一种高准确度压力控制器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高准度压力控制器，包括机箱、电源开关、显示器、键盘等操控部件以及流体压力输入输出接口、供电模块、通讯模块、压力标准模块、流体压力控制模块、电信号检测模块和中央处理模块，其中压力标准模块的安装座设计为多个接口用于装设多个不同量程的压力标准传感器，压力控制模块、压力标准模块、中央处理模块、电信号检测模块以及被校准仪表通过信号线连接，供电模块为AC转DC供电。本发明内置压力标准，可自动输出高准确度的标准压力，可供选择的多量程压力标准器适用于各种被校准压力仪表，同时还可对电信号进行检测与校准，与计算机通讯可实现上位机控制与数据采集。
【专利说明】一种高准确度压力控制器
[0001]【技术领域】:
本发明属于压力仪器仪表的计量校准领域，主要涉及该领域的高效快速的自动化仪表校准，特别是涉及一种精准控制的标准压力值输出仪器，对压力仪表进行压力和输出电信号两方面校准并可切换标准量程的自动化校准设备。
[0002]【背景技术】:
国家质量技术监督局强制性规定:工业生产、压力测量等领域中所使用的压力仪表，每半年都要对其进行校准或检定(精密压力仪表检定周期为一年)，以确定该压力表是否准确。
[0003]通常的压力校准采用的设备，是活塞压力计或数字压力计。活塞压力计是在某一封闭的管路中，设有两个输出接口，一个输出接口连接活塞组件，另一输出接口连接被检仪表，通过改变活塞组件上施加的砝码质量来改变压力的大小，此种检定压力仪表的方法因为搬动砝码劳动强度大，活塞组件加工工艺复杂，制造成本高，且受重力加速度和环境温湿度影响大，要求使用条件苛刻。
[0004]数字压力计检定压力仪表是通过在某一封闭的管路中，设有加压器和两个输出接口，一个输出接口连接标准表即数字压力计，另一输出接口连接被检仪表，通过对密闭管路中的流体手动加压产生压力，再通过观测比对读取标准和被检仪表示值。这种传统的手动加压调节压力的压力校准方式，很难精准控制输出压力值，而且观测受人为干扰因素影响较大，费时费力，工作效率低下。
[0005]为了解决这一问题，提高压力仪表检定校准的工作效率，近年来，国外公司对高准确度压力控制器也有所研究。
[0006]国外压力控制器，一般采用内置一支压力传感器作为压力标准器，也有采用两支压力传感器的情况，将一支作为压力标准器，另一支用于参考大气压力测量。无论那种情况，量程都是单一的，压力控制器的压力测量范围和控制范围都不大。超出该压力控制器的测量范围，就需要采购另外一台对应量程的压力控制器。超范围使用，测量准确度会大大降低，同时控制器内部器件也会因过载而损坏。因此，用户需要购置不同量程的压力控制器，经济上增加了用户的负担。
[0007]
【发明内容】
:
本发明为了解决这一问题，提高压力仪表检定校准的工作效率，本发明设计了一种高准确度压力控制器，这种方法克服了人员观测和手动加压调节压力的缺点，能自动监测和调节压力，显著提高了工作效率。
该压力控制器与外接压力源一同构成了一个装置系统。在封闭的压力校准管路中，按照设定压力，由外接压力源提供压力，通过压力传感器的自动监测和压力控制系统的自动控制，提供某一设定压力输出，接入被校准压力仪表，用于对压力仪表进行自动校准。
[0008]同时对于压力变送器等数字压力仪表，由于其输出电信号值的准确与否，直接影响到其测量压力。因此，对于此类数字压力仪表，除了校准仪表的压力量值外，还要求对其电信号(电流、电压及开关脉冲)进行量值校准。传统的检定方法是在压力检定的同时再配备一套电测仪表对电信号进行检定，工作非常繁琐，高准确度压力控制器完美地将压力检定与电测校准进行了集成，解决了繁琐这一难题。
[0009]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:
一种压力控制器，所述压力控制器将压力检定与电测校准进行了集成，包括箱体、供电模块、压力控制模块、压力标准模块、电测模块以及中央处理模块；
进一步地，所述箱体前面板设置有显示屏，键盘以及电信号输出孔和电源开关，箱体后面板设置有输入流体压力接口、输出流体压力接口、RS232接口和外部电源接口，箱体内部各组件通过管道或电源线/信号线连接；
进一步地，所述供电模块一端接AC220V电源插座，另一端分别与压力控制模块、中央处理模块、电测模块、压力标准模块相接，其中中央处理模块还分别与压力控制模块、电测模块、压力标准模块、计算机相接，电测模块与被测仪表相接；压力控制模块一端通过压力管路与压力源相接、另一端通过压力管路与压力标准模块相接，压力标准模块则通过压力管路与被测仪表相接；
进一步地，所述供电模块包括变压器、整流滤波电路、短路保护电路、开关去抖电路、电源开关、三个电压转换芯片，其中变压器、整流滤波电路、短路保护电路、开关去抖电路、电源开关依次相连；电源开关设置在箱体的前面板处且与电压转换芯片相连，第一电压转换芯片与压力控制模块相连，第二电压转换芯片与中央处理模块相连，第三电压转换芯片与压力标准模块和电测模块连接；
进一步地，所述压力控制模块包括输入阀、蓄能器、微调机构、排污阀、输出阀、以及一个用于连接压力标准模块和被检表输出接口的三通接头，所述的输入阀、蓄能器、微调机构、排污阀、输出阀均通过压力管路连接且安装在一集成的阀块上，所述阀块的一端开有一接口通过管路与后面板输入端口相连，接口处设置输入阀；蓄能器设置在输入阀的后端；排污阀与蓄能器相通；输出阀一端与蓄能器相通，另一端与大气或油箱相通；微调机构为一电动推杆，与蓄能器相连通；所述阀块上设置有另一接口，所述另一接口一端通蓄能器和输出阀，另一端连接三通接头，所述三通接头的其中一端接压力标准模块，还有一端接机箱后面板输出接口和被检仪表相连；
进一步地，所述压力控制模块的电气控制部分包括压力控制驱动电路、量程切换电路和中央处理模块，其中中央处理模块分别与压力控制驱动电路、量程切换电路相连，压力控制驱动电路另一端分别与输入阀、微调机构、排污阀、输出阀相连；量程切换电路与压力标准模块相连；
进一步地，所述压力标准模块上有一标准安装块，其设置了至少包括两种量程的压力标准传感器、所述传感器对应的两个切换阀，所述标准安装块的一端与所述三通接头相连，标准安装块的中间加工一通孔通过压力管路与两个切换阀相通，其中第一压力标准传感器通过压力管路与第一切换阀相连，第二压力标准传感器通过压力管路与第二切换阀相连；第一、第二压力标准传感器与中央处理模块相连，中央处理模块连接至量程切换电路一端，量程切换电路还与两个切换阀相连；
进一步地，所述压力标准模块的信号处理单元包括恒流源、数模转换电路A、微处理器、RS232通讯芯片、存储芯片和温度测量芯片，其中第一压力标准传感器与恒流源、数模转换电路A相连，数模转换电路A另一端与微处理器相连，微处理器与RS232通讯芯片、存数芯片和温度测量芯片相连，RS232通讯芯片另一端接回中央处理模块；
进一步地，所述电测模块包括电测管理电路、信号去抖电路、两个输入保护电路、两个静电防护电路、TVS阵列限幅电路、信号滤波电路、数模转换电路B ;电测管理电路一端与中央处理模块相连，另一端分两路，每一路组件都为串联连接，其中一路串联顺序为信号去抖电路、第一输入保护电路、第一静电防护电路，信号入口为被检开关信号输入，另一路串联顺序为数模转换电路B、信号滤波电路、TVS阵列限幅电路、第二输入保护电路、第二静电防护电路，信号入口为被检电信号输入；
进一步地，所述中央处理模块包括MCU STM32 F103、键盘电路、RS232接口、温度采集电路、时钟电路、电信号测量电路、显示器、压力控制电路、压力标准切换电路、数据存储电路、报警电路，供电模块与MCU STM32 F103中央处理芯片相连，MCU STM32 F103分别与键盘电路、RS232接口、温度采集电路、时钟电路、电信号测量电路、显示器、压力控制电路、压力标准切换电路、数据存储电路、报警电路相连。
[0010]本发明采取以上方案设计，具有以下特点:
(I)控压迅速稳定，工作轻松高效:
本发明通过对外部接入流体压力的自动测量与控制调节，快速地在压力输出端口输出某一准确的流体压力，将其作为标准压力，提供给被校准压力仪表，通常气体稳定时间是15秒，液体稳定时间是20秒，比传统的压力校准设备单点校准时间至少缩短1/3，且无需人工搬运砝码或人工手动加压，降低劳动强度的同时缩短了工作时间，因此大大提高了工作效率。
[0011](2)高准确度测量，测量范围宽泛，经济性高:
本发明内置了多个不同量程的高精度压力传感器作为压力标准，可对不同量程的被检压力仪表进行相对应量程标准的切换，便于满足不同用户的配置；使用内置压力标准，便于携带，压力标准的自动切换，也可方便对不同量程被检表的校准。本发明配置了多只压力标准，测量范围宽泛，覆盖被检压力仪表范围大，用户无需配置多台设备，大大降低了用户的成本,经济性高。
[0012](3)可针对不同种类和多种量程的压力仪表进行压力和电信号自动校准:
本发明还组合了电信号检测电路，在对压力仪表进行压力校准的同时，并对其输出电信号进行检测校准，实施压力和电信号的集成校准，用户不必另外配置电测仪表，检测校准工作更加轻松省力，经济实惠。
[0013](4)小巧便携，低碳环保:
本发明相比较传统的压力校准检测设备大大缩小了控制器自身重量和体积，节约了原材料；仪器本身也不产生任何污染和工业废品，便于携带现场，低碳环保。
[0014]本发明采用以上设计，不仅实现了全自动化校准，还通过压力和电信号的组合校准提高了精准性，显著提高工作效率，同时多量程标准自动切换技术，进一步提升了产品的经济性。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明高准确度压力控制器结构图；
图2为本发明内部构造框图；
图3为本发明内部构造中的供电模块电路框图； 图4为本发明内部构造中的压力控制模块构成及与其它模块连接关系图；
图5为本发明内部构造中压力标准模块及压力标准原理框图；
图6为本发明内部构造中的电信号检测电路；
图7为本发明内部构造中的中央处理器模块原理框图。
[0016]【具体实施方式】:
以下内容将结合说明书附图对本发明的内容详细说明:
参见图1，图2，为本发明所提供的高准确度压力控制器，包括一箱体70以及分别组装在箱体内的供电模块1、压力控制模块2、压力标准模块3、电测模块4以及中央处理模块5，置于箱体70前面板的显示屏52、键盘47以及电信号输出孔和电源开关，箱体后面板设置有输入流体压力的接口、输出流体压力的接口(被检仪表连接口)、RS232接口和外部电源接口等；箱体内部各组件有通过管道连接(图示中为粗线)，有通过电源线或信号线连接(图示中为细实线)，其主要关系如下所述:
供电模块1，主要为仪器各电器元件持续供电。如图3所示:本发明箱体70后面板设置一 AC220V电源插座，所述供电模块I包括变压器6、整流滤波电路7、短路保护电路8、开关去抖电路9以及电源开关电路10，上述部分依次相接，其中变压器6与电源插座相连，变压器的输出端进入整流滤波电路7 (采用二极管整流桥电路)，将电源变压器的交流电整流为直流电压，再经过高频滤波，低频滤波，得到了干净的直流电。短路保护电路8利用晶体管采样输出电压，根据输出电压短路前后的状态变化判断是否发生短路，并切断输出。消除短路后，重新启动电源，电路可正常工作。开关去抖电路9使用积分电路去抖，输出跃变发生在积分器积分到门转折电压时刻。开关抖动由于时间很短，无法使积分电路达到转折电压，这样就可以克服开关抖动引入的抖动脉冲。电源开关电路10设置在箱体70的前面板处，使用带显示灯的按钮开关，这样可以直接明了的看到开关机状态，通过电压转换芯片11，12，13 (采用经典稳定的78系列电压转换芯片)为压力控制模块2、中央处理模块5、压力标准模块3等用电器件提供稳定的直流电源。
[0017]压力控制模块2，是通过电磁阀和中央处理模块5的控制电路实现对流体压力的控制。如图4所示(粗线条表示压力管路，细线条表示电路和信号线路)，压力控制模块2的管路部分包括输入阀14、蓄能器15、微调机构16、排污阀17、输出阀18、以及一个用于连接压力标准模块3和被检表输出接口的三通接头，所述被检表输出接口与被检仪表相连。压力控制模块2的电气控制部分包括压力控制驱动电路20和中央处理模块5，包括加载有压力控制算法的芯片，控制芯片写入了无模型自适应算法的基本公式，根据不同变量的变化来控制输入阀14和输出阀18开启或关闭，以达到输出设定的压力值。所述的输入阀14、蓄能器15、微调机构16、排污阀17、输出阀18均安装在一集成的阀块上，阀块的一端开有一接口通过管路与后面板输入端口相连，接口处设置输入阀14，用来关闭或打开外接压力源；蓄能器15设置在输入阀14后端，用以稳定，均衡控制系统的压力；排污阀17与蓄能器15相通，其目的是必要时打开排除控制器内污物；微调机构16为一电动推杆，与蓄能器15相连通，是微量调节压力变化的装置；输出阀18 —端与蓄能器15相通，另一端与大气或油箱相通，受控制芯片控制，通过打开或关闭来改变压力变化；集成阀块上设置有另一接口，接口一端通蓄能器15和输出阀18，另一端连接三通接头，三通的一端接压力标准模块3，一端接机箱后面板输出接口和被检仪表相连。
[0018]压力标准模块3，如图5所示(粗线条表示压力管路，细线条表示电路和信号线路)，压力标准模块3是提供高准确度的压力标准和量程切换组件，其在一标准安装块25上设置了至少包括两种量程(可扩展)的压力标准传感器26，27，标准传感器对应的切换阀23，24，标准安装块25的一端与上述三通相连，标准安装块25的中间加工一通孔与切换阀23，切换阀24相通，压力标准传感器26与切换阀23相连，当切换阀23打开时压力标准传感器26与标准安装块25中间孔相通，压力标准传感器27与切换阀24相连，当切换阀24打开时压力标准传感器27与标准安装块25中间孔相通。
[0019]作为压力标准传感器26，27，其组成结构为感压器件传感器本体，处理电路(虚线框内)包括恒流源电路28、数模转换电路A29、微处理器30、RS232通讯芯片31、存储芯片32、温度测量芯片33，其中恒流源电路28 —端与供电模块I连接，另一端与压力标准传感器26连接，恒流源电路28采用高精度，低漂移电压基准芯片ADR421，与无温漂的运放op777组成高精度恒流源，基本去除温度和时间对其精度的影响。模数转换电路A29分别与压力标准传感器26和微处理器30连接，使用24位超低噪声PGIA模数转换器CS5532，运用电荷平衡技术，高动态范围，可编程输出字速率，灵活的电源配置，都使其成为压力仪器和过程控制的理想芯片。CS5532通过采样被恒流源电路28激励的压力标准传感器26而输出低电压信号，转化为数字信号，然后通过兼容的SPI接口，传送给微处理器30。微处理器30分别与RS232通讯芯片31、存储芯片32、温度测量芯片33连接，其中存储芯片32使用铁电64K位的非易失性铁电随机存储器，结构容量为8，192X8位，无限次的读写次数，掉电数据保持10年，写数据无延时，高可靠性铁电制造工艺，总线速度可以达到1MHZ.。这些特性非常适合作为微处理器30的掉电参数存储器。温度测量芯片33采用12位高精度温度传感器DS18B20，单总线，低功耗，±0.5°C的测量精度，保证了对温度的有效测量，完成对压力标准传感器26的精确温度补偿。RS232通讯芯片31使用SP3232EEN，包含一个线驱动器，一个线接收器和一个带有土 15-kV ESD保护的双电荷汞，该器件可满足TIA/EIA-232-F要求，并在一个异步通信控制器和串行端口连接器之间提供接口，电荷汞和四个小型外接电容器可在单路3V至5.5V电源电压下工作，这些器件在数据信号率达到250 kbit/s且最大的30-V/s驱动输出回转率时工作。该芯片使微处理器30与中央处理模块5可以即时有效地通讯。
[0020]电测模块4，如图6所示，电测模块4是电信号测量校准电路。电测模块4包括电测管理电路34、信号去抖电路35、输入保护电路36，42、静电防护电路37，43、数模转换电路B39、信号滤波电路40、TVS阵列限幅电路41，电测管理电路34对各类测量信号进行分类管理，实现不同测量通道控制；信号去抖电路35使用积分电路去抖，这样就可以阻拦开关抖动引入的虚假脉冲；输入保护电路36，42采用匹配的电阻，限制输入信号的电流电压幅度和跃变对电路芯片的伤害；静电防护电路37，43采用可防护15KV的PolySURG(TM)0603ESDA-TR ESD，吸收来自各方面的静电，防止击穿电路；TVS阵列限幅电路41采用硅管阵列和高精度低漂移运放，组成限幅自保护电路，完成最后一道保护工作；信号滤波电路40采用双RC滤波，对共模信号进行处理，然后输送到数模转换电路B39 ;数模转换电路B39使用24位超低噪声PGIA模数转换器CS5532，运用电荷平衡技术，高动态范围，可编程输出字速率，灵活的电源配置，使其成为压力仪器和过程控制的理想芯片，CS5532通过采样输入的电测信号，转化为数字信号。工作过程是当压力控制模块的标准压力施加给被检表时，会在其压力开关信号输入端子和电信号输入输出端产生电信号(被检仪表的信号端子图不没有标明)，压力开关信号输入端子和电信号输入端子分别连接信号放大器，将产生的电信号输入给电测管理电路34，电信号经信号放大处理后，输入给与其相连接的数模转换电路B39，再经过转换将电信号转换为数字信号，通过电测管理电路34得出检测的电信号数值，或得到压力开关通断的状态信息，并通过显示器52显示(图示未标出)。此时，电信号检测数值，即可作为压力仪表输出的电信号显不值，同时也作为对压力仪表输出电信号的校准值，用于判断压力仪表输出电信号值与标准值相差的准确程度，或用于判断压力仪表输出电信号值与规定数值是否相符。
[0021]中央处理模块5，如图7所示，中央处理模块5是由单片机系统组成，主要功能是执行系统工作所需要的计算，控制信号的产生，各部分通讯等核心功能。其主要组成:MCU (STM32F103)46中央处理芯片，采用意法半导体(STMicroelectronics)推出的基于Cortex内核的微处理器，内部高度集成,且提供高质量的固件库方便开发，内部模块齐全，性能强大，由供电模块I供电，接收压力标准模块3的信号，将压力标准传感器26或27的压力数值通过数字通讯接口返回压力控制模块2，通过与芯片中预先设定的压力值进行比较，压力控制算法根据设定值与标准实测值的差值进行控制量计算，并将计算的控制量再输送给压力控制电路53，由压力控制电路53实现对上述输入阀14、输出阀18和微调机构16的控制，实现压力精准的闭环控制；压力控制电路53与压力标准切换电路54、RS232接口 48、中央处理器系统、显示器52及键盘电路47组成了压力测控系统，由键盘电路47输入设定压力，由显示器52显示压力控制结果。MCU (STM32F103)46还与电信号测量电路51连接，实施对被检表输出电信号的检测与校准。RS232接口 48可与其它外接设备如外接计算机、打印机等连接。
[0022]键盘电路47采用阵列式键盘，高速有效地检测操作者动作，完成人机输入功能。RS232接口 48完成各个模块通讯时的电平转换，保证通讯的正确和实时。温度采集电路49使用高精度表贴传感器BMP085，完成对大气压和工作温度的监测。电信号测量电路51对需要测量的信号进行处理，然后转换为数字信号送入MCU(STM32F103)46。报警电路56通过三极管驱动一个蜂鸣器来实现报警提示。数据存储电路55使用铁电非易失性铁电随机存储器，无限次的读写次数，掉电数据保持10年，写数据无延时，高可靠性铁电制造工艺，总线速度可以达到1MHZ。这些特性非常适合作为掉电参数存储器。压力控制电路53通过控制实现对各个电磁阀的控制，最终实现压力控制的目的。显示器52为人机交互间界面。
[0023]综上所述，本发明是在密闭的压力管路中，用户设定目标压力值，高准确度压力控制器通过多路流体压力控制调节阀及微压调节机构的精细调控，对流体压力进行设定控制，在压力输出端口输出准确的流体压力。通过和被检仪表的压力比对来快速实现对被检仪表的校准。
[0024]以上各模块相互联系并组装于箱体内，各模块间的安装位置和模块间的连接型式均无特别限制，图1所示仅为一种范例，具体安装方式以无干涉和方便使用为原则。
【权利要求】
1.一种高准确度压力控制器，其特征在于，所述压力控制器将压力检定与电测校准进行了集成，所述控制器包括箱体(70)、供电模块(I)、压力控制模块(2)、压力标准模块(3)、电测模块(4 )以及中央处理模块(5 )。
2.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:箱体(70)前面板设置有显示屏(52)，键盘(47)以及电信号输出孔和电源开关，箱体后面板设置有输入流体压力接口、输出流体压力接口、RS232接口和外部电源接口，箱体内部各组件通过管道或电源线/信号线连接。
3.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:所述供电模块(I)一端接AC220V电源插座，另一端分别与压力控制模块(2)、中央处理模块(5)、电测模块(4)、压力标准模块(3)相接，其中中央处理模块(5)还分别与压力控制模块(2)、电测模块(4)、压力标准模块(3)、计算机相接，电测模块(4)与被测仪表相接；压力控制模块(2)—端通过压力管路与压力源相接、另一端通过压力管路与压力标准模块(3)相接，压力标准模块(3)则通过压力管路与被测仪表相接。
4.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:所述供电模块(I)包括变压器(6)、整流滤波电路(7)、短路保护电路(8)、开关去抖电路(9)、电源开关(10)、三个电压转换芯片(11，12，13)，其中变压器(6)、整流滤波电路(7)、短路保护电路(8)、开关去抖电路(9)、电源开关(10)依次相连；电源开关(10)设置在箱体(70)的前面板处且与电压转换芯片(11，12，13)相连，第一电压转换芯片(11)与压力控制模块(2)相连，第二电压转换芯片(12)与中央处理模块(5)相连,第三电压转换芯片(13)与压力标准模块(3)和电测模块(4)连接。
5.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:所述压力控制模块(2)包括输入阀(14)、蓄能器(15)、微调机构(16)、排污阀(17)、输出阀(18)、以及一个用于连接压力标准模块(3)和被检表输出接口的三通接头，所述的输入阀(14)、蓄能器(15)、微调机构(16)、排污阀(17)、输出阀(18)均通过压力管路连接且安装在一集成的阀块上，所述阀块的一端开有一接口通过管路与后面板输入端口相连，接口处设置输入阀(14)，蓄能器(15)设置在输入阀(14)的后端；排污阀(17)与蓄能器(15)相通；输出阀(18)—端与蓄能器(15)相通，另一端与大气或油箱相通；微调机构(16)为一电动推杆，与蓄能器(15)相连通；所述阀块上设置有另一接口，所述另一接口 一端通蓄能器(15)和输出阀(18)，另一端连接三通接头，所述三通接头的其中一端接压力标准模块(3 )，还有一端接机箱后面板输出接口和被检仪表相连。
6.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:所述压力控制模块(2)的电气控制部分包括压力控制驱动电路(20)、量程切换电路(21)和中央处理模块(5)，其中中央处理模块(5)分别与压力控制驱动电路(20)、量程切换电路(21)相连，压力控制驱动电路(20)另一端分别与输入阀(14)、微调机构(16)、排污阀(17)、输出阀(18)相连；量程切换电路(21)与压力标准模块(3)相连。
7.根据权利要求5所述的压力控制器，其特征在于:所述压力标准模块(3)上有一标准安装块(25)，其设置了至少包括两种量程的压力标准传感器(26，27)、所述传感器对应的两个切换阀(23，24)，所述标准安装块(25)的一端与所述三通接头相连，标准安装块(25)的中间加工一通孔通过压力管路与两个切换阀(23，24)相通，其中第一压力标准传感器(26)通过压力管路与第一切换阀(23)相连，第二压力标准传感器(27)通过压力管路与第二切换阀(24)相连；第一、第二压力标准传感器(26，27)还与中央处理模块(5)相连，中央处理模块(5)连接至量程切换电路(21)，量程切换电路(21)还与两个切换阀(23，24)相连。
8.根据权利要求7所述的压力控制器，其特征在于:所述压力标准模块(3)的信号处理单元包括恒流源(28)、数模转换电路A (29)、微处理器(30)、RS232通讯芯片(31)、存储芯片(32)和温度测量芯片(33)，其中第一压力标准传感器(26)与恒流源(28)、数模转换电路A (29)相连，数模转换电路A(29)另一端与微处理器(30)相连，微处理器(30)与RS232通讯芯片(31)、存储芯片(32)和温度测量芯片(33)相连，RS232通讯芯片(31)另一端接回中央处理模块(5 )。
9.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:所述电测模块(4)包括电测管理电路(34)、信号去抖电路(35)、两个输入保护电路(36、42)、两个静电防护电路(37、43)、TVS阵列限幅电路(41)、信号滤波电路(40)、数模转换电路B (39);电测管理电路(34)—端与中央处理模块(5)相连，另一端分两路，每一路组件都为串联连接，其中一路串联顺序为信号去抖电路(35)、第一输入保护电路(36)、第一静电防护电路(37),信号入口为被检开关信号输入(38)，另一路串联顺序为数模转换电路B (39)、信号滤波电路(40)、TVS阵列限幅电路(41 )、第二输入保护电路(42)、第二静电防护电路(43),信号入口为被检电信号输入(44)。
10.根据权利要求1所述的压力控制器，其特征在于:所述中央处理模块(5)包括MCUSTM32 F103 (46)、键盘电路(47)、RS232接口(48)、温度采集电路(49)、时钟电路(50)、电信号测量电路(51)、显示器(52)、压力控制电路(53)、压力标准切换电路(54)、数据存储电路(55)、报警电路(56)，供电模块(I)与MCU STM32 F103 (46)中央处理芯片相连，MCUSTM32 F103 (46)分别与键盘电路(47)、RS232接口(48)、温度采集电路(49)、时钟电路(50)、电信号测量电路(51)、显示器(52)、压力控制电路(53)、压力标准切换电路(54)、数据存储电路(55)、报警电路(56)相连。
【文档编号】G01L27/00GK104165728SQ201410440097
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】赵金桥 申请人:北京斯贝克科技有限责任公司