气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电厂设备维护领域，尤其涉及一种气动薄膜执行机构的检测装置。一种气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，包括一对安装平台，所述安装平台的边部设置有锁定机构；安装在任意一安装平台上的压力接触膜盒；连接设置在一对安装平台之间的力传递检测弹簧，所述力传递检测弹簧的一端与压力接触膜盒的检测端固定相连，力传递检测弹簧的另一端与另一安装平台固定相连；所述压力接触膜盒的输出口通过压力传导管与控制盒相连，所述压力传导管内填充有压力传导液。本实用新型通过在线的数据变化，定量判断弹簧力是否已完全释放，避免弹簧失控突然弹出的巨大人身伤害，为维护人员提供了一个安全的工作环境，因此具有广泛的推广运用空间。
【专利说明】气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电厂设备维护领域，尤其涉及一种气动薄膜执行机构的检测装置。
【背景技术】
[0002]气动薄膜执行机构广泛运用在自动化控制领域中，作为工厂自动化调节回路的重要驱动环节，其响应灵敏性直接关系到调节参数的品质，一旦现场执行机构出现拒动则会更大范围的影响生产安全。
[0003]气动薄膜执行机构的工作原理是:当信号压力改变时，由位置控制器输出控制压力到执行机构膜盒上侧，使簿膜位置改变且带动推杆位移直至控制压力与弹簧力平衡为止。
[0004]在气动薄膜执行机构中，可见薄膜是位移发生的核心单元。但薄膜又是由橡胶材质制作的，所以在使用一定的周期后，必须对其进行更换，以避免因为其出现材质疲劳、裂纹而导致的执行机构动作迟缓，甚至拒动问题。如图1所示，如果把丁氢橡胶材质制作的薄膜I取出，必须将铸铁膜盒2与执行机构之间连接的紧固螺丝3去除，但此时的弹簧4是没有完全释放的，还有一定的弹力，对于没有经验的维护人员，往往因为疏忽而导致弹簧带着弹力弹出而导致受到严重伤害；
[0005]现场维护人员在对气动薄膜执行机构的易损件内部薄膜进行更换过程中，因为弹簧没有完全释放，弹射出而造成的人员伤害在现场屡有发生。让这项工作成了高危项目，对于没有经验的维护人员存在风险，对于有经验的维护人员也会因为疏忽而导致弹簧带着弹力弹出而导致受到严重伤害，因此该维护过程的风险系数徒增；因此，如何能避免设备维护过程中，能够达到安全的实施更换工作，避免弹簧未完全释放带来的人身隐患，为维护人员提供安全的检修模式是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，该检测装置能对内置弹簧的弹簧力实施全释放过程监控，通过在线的数据变化，定量判断弹簧力是否已完全释放，为维护人员提供了一个安全的工作环境，因此本具有广泛的推广运用空间，意义重要。
[0007]本实用新型是这样实现的:一种气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，包括:
[0008]一对安装平台，所述安装平台的边部设置有锁定机构；
[0009]安装在任意一安装平台上的压力接触膜盒；
[0010]连接设置在一对安装平台之间的力传递检测弹簧，所述力传递检测弹簧的一端与压力接触膜盒的检测端固定相连，力传递检测弹簧的另一端与另一安装平台固定相连；
[0011]所述压力接触膜盒的输出口通过压力传导管与控制盒相连，所述压力传导管内填充有压力传导液。
[0012]所述的控制盒上设置有弹簧力检测显示屏、报警设定压力显示屏和报警设定值增减按钮。
[0013]所述的控制盒上还设置有蜂鸣提示器。
[0014]所述的锁定机构为锁紧螺栓。
[0015]本实用新型气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置能对内置弹簧的弹簧力实施全释放过程监控，通过在线的数据变化，定量判断弹簧力是否已完全释放，无论是经验丰富与否的维护人员都能做到准确判断移除铸铁膜盒是否安全，避免弹簧失控突然弹出的巨大人身伤害，为维护人员提供了一个安全的工作环境，因此具有广泛的推广运用空间，意
义重要。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有的气动薄膜执行机构的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型进行检测时的状态示意图；
[0019]图4为本实用新型使用时通过弹簧力检测显示屏的数值进行判定时的流程框图；
[0020]图5为本实用新型使用时通过蜂鸣提示器进行判定时的流程框图。
[0021]图中:1薄膜、2铸铁膜盒、3紧固螺丝、4弹簧、5安装平台、6压力接触膜盒、7力传递检测弹簧、8压力传导管、9控制盒、10压力传导液、11锁定机构、12弹簧力检测显示屏、13报警设定压力显示屏、14报警设定值增减按钮、15蜂鸣提示器、16推杆、17弹簧安装基座。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图2所示，一种气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，包括一对安装平台5，所述安装平台5的边部设置有锁定机构11，本实施例中，所述的锁定机构11为锁紧螺栓；安装在任意一安装平台5上的压力接触膜盒6 ;连接设置在一对安装平台5之间的力传递检测弹簧7，所述力传递检测弹簧7的一端与压力接触膜盒6的检测端固定相连，力传递检测弹簧7的另一端与另一安装平台5固定相连；所述压力接触膜盒6的输出口通过压力传导管8与控制盒9相连，所述压力传导管8内填充有压力传导液10 ;力传递检测弹簧7使压力接触膜盒6的检测端发生弹性形变，传递给压力传导管8中的压力传导液10，实现检测。
[0025]本实用新型中的控制盒9上设置有弹簧力检测显示屏12、报警设定压力显示屏13和报警设定值增减按钮14 ;为了增加提示功能，所述的控制盒9上还设置有蜂鸣提示器15。
[0026]如图3所示，本气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置通过锁紧螺栓11连接在铸铁膜盒2内气动薄膜执行机构的膜夹板孔处的螺丝孔内；在对铸铁膜盒2与执行机构之间的连接紧固螺丝松驰过程中，弹簧4会根据铸铁膜盒2的脱离情况，驱动丁氢橡胶材质制作的薄膜I ;弹簧4承压改变所产生的弹簧变化力，通过通过力传递检测弹簧7拉伸传递给压力接触膜盒6。实施过程中，弹簧4的弹簧安装基座17与气动薄膜执行机构的推杆16的相连，处于检修位置不发生位移；因此整个测试过程检测到的压力即为弹簧4发生型变产生的弹簧变化力。
[0027]通过锁紧螺栓由此将一对安装平台5加装在被检测设备可分离的二端；当维护人员进行常规的铸铁膜盒2与执行机构之间的连接紧固螺丝拆除工作时，力传递检测弹簧7会跟随发生弹性变形，压力接触膜盒6接收变量将压力传导到压力传导液10，使受力情况通过控制盒9上的弹簧力检测显示屏12显示；当铸铁膜盒2与执行机构之间的弹簧力完全得到释放，弹簧力检测显示屏12就会显示检测弹簧到达值并持续不变的安全状态。该状态下气动薄膜执行机构所有连接的紧固螺丝、螺帽都可安全拆除。为了更好的增加预警功能，根据已知弹簧设计力大小，通过报警设定值增减按钮14，调整报警值，并在报警设定压力显示屏13处显示；这时当工作过程中弹簧设计力达到，蜂鸣提示器15同步发出声音提示。
[0028]如图4所示，对于不知弹簧力预置值的气动薄膜执行机构，本发明装置的检校方法如下:
[0029]将本装置安装在被测设备上，确认弹簧力检测显示屏12显示值为O ;如果未达到，可调整安装位置的锁定机构11，使力传递检测弹簧7处于完全松弛的测量基础位置“O”位；如果达到，开始实施解体检修全行程的薄膜执行机构工作弹簧力测量；解体检修持续进行，释放弹簧力；确认弹簧力检测显示屏12的显示值持续为恒定值；如果未达到，解体检修继续进行，释放弹簧力，不能移除气动薄膜执行机构紧固用螺丝；如果达到，说明气动薄膜执行机构中的弹簧力释放完全，解体检修工作进入安全模式，可完全移除气动薄膜执行机构紧固用螺丝；气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置及检测方法步骤结束。
[0030]如图5所示，对于已知弹簧力预置值的气动薄膜执行机构，解体过程的检测流程具体如下:
[0031]将本装置安装在被测设备上，确认弹簧力检测显示屏12显示值为O ;如果未达到，可调整安装位置的锁定机构11，使力传递检测弹簧7处于完全松弛的测量基础位置“O”位；如果达到，开始实施解体检修全行程的薄膜执行机构工作弹簧力测量；设定报警值到弹簧力预置值；如果实施解体检修过程发生弹簧力未达到报警，此时蜂鸣提示器15不会发声，解体检修继续进行，释放弹簧力，不能移除气动薄膜执行机构紧固用螺丝；如果实施解体检修过程发生弹簧力达到报警，说明气动薄膜执行机构中的弹簧力释放完全，此时蜂鸣提示器15会发出提示音；解体检修工作进入安全模式，可完全移除气动薄膜执行机构紧固用螺丝；气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置及检测方法步骤结束。
【权利要求】
1.一种气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，其特征是，包括: 一对安装平台(5)，所述安装平台(5)的边部设置有锁定机构(11)； 安装在任意一安装平台(5)上的压力接触膜盒(6)； 连接设置在一对安装平台(5)之间的力传递检测弹簧(7)，所述力传递检测弹簧(7)的一端与压力接触膜盒出)的检测端固定相连，力传递检测弹簧(7)的另一端与另一安装平台(5)固定相连； 所述压力接触膜盒出)的输出口通过压力传导管(8)与控制盒(9)相连，所述压力传导管(8)内填充有压力传导液(10)。
2.如权利要求1所述的气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，其特征是:所述的控制盒(9)上设置有弹簧力检测显示屏(12)、报警设定压力显示屏(13)和报警设定值增减按钮(14)。
3.如权利要求1或2所述的气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，其特征是:所述的控制盒(9)上还设置有蜂鸣提示器(15)。
4.如权利要求1或2所述的气动薄膜执行机构弹簧力即插式检测装置，其特征是:所述的锁定机构(11)为锁紧螺栓。
【文档编号】G01L5/22GK203732192SQ201320835828
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】洪华 申请人:宝山钢铁股份有限公司