专利名称：一种防轴承窜动的转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及络筒机技术领域，特别涉及一种防轴承窜动的转子。
背景技术：
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。现有络筒机的马达在高速运转时，马达经常会产生较强烈的振动，这样便容易使前轴承和转子轴之间发生前后窜动；其产生前后窜动的主要原因是前轴承嵌套在转子轴上，前轴承的前后两端均无限位装置或只有单一的限位装置。因此，如何防止轴承和转子轴之间的前后窜动，如何有效延长轴承和转子轴的使用寿命等问题已成为业内研究的热点。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的防轴承窜动的转子。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是本实用新型所述的一种防轴承窜动的转子，包括凸托架和转子轴，所述转子轴套在凸托架的内孔中；所述转子轴紧密嵌套有前轴承和后轴承；所述凸托架的内孔中设置有前轴承孔和后轴承孔，所述前轴承的外壁与前轴承孔的内壁采用过盈配合，所述后轴承的外壁与后轴承孔的内壁采用过盈配合，所述转子轴上设置有前扣环槽和后扣环槽，前轴承位于前扣环槽和后扣环槽之间；所述前扣环槽上扣接有前扣环，所述后扣环槽上扣接有后扣环。采用上述结构后，本实用新型有益效果为本实用新型所述的一种防轴承窜动的转子，使用本实用新型时，通过在前轴承的前后位置上设置扣环，起到固定前轴承的作用，有效防止前轴承的前后窜动，从而有效延长转子轴与前轴承的使用寿命。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
图1是本实用新型的结构示意图；附图标记说明1、凸托架； 11、前轴承孔；12、后轴承孔；2、转子轴；21、前扣环槽；22、后扣环槽； 3、前轴承； 4、后轴承； 5、前扣环；
6、后扣环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，本实用新型所述的一种防轴承窜动的转子，包括凸托架I和转子轴2，所述转子轴2套在凸托架I的内孔中；所述转子轴2紧密嵌套有前轴承3和后轴承4 ;所述凸托架I的内孔中设置有前轴承孔11和后轴承孔12，所述前轴承3的外壁与前轴承孔11的内壁采用过盈配合，所述后轴承4的外壁与后轴承孔12的内壁采用过盈配合，所述转子轴2上设置有前扣环槽21和后扣环槽22，前轴承3位于前扣环槽21和后扣环槽22之间；所述前扣环槽21上扣接有前扣环5，所述后扣环槽22上扣接有后扣环6。为了增强转子轴2的耐磨性能，本实用新型的转子轴2与轴承所配合的轴段上采用局部热处理。在使用本实用新型时，不仅能够避免前轴承的前后窜动，而且可以增强转子轴的耐磨性能；同时，延长前轴承和转子轴的使用寿命，降低企业的生产成本，也有利于提高企业的市场竞争力。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种防轴承窜动的转子，包括凸托架(1)和转子轴(2)，所述转子轴(2)套在凸托架(1)的内孔中；所述转子轴(2)紧密嵌套有前轴承(3)和后轴承(4);所述凸托架(1)的内孔中设置有前轴承孔(11)和后轴承孔(12)，所述前轴承(3)的外壁与前轴承孔(11)的内壁采用过盈配合，所述后轴承(4)的外壁与后轴承孔(12)的内壁采用过盈配合，其特征在于所述转子轴(2 )上设置有前扣环槽(21)和后扣环槽(22 ),前轴承(3 )位于前扣环槽(21)和后扣环槽(22)之间；所述前扣环槽(21)上扣接有前扣环(5)，所述后扣环槽(22)上扣接有后扣环(6)。
专利摘要本实用新型涉及络筒机技术领域，特别涉及一种防轴承窜动的转子，它包括凸托架和转子轴，转子轴套在凸托架的内孔中；所述转子轴紧密嵌套有前轴承和后轴承；所述凸托架的内孔中设置有前轴承孔和后轴承孔，所述前轴承的外壁与前轴承孔的内壁采用过盈配合，所述后轴承的外壁与后轴承孔的内壁采用过盈配合，所述转子轴上设置有前扣环槽和后扣环槽，前轴承位于前扣环槽和后扣环槽之间；前扣环槽上扣接有前扣环，后扣环槽上扣接有后扣环。使用本实用新型时，通过在前轴承的前后位置上设置扣环，起到固定前轴承的作用，有效防止前轴承的前后窜动，从而有效延长转子轴与前轴承的使用寿命。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
文档编号B65H54/40GK202897657SQ20122055419
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者徐振惠 申请人:太仓东元微电机有限公司