一种支架式简易密封液下泵的制作方法

文档序号:11042591阅读:567来源:国知局
一种支架式简易密封液下泵的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种泵,特别涉及一种支架式简易密封液下泵。



背景技术:

目前,液下泵密封转子轴承分为两种形式:

其一,采用导轴承的形式,这种方式采用导轴承支撑泵的转子部件,导轴承通过输送的介质润滑,其弊端在于导轴承很容易磨损而致使转子不能精确定心,造成泵的振动,液下泵的使用寿命较短。

其二,采用滚动轴承的形式,这种方式必须在泵体的盖端加装一个密封油室,再在该密封油室的上、下两端分别设有一个双端面机封,上端的机封用于密封连接管,下端的机封用于密封泵体内的介质。这种方式的弊端在于结构较为复杂,装配要求较高,维护不方便。

鉴于现有技术的现状,需要提出一种较为简易密封的液下泵。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术问题,进而提供了一种支架式简易密封液下泵

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是:

一种支架式简易密封液下泵,包括连接管及泵体,泵轴置于连接管和泵体内。其中,连接管与泵体之间设有泵支架,连接管与泵支架之间设有轴承座,轴承座内部设有滚动轴承,泵轴通过滚动轴承支撑;所述泵支架呈筒状,并在其对应两侧均开设有拆卸窗口;所述泵支架内部的上端对应拆卸窗口且围绕泵轴设有机封,而泵支架内部的下端且围绕泵轴设有填料密封。

通过实施上述技术方案,本实用新型采用两边带有拆卸窗口的泵支架,从而使连接管与泵体之间改进为敞开式设计;同时所述泵支架内部设有机封和填料密封。所述机封用于密封夜池中由液位差产生的压力,不让液体介质渗入连接管及轴承内部,该压力值较小避免了液体介质进入轴承座内部影响轴承的使用寿命,所述填料密封可以密封泵体内部的液体介质,即使有少量的漏液,也可以通过拆卸窗口流回到夜池中,也不影响轴承的使用寿命,最终保证了液下泵的正常运转。本实用新型设计了拆卸窗口,方便了密封组件的安装及维护,并且结构简单,甚至不必考虑泵体内部压力对其造成液体渗入轴承内部的影响,从而延长了液下泵的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进,在本技术方案中所述泵体设有出水口,出水口连接有出水管;在对应安装机封的位置设有冲洗管,该冲洗管的一端与出水管接通,另一端穿过拆卸窗口延伸至机封。这样设计的好处在于:当机封裸露于液面之上时,可以通过出水管及冲洗管向机封喷水,从而避免了因机封摩擦生热而烧毁的现象发生。

作为本实用新型的又一种改进,本技术方案中在轴承座的下方且位于机封的上方围绕泵轴设有四氟油封,进一步提高了密封性能。

作为上述技术方案的进一步改进,本技术方案中所述所述填料密封是四氟填料密封。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.连接管;2.泵体;3.泵轴;4.叶轮;5.泵支架;6.轴承座;7.冲洗管;8.四氟油封;21.出水口;22.出水管;51.拆卸窗口;52.机封;53.填料密封。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示一种支架式简易密封液下泵,其主要包括连接管1、泵体2及泵轴3,泵轴3置于连接管1和泵体2内部,泵轴3通过轴承支撑于连接管1内;位于泵体2内部的泵轴端固定有叶轮4,泵轴3旋转带动叶轮4,从而将液池中的液体抽离至作业区。本实用新型中,在连接管1与泵体2之间设有泵支架5,该泵支架5呈筒状,并且其对应两侧均开设有拆卸窗口51,这样就将泵体2与连接管1之间的封闭式设计改为敞开式设计。而连接管1与泵支架5之间设有轴承座6,轴承座6内部设有滚动轴承,泵轴3通过滚动轴承支撑。同时还在泵支架5内部的上端对应拆卸窗口51且围绕泵轴3设有机封52,而泵支架5内部的下端且围绕泵轴3设有填料密封53,所述填料密封53可以采用四氟填料密封。

本实用新型采用两边带有拆卸窗口51的泵支架5,从而使连接管1与泵体2之间改进为敞开式设计,同时所述泵支架5内部设有机封52和填料密封53。所述机封52用于密封液池中由液位差产生的压力,不让液体介质渗入连接管1及滚动轴承内部,该压力值较小避免了液体介质进入轴承座6内部影响滚动轴承的使用寿命,所述填料密封53可以密封泵体2内部的液体介质,即使有少量的漏液,也可以通过拆卸窗口51流回到液池中,也不影响滚动轴承的使用寿命,最终保证了液下泵的正常运转。本实用新型设计了拆卸窗口51,方便了密封组件的安装及维护,并且结构简单,甚至不必考虑泵体2内部压力对其造成液体渗入滚动轴承内部的影响,从而延长了液下泵的使用寿命。

作为本实用新型进一步的优化,泵体2上设有出水口21,出水口21连接有出水管22。在对应安装机封52的位置设有冲洗管7,该冲洗管7的一端与出水管22接通,另一端穿过拆卸窗口51延伸至机封52。此时,当机封52裸露于液面之上时,还可以通过出水管22及冲洗管7向机封52喷水,从而避免了因机封52摩擦生热而烧毁的现象发生。为了避免液体介质渗入滚动轴承内部,还可以在轴承座6的下方且位于机封52的上方围绕泵轴3设有四氟油封8,进一步提高了密封性,从而保护了滚动轴承,延长了使用寿命。

上述各个实施方式在不存在冲突的前下均可以任意组合实施,并无限制。

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