铝铸件气密性检测装置制造方法

铝铸件气密性检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种零件气密检测装置，特别涉及一种铝铸件气密检测装置；包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表；采用本实用新型技术方案的气密性检测装置，检测速度快，可定量检测密封水平。
【专利说明】铝铸件气密性检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种零件气密检测装置，特别涉及一种铝铸件气密检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术中铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。
[0003]现在企业大多采用水浸法进行检查，其具体操作步骤如下:将铝铸件密封后放入水中，向铝铸件内腔注入压缩空气，如果有缺陷就会有气体渗漏出产生气泡。这种测试方式不能测试微小渗漏，也不能判断渗漏的严重度，此外靠人目测判断也容易造成误判。同时不利于大批量产品的检验。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种检测速度快，可定量检测密封水平的气密性检测装置。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝铸件气密性检测装置，包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表。
[0007]采用上述技术方案的铝铸件气密性检测装置具有如下优点:由于铝铸件安放在检测台的基座上，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，而基座上方设置的液压顶杆分别对应铝铸件连接螺孔，挤压并模拟螺栓快速紧固铝铸件，从而使得气密性检测可以尽快开始，压缩机的出口通过通气管连接到基座的通气孔上，通气孔与铝铸件空腔对应，充气后，电磁阀可以快速切断通气管，此时气压表检测铝铸件内部气压变化，从而判定铝铸件的气密性。
[0008]作为优选方案，为了保证通气管的强度，延长其使用寿命，所述通气管为金属管。
【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例铝铸件定位清洗装置的结构示意图。
[0010]【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0012]如图1所示，本实用新型提供一种铝铸件气密性检测装置，包括有检测台1，以及设置在检测台I上的基座2，基座2上表面设置有与铝铸件3密封连接面相匹配的配合面，基座2上方设置有挤压铝铸件3连接螺孔的液压顶杆4，所述基座2上设置有与铝铸件3空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管5连接到压缩机6上，通气管5上串接有电磁阀7和气压表8，为了保证通气管5的强度，延长其使用寿命，通气管5采用金属管。
[0013]使用是，将铝铸件3安放在检测台I的基座2上，基座2上表面设置有与铝铸件3密封连接面相匹配的配合面，而基座2上方设置的液压顶杆4分别对应铝铸件3的连接螺孔，挤压并模拟螺栓快速紧固铝铸件3，从而使得气密性检测可以尽快开始，压缩机6的出口通过通气管5连接到基座2的通气孔上，通气孔与铝铸件3空腔对应，充气后，电磁阀7可以快速切断通气管5，此时气压表8检测铝铸件3内部气压变化，从而判定铝铸件3的气密性。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式之一，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种铝铸件气密性检测装置，其特征在于:包括有检测台，以及设置在检测台上的基座，基座上表面设置有与铝铸件密封连接面相匹配的配合面，基座上方设置有挤压铝铸件连接螺孔的液压顶杆，所述基座上设置有与铝铸件空腔对应的通气孔，通气孔通过通气管连接到压缩机上，通气管上串接有电磁阀和气压表。
2.根据权利要求1所述的铝铸件气密性检测装置，其特征在于:所述通气管为金属管。
【文档编号】G01M3/26GK203672574SQ201320775712
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】邓力 申请人:重庆顺多利机车有限责任公司