一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法
【专利摘要】一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，它涉及一种防止轴向窜动的调整方法，以解决汽轮机代替电机拖动给水泵改造运行过程中，汽轮机每次启停，轴向位移变动大，带动给水泵转子窜动，机械密封摩擦漏泄，严重影响机组稳定运行的问题，将汽轮机转子的推力盘推至推力瓦工作面，汽轮机转子向给水泵转子侧移动0.35mm?0.45mm，给水泵转子向汽轮机转子侧移动0.96mm?1.0mm，联轴器与汽轮机转子相对轮的一面车去1.2mm?1.6mm；保证汽轮机转子与联轴器之间的推力间隙为0.54mm?0.56mm，保证联轴器与给水泵之间的推力间隙为0.06mm?0.08mm。本发明用于发电厂汽轮机代替电机拖动给水泵。
【专利说明】
_种防止汽轮机轴向窜动的调整方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种防止轴向窜动的调整方法，具体涉及一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，属于汽轮机装配技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，发电厂的汽轮机代替电机拖动给水栗改造项目，汽轮机拖动给水栗运行过程中给水栗启动后轴向位移在-0.60mm左右。轴向位移突然增至-0.69_，前轴承轴瓦温度、回油温度均上升20°C左右。启动电动给水栗备用，观察给水栗各轴承温度、振动没有明显变化，轴向位移维持在-0.70mm左右。轴向位移由-0.60mm突然增加至-0.70mm，根据热工电涡流探头的测距原理，小机转子相对汽缸向机头方向移动0.10mm。
[0003]检查前瓦和推力瓦，发现推力瓦的非工作面有碰磨，表面有乌金碎沫碾磨层。经了解，小汽轮机安装时，由于膜片联轴器与小汽轮机及栗的对轮之间的间隙小，将小汽轮机的转子向机头方向撬动，栗转子向端侧撬动，导致整个轴系位置发生变化，推力盘与推力瓦非工作面接触，栗侧推力盘与推力瓦已脱开，原定的“O”位已发生偏移。投运至今，多次启停，每次停止时，汽轮机转子失去向栗侧的推力，会受到一个反向的力，使得汽轮机转子向机头方向移动，推力瓦工作面与推力盘间隙逐渐变大，推力瓦非工作面与推力盘间碰磨逐渐加剧，轴向位移负值增加(由最初的运行时-0.49mm慢慢增加至-0.7Imm)。当碰磨加剧时，轴向位移突增，前轴瓦同非工作面为一体，非工作面没有温度测点，导致前轴瓦温度、回油温度上升。由于整个轴系向机头方向移动，导致栗腰侧机械密封发生漏泄。
[0004]综上，存在问题为:1、小汽轮机每次启停，易发生轴向位移变动大，带动给水栗转子串动，机械密封摩擦漏泄;2、运行期间小汽轮机轴向位移大，接近保护值，严重影响机组稳定运行。
【发明内容】
[0005]本发明是为解决汽轮机代替电机拖动给水栗改造运行过程中，汽轮机每次启停，轴向位移变动大，带动给水栗转子窜动，机械密封摩擦漏泄，严重影响机组稳定运行的问题，进而提供一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法。
[0006]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法是按照以下步骤进行的:将汽轮机转子的推力盘推至推力瓦工作面，汽轮机转子向给水栗转子侧移动0.35mm-0.45mm，给水栗转子向汽轮机转子侧移动0.96mm-1.0mm，联轴器与汽轮机转子相对轮的一面车去1.6mm;保证汽轮机转子与联轴器之间的推力间隙为
0.54mm-0.56mm，保证联轴器与给水栗之间的推力间隙为0.06mm-0.08mm。
[0007]本发明与现有技术相比具有以下效果:分析产生轴向位移窜动大的原因在于安装时未考虑到汽轮机转子和给水栗转子窜动的相互影响。通过深入分析轴向位移大产生的原因，制定了调整方案，实施后成功的消除了给汽轮机启停时和运行期间轴向位移变化大的隐患，通过重新调整后，使汽轮机转子和给水栗转子的推力盘都在推力瓦工作面上工作，运行中和启停时都能够保证整个轴向位移不发生窜动，保证机组稳定运行，避免因窜动导致机械密封磨损发生泄露，减少了更换费用的产生(每套机械密封约为13600元)。利用本发明的调整方法重新紧固对轮汽轮机转子和给水栗转子后，汽轮机转子轴向位移为-0.08mm至-
0.1mm，启动后最初为-0.12謹至-0.14mm,目前维持在-0.04至-0.06謹。
【附图说明】
[0008]图1为汽轮机转子、联轴器和给水栗转子连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]【具体实施方式】一:结合图1说明，本实施方式的一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，将汽轮机转子2的推力盘2-1推至推力瓦工作面I，汽轮机转子2向给水栗转子4侧移动0.35mm-0.45mm，给水栗转子4向汽轮机转子2侧移动0.96mm_l.0mm，联轴器3与汽轮机转子2相对轮的一面车去1.2mm-1.6mm;保证汽轮机转子2与联轴器3之间的推力间隙为0.5 4mm-0.56mm，保证联轴器3与给水栗4之间的推力间隙为0.06mm-0.08mm。
[0010]本实施方式的调整方法重新紧固对轮汽轮机转子和给水栗转子后，汽轮机转子轴向位移为_0.08mm至-0.1mm，启动后最初为-0.12mm至-0.14mm，目前维持在-0.04至-
0.06mm。有效地避免了目前轴向位移由-0.60mm突然增加至-0.7Omm的变化大的窜动，保证了机组的稳定运行。联轴器3与汽轮机转子2相对轮的一面车去1.2mm-l.6mm是指联轴器3的与汽轮机转子2相对接的一面车去1.2mm-l.6mm。
[0011]本实施方式调整方案，汽轮机转子2的推力盘2-1推至推力瓦工作面I工作，推力瓦工作面I与推力盘2-1接触摩擦或间隙很小，汽轮机转子2的后推力盘2-2与推力瓦的非工作面1-2没有碰磨，后推力盘2-2与推力瓦非工作面1-2没有接触，给水栗转子4的推力盘4-1不与推力瓦非工作面碰磨，不会导致整个轴系位置发生变化，轴向位移负值减小(启动后最初为-0.12mm至-0.14mm,目前维持在-0.04至-0.06mm)。汽轮机转子2的后推力盘2_2与推力瓦的非工作面1-2碰磨明显没有，前轴瓦温度、回油温度下降。由于整个轴系不窜动，栗腰侧机械密封没有漏泄。
[0012]本实施方式的汽轮机采用型号为N3-1.5型3MW凝汽式小型汽轮机。机组配套给水栗为沈阳水栗厂生产的4DG-9C型给水栗。
[0013]【具体实施方式】二:结合图1说明，本实施方式将汽轮机转子2的推力盘2-1推至推力瓦工作面I，汽轮机转子2向给水栗转子4侧移动0.4mm，给水栗转子4向汽轮机转子2侧移动
0.98mm，联轴器3与汽轮机转子2相对轮的一面车去1.4mm;保证汽轮机转子2与联轴器3之间的推力间隙为0.55mm，保证联轴器3与给水栗4之间的推力间隙为0.07mm。
[0014]本实施方式的调整方法重新紧固对轮汽轮机转子和给水栗转子后，汽轮机转子轴向位移为-0.09mm，启动后最初为-0.13mm，目前维持在-0.05_。有效地避免了目前轴向位移由-0.60mm突然增加至-0.70mm的变化大的窜动，保证了机组的稳定运行。
[0015]【具体实施方式】三:结合图1说明，本实施方式将汽轮机转子2的推力盘2-1推至推力瓦工作面I，汽轮机转子2向给水栗转子4侧移动0.35mm，给水栗转子4向汽轮机转子2侧移动
0.96mm，联轴器3与汽轮机转子2相对轮的一面车去1.2mm;保证汽轮机转子2与联轴器3之间的推力间隙为0.54mm，保证联轴器3与给水栗4之间的推力间隙为0.06mm。
[0016]本实施方式的调整方法重新紧固对轮汽轮机转子和给水栗转子后，汽轮机转子轴向位移为-0.08mm，启动后最初为-0.12mm，目前维持在-0.04_。有效地避免了目前轴向位移由-0.60mm突然增加至-0.70mm的变化大的窜动，保证了机组的稳定运行。
[0017]【具体实施方式】四:结合图1说明，本实施方式将汽轮机转子2的推力盘2-1推至推力瓦工作面I，汽轮机转子2向给水栗转子4侧移动0.45_，给水栗转子4向汽轮机转子2侧移动
1.0mm;联轴器3与汽轮机转子2相对轮的一面车去1.6mm;保证汽轮机转子2与联轴器3之间的推力间隙为0.56mm，保证联轴器3与给水栗4之间的推力间隙为0.08mm。本实施方式的调整方法重新紧固对轮汽轮机转子和给水栗转子后，汽轮机转子轴向位移为-0.1mm，启动后最初为-0.14mm，目前维持在-0.06mm。有效地避免了目前轴向位移由_0.60mm突然增加至-
0.70_的变化大的窜动，保证了机组的稳定运行。
【主权项】
1.一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，其特征在于:将汽轮机转子(2)的推力盘(2-1) 推至推力瓦工作面 (1)，汽轮机转子(2)向给水栗转子(4)侧移动0.35mm-0.45mm，给水栗转子(4)向汽轮机转子(2)侧移动0.96mm-1.0mm，联轴器(3)与汽轮机转子(2)相对轮的一面车去I.2mm-1.6mm;保证汽轮机转子⑵与联轴器⑶之间的推力间隙为0.5 4mm-0.5 6mm，保证联轴器(3)与给水栗(4)之间的推力间隙为0.06mm-0.08mm。2.根据权利要求1所述的一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，其特征在于:将汽轮机转子(2)的推力盘(2-1)推至推力瓦工作面(I)，汽轮机转子(2)向给水栗转子(4)侧移动0.4mm,给水栗转子(4)向汽轮机转子(2)侧移动0.98mm，联轴器(3)与汽轮机转子(2)相对轮的一面车去1.4mm;保证汽轮机转子⑵与联轴器(3)之间的推力间隙为0.55mm，保证联轴器(3)与给水栗(4)之间的推力间隙为0.07mm。3.根据权利要求1所述的一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，其特征在于:将汽轮机转子(2)的推力盘(2-1)推至推力瓦工作面(I)，汽轮机转子(2)向给水栗转子(4)侧移动0.35mm,给水栗转子(4)向汽轮机转子(2)侧移动0.96mm，联轴器(3)与汽轮机转子(2)相对轮的一面车去1.2mm;保证汽轮机转子(2)与联轴器(3)之间的推力间隙为0.54mm，保证联轴器(3)与给水栗(4)之间的推力间隙为0.06mm。4.根据权利要求1所述的一种防止汽轮机轴向窜动的调整方法，其特征在于:将汽轮机转子(2)的推力盘(2-1)推至推力瓦工作面(I)，汽轮机转子(2)向给水栗转子(4)侧移动.0.45mm，给水栗转子(4)向汽轮机转子(2)侧移动1.0mm，联轴器(3)与汽轮机转子(2)相对轮的一面车去1.6mm;保证汽轮机转子⑵与联轴器(3)之间的推力间隙为0.56mm，保证联轴器(3)与给水栗(4)之间的推力间隙为0.08mm。
【文档编号】F01D15/08GK105971675SQ201610473436
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】刘宝庆, 姜晓峰, 李延春, 赵志强, 邱成杰
【申请人】大唐鸡西热电有限责任公司