用于磁粉探伤机的电极工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及磁粉探伤机的【技术领域】，尤其是一种能够灵活应用、便于安装的用于磁粉探伤机的电极工装，包括用于通电的钢管、电极安装板和覆盖铜网的钢板，所述的钢管位于电极安装板与钢板之间，电极安装板的端面上设置有挡板，挡板与电极安装板的纵向端面形成放置电极的凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，解决了一些卧式磁粉探伤机两电极间间距太大，因而无法对一些较短的工件进行周向磁化的问题，且适合用于各种卧式磁粉探伤机，扩大了机床适用范围，不易打火损伤工件，便于拆装。
【专利说明】用于磁粉探伤机的电极工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁粉探伤机的【技术领域】，尤其是一种能够灵活应用、便于安装的用于磁粉探伤机的电极工装。
【背景技术】
[0002]目前，使用的一些大型卧式磁粉探伤机，由于其电极间的间距过大，无法满足一些小型工件的检验，所以为了适应不同大小的工件的检验，就必须购买多台不同型号及尺寸的磁粉探伤机，这大大增加了企业的成本，也使一些不经常使用机床空置，不能得到充分的利用，且这种大型探伤机的拆装都十分不方便，不能随时更换零部件和电极。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种用于磁粉探伤机的电极工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于磁粉探伤机的电极工装，包括用于通电的钢管、电极安装板和覆盖铜网的钢板，所述的钢管位于电极安装板与钢板之间，电极安装板的端面上设置有挡板，挡板与电极安装板的纵向端面形成放置电极的凹槽。
[0005]所述的挡板呈L型。
[0006]所述的钢板的底部切削成平行面。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，解决了一些卧式磁粉探伤机两电极间间距太大，因而无法对一些较短的工件进行周向磁化的问题，且适合用于各种卧式磁粉探伤机，扩大了机床适用范围，不易打火损伤工件，便于拆装。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的左视图。
[0011]图3是图1的右视图。
[0012]图中:1.钢管，2.电极安装板，3.钢板，4.挡板，5.凹槽。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示的用于磁粉探伤机的电极工装，包括用于通电的钢管1、电极安装板2和覆盖铜网的钢板3，钢管I位于电极安装板2与钢板3之间，电极安装板2的端面上设置有挡板4，挡板4呈L型，挡板4的长边与电极安装板2的边沿固定连接，其短边与电极安装板2的纵向端面形成放置电极的凹槽5。
[0015]如图3所示，钢板3为圆形，其底部切削成平行面，主要是为了避免与装夹零件的托架相碰撞。
[0016]如图2所示，电极安装板2为圆形，挡板4的形状为圆弧形，与电极安装板2的弧度相问。
[0017]当检验零件时，只需将电极卡在凹槽5内，将电极与电极安装板2固定连接，工装即与电极相连，然后将零件夹紧与覆盖铜网的钢板3相对，通以适当电流就可进行磁粉检验。
[0018]工装的大小和长度可根据电极的大小和电极间的距离制作，也可制作两个工装分别安装两个电极，这样就可以对工装按需要进行调节，选择合适的长度与大小。
[0019]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于磁粉探伤机的电极工装，其特征在于:包括用于通电的钢管(I)、电极安装板(2)和覆盖铜网的钢板(3)，所述的钢管(I)位于电极安装板(2)与钢板(3)之间，电极安装板(2)的端面上设置有挡板(4)，挡板(4)与电极安装板(2)的纵向端面形成放置电极的凹槽(5)。
2.根据权利要求1所述的用于磁粉探伤机的电极工装，其特征在于:所述的挡板(4)呈L型。
3.根据权利要求1所述的用于磁粉探伤机的电极工装，其特征在于:所述的钢板(3)的底部切削成平行面。
【文档编号】G01N27/84GK203630089SQ201320843553
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】张顺, 霍叶青, 牟杏华, 彭业明, 吴萍 申请人:常州天山重工机械有限公司