式受到金属工件02表面导电性能的影响。同时涡流04也会产生一个反向的磁场05，这个方向的磁场05反过来又会使探头的线圈01的阻抗发生变化。因此当金属工件02表面或近表面出现缺陷或金属材料发生变化时，将影响到涡流04的强度和分布，涡流04的变化又引起了探头的线圈01电压和阻抗的变化。根据这一变化，就可以间接地知道金属工件02内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
[0003]上述涡流检测简单方便，也较准确，但是还存在一个问题，就是“边缘效应”，每个探头都有一个检测范围，当检测探头移动到板状金属工件的边缘时，产生的涡流就会发生畸变，探头检测范围内的板状金属工件表面导电性能发生变化，即使板状金属工件边缘无缺陷也会产生信号，无法辨别边缘处的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种涡流边缘检测探头，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。采用的技术方案如下:
[0005]一种涡流边缘检测探头，包括探头外壳，以及设置在探头外壳中的磁芯和检测线圈，检测线圈绕在磁芯上，检测线圈的引出线伸出到探头外壳的外面，其特征是:还包括边缘限位块；所述探头外壳具有一检测平面，所述检测线圈的中心轴线与检测平面相垂直；边缘限位块设置在检测平面上并处于检测线圈的外侧，边缘限位块靠近检测线圈的一侧具有一限位平面，限位平面与检测平面相垂直，检测线圈到限位平面之间的距离为0.5?1.5mm。
[0006]上述外侧是指远离检测平面中心点的一侧，内侧则是指靠近检测平面中心点的一侧。
[0007]由于在检测平面上设置限位块，限位平面与检测平面相垂直而构成板状金属工件边缘的卡口，在检测时，卡口卡在板状金属工件的边缘，检测平面贴在板状金属工件的上表面，限位平面贴在板状金属工件的侧壁，当沿板状金属工件的边缘移动检测探头时，检测线圈的中心轴线保持与板状金属工件的上表面垂直，确保产生的涡流呈规则形状，并且由于检测范围限制在0.5?1.5mm之间，使得在检测过程中，检测线圈一直处于板状金属工件的边缘之内，从而避免检测线圈越过板状金属工件的边缘而导致错误判断缺陷，因此，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述检测线圈到限位平面之间的距离为1mm。经多次试验，将检测线圈到限位平面之间的距离设置为1_，更能够确保板状金属工件边缘缺陷检测的准确性。
[0009]作为本实用新型进一步的优选方案，还包括手柄和接线头，手柄的一端与所述探头外壳设有边缘限位块的一侧连接，接线头设置在手柄的另一端，所述检测线圈的引出线穿过手柄并与接线头连接。通过设置手柄，操作人员手持手柄进行检测，操作更加方便，减轻检测工作的劳动强度；而通过在手柄端部设置接线头，方便与检测仪器连接，接线头与检测仪器之间的连接线总是处于板状金属工件的边缘之外，避免连接线垂落到板状金属工件表面而影响检测结果。
[0010]作为本实用新型更进一步的优选方案，所述探头外壳、边缘限位块和手柄一体成型。探头外壳、边缘限位块和手柄一体成型，结构上更加简洁，制造更加容易，减少了制造成本。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0012]由于在检测平面上设置限位块，当沿板状金属工件的边缘移动检测探头时，检测线圈的中心轴线保持与板状金属工件的上表面垂直，并且由于检测范围限制在0.5?
1.5_之间，使得在检测过程中，检测线圈一直处于板状金属工件的边缘之内，从而避免检测线圈越过板状金属工件的边缘而导致错误判断缺陷，因此，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件边缘的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是涡流检测的原理图；
[0014]图2是本实用新型优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0016]如图2所示，这种涡流边缘检测探头，包括探头外壳1、边缘限位块2、手柄3、接线头4、磁芯5和检测线圈6，磁芯5和检测线圈6设置在探头外壳I中，检测线圈6绕在磁芯5上，探头外壳I具有一检测平面7，检测线圈6的中心轴线8与检测平面7相垂直，边缘限位块2设置在检测平面7上并处于检测线圈6的外侧，手柄3的一端与探头外壳I设有边缘限位块2的一侧连接，探头外壳1、边缘限位块2、手柄3 —体成型，接线头4设置在手柄3的另一端，检测线圈6的引出线9穿过手柄3并与接线头4连接，边缘限位块2靠近检测线圈6的一侧具有一限位平面10，限位平面10与检测平面7相垂直，检测线圈6到限位平面10之间的距离为Imm (0.5?1.5mm都可以)。
[0017]本涡流边缘检测探头的检测原理参见【背景技术】及图1，由于在检测平面7上设置限位块2，限位平面10与检测平面7相垂直而构成板状金属工件11边缘的卡口，在检测时，卡口卡在板状金属工件11的边缘，检测平面7贴在板状金属工件11的上表面，限位平面10贴在板状金属工件11的侧壁，当沿板状金属工件11的边缘移动检测探头时，检测线圈6的中心轴线8保持与板状金属工件11的上表面垂直，确保产生的涡流呈规则形状，并且由于检测范围限制在1mm，使得在检测过程中，检测线圈6 —直处于板状金属工件11的边缘之内，从而避免检测线圈6越过板状金属工件11的边缘而导致错误判断缺陷，因此，这种涡流边缘检测探头能够准确检测板状金属工件11边缘的缺陷。
[0018]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种涡流边缘检测探头，包括探头外壳，以及设置在探头外壳中的磁芯和检测线圈，检测线圈绕在磁芯上，检测线圈的引出线伸出到探头外壳的外面，其特征是:还包括边缘限位块；所述探头外壳具有一检测平面，所述检测线圈的中心轴线与检测平面相垂直；边缘限位块设置在检测平面上并处于检测线圈的外侧，边缘限位块靠近检测线圈的一侧具有一限位平面，限位平面与检测平面相垂直，检测线圈到限位平面之间的距离为0.5?1.5mm。
2.如权利要求1所述的涡流边缘检测探头，其特征是:所述检测线圈到限位平面之间的距离为1mm。
3.如权利要求1或2所述的涡流边缘检测探头，其特征是:还包括手柄和接线头，手柄的一端与所述探头外壳设有边缘限位块的一侧连接，接线头设置在手柄的另一端，所述检测线圈的引出线穿过手柄并与接线头连接。
4.如权利要求3所述的涡流边缘检测探头，其特征是:所述探头外壳、边缘限位块和手柄一体成型。
【文档编号】G01N27/90GK203595685SQ201320745167
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】孙伟成, 章适鸿, 方俊钗, 张纯青, 陈伟 申请人:广东汕头超声电子股份有限公司