三滑轮张力传感器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种三滑轮张力传感器，包括：滑轮座；两个分别设置于该滑轮座两端的导向滑轮；一通过检测轴设置于该滑轮座中间的检测滑轮；以及两个分别与所述检测轴的两端连接的压力传感器；其中，所述检测轴通过一活动装置设置于所述滑轮座上，该活动装置包括：两个活动侧板，其分别活动设置于所述滑轮座的两侧壁上；所述两个压力传感器分别固定设置于该两个活动侧板上，所述检测轴的两端分别固定套设于所述两个压力传感器上；所述滑轮座的两侧壁对应设置有两个上下延伸的滑槽；以及调节机构，其与所述两个活动侧板连接。本发明通过活动装置调节检测滑轮的高度以方便三滑轮张力传感器在钢丝绳绷紧状态下的安装。
【专利说明】三滑轮张力传感器
【技术领域】
[0001]本发明涉及张力检测领域，特别涉及一种三滑轮张力传感器。
【背景技术】
[0002]三滑轮张力传感器应用于钩绳无死头的塔式起重机或有单倍率工况的汽车起重机、矿井提升、桥梁绳索张力监控、电缆张力监控等设备，尤其在起重机行业使用较为广泛。其特别适合对钢丝绳在动态时的张力测量。三滑轮张力传感器包括两个导向滑轮及位于这两个导向滑轮中间的检测滑轮，两个导向滑轮的下缘在同一直线上，检测滑轮的上缘高于这两个导向滑轮下缘的连接线，将三滑轮张力传感器安装在无死头的受力钢丝绳上，钢丝绳依次绕三个滑轮，使得钢丝绳在检测滑轮处弯曲成一个角度，通过这个角度的大小和检测滑轮的受力大小可计算出钢丝绳的张力大小。由于安装时需要使钢丝绳弯曲，传统的三滑轮张力传感器在钢丝绳受力绷紧的状态下，很难同时去安装锁紧三个滑轮，甚至在钢丝绳受力较大或钢丝绳较粗时，仅靠人力无法弯曲钢丝绳从而使三滑轮传感器无法安装到钢丝绳上。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种三滑轮张力传感器，从而克服三滑轮张力传感器在钢丝绳受力绷紧的状态下安装难度大的缺点。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种三滑轮张力传感器，包括:滑轮座；两个分别设置于该滑轮座两端的导向滑轮；一通过检测轴设置于该滑轮座的中间的检测滑轮；以及两个分别与所述检测轴的两端连接的压力传感器；其中，所述检测轴通过一活动装置设置于所述滑轮座上，该活动装置包括:两个活动侧板，其分别活动设置于所述滑轮座的两侧壁上；所述两个压力传感器分别固定设置于该两个活动侧板上，所述检测轴的两端分别穿过该两个活动侧板并固定套设于所述两个压力传感器上；所述滑轮座的两侧壁对应于所述检测轴分别设置有两个上下延伸的滑槽；以及调节机构，其与所述两个活动侧板连接以调节所述两个活动侧板的高度。
[0006]优选地，上述技术方案中，所述调节机构包括:一固定设置于所述滑轮座的中部上端的定位顶板及若干个分别把所述两个活动侧板连接于该定位顶板上的调节螺栓。
[0007]优选地，上述技术方案中，每个所述活动侧板通过两个调节螺栓与所述定位顶板连接。
[0008]优选地，上述技术方案中，所述滑槽为下端封闭且上端敞开的长孔。
[0009]优选地，上述技术方案中，所述导向滑轮及检测滑轮的材质为尼龙。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:通过活动装置调节检测滑轮的高度，可灵活地把三滑轮张力传感器安装于绷紧状态下的钢丝绳上，且通过调节螺栓来带动检测滑轮向上压迫钢丝绳使其弯曲，其操作方便，安全省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是根据本发明的三滑轮张力传感器安装在钢丝绳上的结构示意图。
[0012]图2是根据本发明的图1的A-A向剖视图。
[0013]图3是根据本发明的图1的B-B向剖视图。
[0014]图4是根据本发明的三滑轮张力传感器安装过程的结构示意图。
[0015]主要附图标记说明:
[0016]1-滑轮座，11-滑槽；2-导向滑轮，21-定位轴；3_检测滑轮，31-检测轴；4-活动装置，41-定位顶板，42-活动侧板，43-调节螺栓，44-垫片；5_压力传感器，51-传感器螺栓；6_钢丝绳。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0018]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0019]如图1至图4所示，根据本发明【具体实施方式】的一种三滑轮张力传感器，其包括滑轮座1、导向滑轮2、检测滑轮3、活动装置4以及压力传感器5，其中:
[0020]如图1至图3所示，滑轮座I设置有前后两个向上延伸的侧壁，两侧壁之间形成滑轮槽，两个导向滑轮2分别通过定位轴21设置于滑轮座I的滑轮槽内的左右两端，且两个导向滑轮2的下缘在同一直线上。检测滑轮3设置于检测轴31上，检测轴31通过活动装置4设置于滑轮座I的滑轮槽内，并使检测滑轮3位于滑轮座I的滑轮槽内的中部，且检测滑轮3与两个导向轮2之间的距离相等。活动装置4包括定位顶板41、活动侧板42及调节螺栓43，定位顶板41固定设置于滑轮座I中部的上端，活动侧板42为两个，且分别通过调节螺栓43与定位顶板41的前后两侧连接并活动挂设于滑轮座I的前后两个侧壁的外侧，定位顶板41的四个对角处分别设置有四个过钉孔，两个活动侧板42的左右两侧分别对应于定位顶板41上的过钉孔设置有两个螺纹孔以与调节螺栓43通过螺纹配合连接。每个调节螺栓43穿过定位顶板41的过钉孔后与对应的活动侧板42上的螺纹孔连接，以使每个活动侧板42通过两个调节螺栓43与定位顶板41连接，且通过调节调节螺栓43拧进活动侧板42的螺纹孔的深度来调节活动侧板42的高度。进一步地，调节螺栓43的螺帽与定位顶板42之间还设置有垫片44。两个压力传感器5分别通过传感器螺栓51固定设置于两个活动侧板42的外侧。检测轴31的两端分别穿过滑轮座I的两侧壁及两个活动侧板42，且其两端分别固定套设于两个压力传感器5上，压力传感器5可以为称重传感器，压力传感器5用于支撑检测轴31，以检测检测滑轮3承受的压力。滑轮座I的两侧壁对应于检测轴31设置有上下延伸的滑槽11，以使检测滑轮3可以通过检测轴31沿滑轮座I的两侧壁上下滑动，该滑槽11可为下端封闭且上端敞开的长孔，以方便检测滑轮3的安装，且对检测滑轮3的最低位置进行限位，当检测轴31位于最下端时，检测滑轮3的上缘底于两个导向滑轮2的下缘的连接线，当检测轴31位于最上端时，检测滑轮3的上缘高于两个导向滑轮2的下缘的连接线。导向滑轮2及检测滑轮3均为尼龙轮，其具有对钢丝绳6的适应性强，磨损率低的特点，较之普通铁质滑轮其具有更好的机械力学性能。
[0021]把本发明安装到钢丝绳6上的过程为:如图4所示，刚开始安装时，把滑轮座I的滑轮槽套设在钢丝绳6外，然后安装导向滑轮2，使两个导向滑轮2的下缘与钢丝绳6贴合，再通过活动装置4把检测滑轮3安装到最低位置，然后逐渐拧紧调节螺栓43，使活动侧板42带动检测滑轮3逐渐向上移动，检测滑轮3在上移过程中，其上缘与钢丝绳6贴合并把钢丝绳6向上压迫，如图1所示，最终使钢丝绳6在检测滑轮3的上缘处弯曲到指定的角度。在钢丝绳6工作过程中，钢丝绳6的张力越大，检测滑轮3受到钢丝绳6的压力便越大，此压力可通过检测轴31传递到压力传感器5上，并由压力传感器5把检测出的压力值传送到处理器，处理器再结合钢丝绳6的弯曲角度计算出钢丝绳6的张力大小，以实现对钢丝绳6张力大小的动态检测。本发明通过活动装置4可调节检测滑轮3的安装高度，从而方便三滑轮压力传感器安装到处于绷紧状态下的钢丝绳6上，且通过拧紧调节螺栓43来调整钢丝绳6的弯曲，安装过程简便灵活，安全省力。
[0022]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【权利要求】
1.一种三滑轮张力传感器，包括:滑轮座；两个分别设置于该滑轮座两端的导向滑轮；一通过检测轴设置于该滑轮座的中间的检测滑轮；以及两个分别与所述检测轴的两端连接的压力传感器；其特征在于，所述检测轴通过一活动装置设置于所述滑轮座上，该活动装置包括: 两个活动侧板，其分别活动设置于所述滑轮座的两侧壁上；所述两个压力传感器分别固定设置于该两个活动侧板上，所述检测轴的两端分别穿过该两个活动侧板并固定设置于所述两个压力传感器上；所述滑轮座的两侧壁对应于所述检测轴分别设置有两个上下延伸的滑槽；以及 调节机构，其与所述两个活动侧板连接以调节所述两个活动侧板的高度。
2.根据权利要求1所述的三滑轮张力传感器，其特征在于，所述调节机构包括:一固定设置于所述滑轮座的中部上端的定位顶板及若干个分别把所述两个活动侧板连接于该定位顶板上的调节螺栓。
3.根据权利要求2所述的三滑轮张力传感器，其特征在于，每个所述活动侧板通过两个调节螺栓与所述定位顶板连接。
4.根据权利要求1所述的三滑轮张力传感器，其特征在于，所述滑槽为下端封闭且上端敞开的长孔。
5.根据权利要求1所述的三滑轮张力传感器，其特征在于，所述导向滑轮及检测滑轮均为尼龙轮。
【文档编号】G01L5/06GK103926032SQ201410180641
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】刘新红 申请人:广西南宁市共展非衡电子科技有限公司