高压舱测试架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压舱测试架，其用于被测试件的安装和固定，所述高压舱测试架安装在高压舱内，所述高压舱测试架包括具有外边缘的圆盘本体，所述圆盘本体上还具有中间圆孔、沿径向延伸的若干T形槽、以及位于相邻两个T形槽之间的若干螺纹孔，每一所述T形槽自中间圆孔延伸到圆盘本体的外边缘，所述若干螺纹孔沿圆盘本体的径向方向上排列。径向分布的T形槽使得不同外形尺寸的被测试件都能方便快速地调节安装定位。
【专利说明】高压舱测试架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种海洋石油水下装备，尤其涉及一种高压舱测试架。
【背景技术】
[0002]由于深水作业环境带来的高昂的施工和维修费用，任何水下设施在投入使用前均需经过大量的压力测试、疲劳试验等，在确保其满足压力要求后才能投入使用。世界上先进国家早在二十世纪七十年代就建立了规模宏大的深海环境实验室，如美国、前苏联、日本等。这些压力筒的建造并投入使用在潜艇结构舱段、海洋工程等各类潜器等新型深海装备耐压结构考核、水密性试验、设备调试提供复杂深海环境条件。国内拥有深水压力模拟系统类似设备的厂家包括中船重工研究所、哈尔滨工程大学、中科院沈阳自动化研究所等单位。国内各家单位的高压实验系统建设时间都比较早，性能方面可以满足使用要求，但在操作控制和测试精度等方面已经处于落后地位。目前，高压舱测试架安装不同外形尺寸的被测试件是复杂和麻烦的。
[0003]鉴于上述缺陷，实有必要设计一种高压舱测试架的改进结构。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种高压舱测试架，所述高压舱测试架使得不同外形尺寸的被测试件都能方便快速地调节安装定位。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种高压舱测试架，其用于被测试件的安装和固定，所述高压舱测试架安装在高压舱内，所述高压舱测试架包括具有外边缘的圆盘本体，所述圆盘本体上还具有中间圆孔、沿径向延伸的若干T形槽、以及位于相邻两个T形槽之间的若干螺纹孔，每一所述T形槽自中间圆孔延伸到圆盘本体的外边缘，所述若干螺纹孔沿圆盘本体的径向方向上排列。
[0007]采用了上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果为:径向分布的T形槽使得不同外形尺寸的被测试件都能方便快速地调节安装定位。
[0008]进一步地，所述高压舱包括位于其下端的封头、位于其上端的端部、及位于封头和端部之间的筒身，所述封头用于安装到一裙座上，所述裙座具有半球形凹槽，所述封头收容在凹槽内，所述端部的直径大于筒身的直径。
[0009]进一步地，所述封头呈半圆球状。
[0010]进一步地，所述筒身大致呈中空的圆柱状，所述端部具有位于其内的顶盖、位于顶盖下方的密封托架、及位于顶盖上方的剪切环。
[0011]进一步地，所述端部具有内壁和外壁，所述内壁和顶盖之间设有三个O形圈，三个O形圈用于顶盖的密封。
[0012]进一步地，所述筒身内部设有摄像头、位于摄像头下方的高压舱测试架、及位于摄像头上方的舱盖。
[0013]进一步地，所述顶盖上方还设有快开机构和起吊导向机构。[0014]进一步地，所述端部的相反两侧分别设有一个吊耳。
[0015]进一步地，所述封头内设有水平设置的支撑。
[0016]进一步地，所述高压舱测试架设置在筒身内并靠近封头位置处。
[0017]【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为高压舱装配在配套装置的剖切图。
[0019]图2为高压舱安装在裙座上的剖视图。
[0020]图3为图1所示高压舱测试架的俯视图。
[0021]图4为图3中沿A-A线方向上的剖视图。
[0022]其中:1.高压舱，11.封头，111.支撑，12.筒身，13.端部，131.内壁，132.外壁，133.吊耳，14.顶盖，141.0形圈，142.密封托架，143.剪切环，15.摄像头，16.高压舱测试架，160.外边缘，161.中间圆孔，162.T形槽，163.螺纹孔，18.快开机构，19.起吊导向机构，2.配套装置，21.裙座，211.凹槽，22.安装基础，23.外筒体，231.防水层，232.钢筋混泥土层，24.爬梯，25.人梯，26.工作台。
[0023]【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1所示，为高压舱I和设置在高压舱I外的配套装置2。
[0026]配套装置2进一步包括裙座21、位于裙座21下方的安装基础22、及外筒体23。外筒体23呈内空的圆柱状，裙座21收容在外筒体23内，外筒体23的底部设有安装槽，安装基础22安装在安装槽内。裙座21支撑在安装基础22上，裙座21上设有向下凹的半球形凹槽211。
[0027]外筒体23包括防水层231和位于防水层231内的钢筋混泥土层232。钢筋混泥土层232设有便于人爬动的若干爬梯24，若干爬梯24相互平行间隔设置。外筒体23还设有位于其内的人梯25，人梯25与若干爬梯24位于深水舱I的相反两侧。外筒体23的上部开口且外筒体23设有位于开口内的工作台26。
[0028]如图2所示，高压舱I立式安装在外筒体23内，高压舱I进一步包括位于其下端的封头11、位于其上端的端部13、及位于封头11和端部13之间的筒身12。封头11收容在裙座21的凹槽211内，端部13的直径大于筒身12的直径。封头11呈半圆球状，筒身12大致呈中空的圆柱状。封头11内设有水平设置的支撑111。
[0029]端部13具有位于其内的顶盖14、位于顶盖14下方的密封托架142、及位于顶盖14上方的剪切环143。端部13具有内壁131和外壁132，内壁131和顶盖14之间设有三个O形圈141，三个O形圈141用于顶盖14的密封。端部13的相反两侧分别设有一个吊耳133。筒身12内部设有摄像头15、位于摄像头15下方的高压舱测试架16、及位于摄像头15上方的顶盖14。顶盖14上方还设有快开机构18和起吊导向机构19。
[0030]如图3至图4所示，高压舱测试架16用于被测试件的安装和固定。高压舱测试架16安装在高压舱I内。高压舱测试架16包括具有外边缘160的圆盘本体，该圆盘本体上还具有中间圆孔161、沿径向延伸的若干T形槽162、以及位于相邻两个T形槽162之间的若干螺纹孔163。每一 T形槽162自中间圆孔161延伸到圆盘本体的外边缘160，若干螺纹孔163沿圆盘本体的径向方向上排列。高压舱测试架16设置在筒身12内并靠近封头11位置处。径向分布的T形槽162使得不同外形尺寸的被测试件都能方便快速地调节安装定位；机械手阀箱通过螺纹孔163与螺钉连接在高压舱测试架16的下表面；高压舱测试架16的中间圆孔161可供人员进入封头11里部进行管线连接；机械手的安装机柱可通过螺纹连接固定在高压舱测试架16上。
[0031]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种高压舱测试架，其用于被测试件的安装和固定，所述高压舱测试架安装在高压舱内，其特征在于:所述高压舱测试架包括具有外边缘的圆盘本体，所述圆盘本体上还具有中间圆孔、沿径向延伸的若干T形槽、以及位于相邻两个T形槽之间的若干螺纹孔，每一所述T形槽自中间圆孔延伸到圆盘本体的外边缘，所述若干螺纹孔沿圆盘本体的径向方向上排列。
2.如权利要求1所述的高压舱测试架，其特征在于:所述高压舱包括位于其下端的封头、位于其上端的端部、及位于封头和端部之间的筒身，所述封头用于安装到一裙座上，所述裙座具有半球形凹槽，所述封头收容在凹槽内，所述端部的直径大于筒身的直径。
3.如权利要求2所述的高压舱测试架，其特征在于:所述封头呈半圆球状。
4.如权利要求3所述的高压舱测试架，其特征在于:所述筒身大致呈中空的圆柱状，所述端部具有位于其内的顶盖、位于顶盖下方的密封托架、及位于顶盖上方的剪切环。
5.如权利要求4所述的高压舱测试架，其特征在于:所述端部具有内壁和外壁，所述内壁和顶盖之间设有三个O形圈，三个O形圈用于顶盖的密封。
6.如权利要求5所述的高压舱测试架，其特征在于:所述筒身内部设有摄像头、位于摄像头下方的高压舱测试架、及位于摄像头上方的舱盖。
7.如权利要求6所述的高压舱测试架，其特征在于:所述顶盖上方还设有快开机构和起吊导向机构。
8.如权利要求7所述的高压舱测试架，其特征在于:所述端部的相反两侧分别设有一个吊耳。
9.如权利要求8所述的高压舱测试架，其特征在于:所述封头内设有水平设置的支撑。
10.如权利要求9所述的高压舱测试架，其特征在于:所述高压舱测试架设置在筒身内并靠近封头位置处。
【文档编号】G01M99/00GK203572676SQ201320775583
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日
【发明者】俞祖英, 徐著华, 段向前, 文天旭, 张骏, 黄国昌 申请人:成都欧迅海洋工程装备科技有限公司