可准确测量压力的打气筒的制作方法
【专利摘要】本发明关于一种可准确测量压力的打气筒，其包括有一个气缸、一个活塞杆组、至少一个活塞、一个压力测量装置与一个充气接头。该活塞杆组可往复式移动地容置于该气缸；该至少一个活塞连接于该活塞杆组；该压力测量装置包括一个管件、一个指示件与一个弹性件，该管件连接于该活塞杆组并具有一个容孔与一个气道，该指示件可移动地容置于该容孔，该弹性件分别抵靠于该容孔与该指示件之间；该充气接头连接于该管件并与该气道连通；当该充气接头连接至轮胎的气嘴，该活塞杆组与该气缸能够进行往复式运动，空气通过该气道、该充气接头与该气嘴而进入轮胎内，且空气推动该指示件相对于该管件移动，由该指示件的相对位移量而测量压力。
【专利说明】可准确测量压力的打气筒
【技术领域】
[0001]本发明主要揭示一种打气筒，尤指一种可准确测量压力并具有较佳结构强度的打气筒。
【背景技术】
[0002]一般直立式打气筒的压力表通常装设于打气筒的筒身并连通气管测得轮胎的胎压，但前述直立式打气筒的压力表呈圆形并具有一定的体积，使得所述压力表无法运用于体积较直立式打气筒小的携带式打气筒，因为所述压力表会凸出于携带式打气筒之外而导致携带式打气筒无法维持一个小巧不占空间的外型。
[0003]为了解决前述的问题，本 申请人:研发出一种携带式打气筒专用的压力表，其为美国专利编号第 6，196，807 号 “Pressure gauge of a bicycle tire pump with accurateindicat1n”专利案，其包括有一个腔室(chamber)以及一个可移动地设置于该腔室的压力指示器(pressure indicator),该腔室形成于一头部(head port1n)的外侧并凸出于头部外周缘，且该腔室连通打气筒的充气嘴，利用充气嘴密闭地连接于轮胎的气嘴后，使打气筒头部内的空间与轮胎的胎压相同，并由上述压力推动该腔室内的压力指示器而测得轮胎的胎压。
[0004]前述打气筒的设计虽然解决一般携带式打气筒无法设置压力表的问题。但是，于打气筒的头部设置有腔室与压力指示器的设计仍然存在有缺点，由于前述打气筒于头部必须额外地向外凸出而形成设置有该腔室的结构，使该腔室于沿着打气筒的筒身向外凸出的结构内延伸，造成打气筒整体的外观突兀而不美观，所以打气筒向外凸出的结构无法制造较大较长的体积，相对的，腔室内压力指示器的指标也必须是小体积，导致必须利用放大镜片来观看，不仅不利于使用，且增加制造上的麻烦及成本。再者，打气孔向外凸出的结构更需要设置一条通道连接而造成空间的浪费而增加收纳的容积。前述打气筒的突兀造型不受消费者的喜爱，另一方面于打气时，观看压力指示器的位置朝向轮胎的方向，并不利于使用。
[0005]图10与图11揭示一个具有压力指示器95的打气筒90，其包括有一个头部91、一个外管92与一个气缸93，该头部91能够连接轮胎气嘴，该外管92连接该头部91，该外管92内设置有一个内管94与一个压力指示器95，该压力指示器95设置于该外管92的内壁与该内管94的外壁之间并连通该内管94通道的出口，该气缸93能够相对于该头部91往复运动以进行打气作业。进行打气作业时，来自轮胎的气压会推动该压力指示器95位移而测得轮胎的胎压，而该外管92的外壁为透明并标示刻度供使用者观看胎压数值。
[0006]但前述将压力指示器95设置于该打气筒90内部的设计仍存在缺点。首先，推动该压力指示器95的空气要同时克服该压力指示器95与该外管92的内壁之间的摩擦力以及该压力指示器95与该内管94的外壁之间的摩擦力，上述两处的摩擦力造成该压力指示器95对应到该外管92的刻度时造成误差而无法准确测得轮胎的胎压。
[0007]再者，该外管92为容置该压力指示器95必须具有较薄的管壁，导致该外管92的结构强度不佳，于该气缸93相对于该头部91进行往复运动时，空气流通于该外管92与该内管94之间将容易造成该外管92的破损，进而使该打气筒90的寿命大幅降低。
【发明内容】
[0008]本发明所欲解决的技术问题系在于:传统打气筒无法准确测量压力且结构强度不佳的缺点。
[0009]为此，本发明所提供的一种可准确测量压力的打气筒，其包括有:一个气缸、一个活塞杆组、至少一个活塞、一个压力测量装置以及一个充气接头。其中:
[0010]该活塞杆组其可往复式移动地容置于该气缸内；
[0011]该至少一个活塞连接于该活塞杆组的一端；
[0012]该压力测量装置包括一个管件、一个指示件与一个弹性件，该管件连接于该活塞杆组远离该活塞的一端并具有一个容孔与一个气道，该容孔具有一个封闭端与一个开放端，该封闭端邻近于该活塞杆组，该指示件可移动地容置于该管件的容孔，该弹性件相异的两端分别抵靠于该容孔的封闭端与该指示件；
[0013]该充气接头连接于该管件的一端并与该气道连通，该充气接头可供连接一轮胎的气嘴。
[0014]当该充气接头连接至该轮胎的气嘴，该活塞杆组与该气缸能够相对进行往复式运动，空气通过该管件的气道、该充气接头与该轮胎的气嘴而进入该轮胎内进行充气，且空气推动该指示件而相对于该管件移动，由该指示件的相对位移量而测量压力。
[0015]于较佳的实施例中，该容孔的截面形状为圆形，该气道的截面形状为非圆形。
[0016]承上述较佳的实施例中，该气道的截面形状为弧形且沿该管件的圆周方向延伸，该气道的截面相异两端分别具有一个半圆弧形的端部。
[0017]该管件具有一个窗口部，该窗口部可透光，该指示件的外周缘具有一个标示部，该标不部具有刻度并与该管件的窗口部相对应。
[0018]于较佳的实施例中，该压力测量装置更包括一个塞件，其设于该容孔的封闭端，该指示件邻近于该容孔的开放端具有一个抵靠部，该弹性件相异的两端分别抵压于该塞件与该指示件的抵靠部。
[0019]承上述较佳的实施例中，该压力测量装置更包括一个分隔件，该分隔件设于该管件远离该充气接头的一端并具有一个螺孔与一个通孔，该通孔与该气道连通，该塞件的一端具有一个螺纹部，该螺纹部与该螺孔连接。
[0020]于较佳的实施例中，本发明可准确测量压力的打气筒包括有两个活塞，该气缸包括一个气缸孔，该活塞杆组包括一个第一杆件与一个第二杆件，该第一杆件可往复式移动地容置于该气缸的气缸孔内并具有一个连孔，该第二杆件可往复式移动地容置于该第一杆件的连孔内并具有一个通道，该两活塞包括一个第一活塞与一个第二活塞，该第一活塞连接于该第一杆件远离该压力测量装置的一端并具有一个第一入气孔，该第一入气孔与该连孔互相连通，该第二活塞连接于该第二杆件远离该压力测量装置的一端并具有一个第二入气孔，该第二入气孔与该通道互相连通，该第一杆件邻近于该第二活塞的一端组设一个单向阀。
[0021]该活塞杆组更包括一个第三杆件，该第三杆件可移动地套设于该第二杆件并连接该压力测量装置的管件远离于该充气接头的一端，该第三杆件具有一个连接孔，该连接孔容置该第二杆件远离该第二活塞的一端并与该管件的气道互相连通。
[0022]该气缸的一端组设一个气缸盖，该压力测量装置选择性地外露于该气缸盖。
[0023]该充气接头包括一个软管，该软管连接于该压力测量装置的管件远离该第三杆件的一端并与该管件的气道互相连通。
[0024]本发明的主要技术功效在于:进行打气作业时，空气仅会通过该管件的气道而无法进入该管件的容孔，避免打气时的空气影响该指示件相对于该管件移动，由此准确地测量压力，同时避免打气时的空气的气压过大而损坏该管件，大幅提升耐用度与产品寿命。
[0025]本发明的次要技术功效在于:推动该指示件的空气仅需克服该指示件与该管件的容孔之间的摩擦力，以使该压力测量装置准确测量压力。
[0026]本发明的另一技术功效在于:该压力测量装置设于打气筒内部而不占用空间，使整支打气筒不仅具有完整性，且外观整体略呈一直线，内敛且简洁大方。
[0027]其它目的、优点和本发明的新颖特性将从以下详细的描述与相关的附图更加显明。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本发明可准确测量压力的打气筒的立体外观图；
[0029]图2为图1的部份立体分解图；
[0030]图3为图2的部份分解图；
[0031]图4为本发明可准确测量压力的打气筒的部份剖视图；
[0032]图5为本发明可准确测量压力的打气筒的另一部份剖视图；
[0033]图6为本发明可准确测量压力的打气筒的剖视图，表示一个压力测量装置的一个指示件与一个弹性件容置于一个管件内；
[0034]图7为图1的部份剖视图；
[0035]图8为图7的部份放大图，并表示空气流经该压力测量装置与一个充气接头；
[0036]图9为图8的延续，并表示空气推动该指示件相对于该管件位移；
[0037]图10为传统具有压力指示器的打气筒的剖视图；
[0038]图11为图10中圈围部份的放大图。
[0039]附图标记说明
[0040]本发明
[0041]10-气缸;101-开口端;102_密闭端;11_气缸孔；12_气缸盖；121_轴孔；122_补气孔；20_活塞杆组；21_第一杆件；；211-连孔；22_第二杆件；221_通道；23_第三杆件；231-连接孔；30_活塞；31_第一活塞；311-第一入气孔；32_第二活塞；321_第二入气孔；33-单向阀；40_压力测量装置；41_管件；411_容孔；4111_封闭端；4112_开放端；412_气道；4121_端部；413-窗口部；42_指示件；421_标示部；422_抵靠部；43_弹性件；44_塞件；441-螺纹部；45-分隔件；451-螺孔;452_通孔;50_充气接头;51_软管；
[0042]先前技术
[0043]90-打气筒；91_头部；92_外管；93_气缸；94_内管；95_压力指示器。
【具体实施方式】
[0044]有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详述如后，此仅供说明用，在专利申请上并不受此种结构的限制。
[0045]请参照图1至图6，其为本发明可准确测量压力的打气筒的立体外观图、立体分解图以及剖视图。本发明可准确测量压力的打气筒包括有一个气缸10、一个活塞杆组20、至少一个活塞30、一个压力测量装置40以及一个充气接头50。其中:
[0046]该气缸10轴向相异的两端具有一个开口端101与一个密闭端102，该气缸10包括一个气缸孔11与一个气缸盖12,该气缸孔11延伸形成于该开口端101与该密闭端102之间并连通该开口端101，该气缸盖12组设于该气缸10的开口端101，该气缸盖12具有一个轴孔121与数个补气孔122，该数个补气孔122径向延伸形成于该轴孔121的内壁面并与该轴孔121互相连通。
[0047]该活塞杆组20可往复式移动地容置于该气缸10内，且该活塞杆组20相异的两端分别连接该活塞30与该压力测量装置40。该活塞杆组20包括一个第一杆件21、一个第二杆件22与一个第三杆件23。该第一杆件21可往复式移动地容置于该气缸10的气缸孔11内并穿过该气缸盖12的轴孔121，该第一杆件21轴向穿设一个连孔211，该第二杆件22可往复式移动地容置于该第一杆件21的连孔211内，该第二杆件22轴向穿设一个通道221，该第三杆件23可移动地套设于该第二杆件22并且可移动地容置于该第一杆件21的连孔211内，该第三杆件23轴向穿设一个连接孔231，该连接孔231容置该第二杆件22远离该活塞30的一端，且第三杆件23的连接孔231与该第二杆件22的通道221互相连通。
[0048]于本实施例中，本发明可准确测量压力的打气筒包括有两个活塞30，其包括一个第一活塞31与一个第二活塞32。该第一活塞31连接于该第一杆件21远离该压力测量装置40的一端,该第一活塞31穿设有一个第一入气孔311,该第一活塞31的第一入气孔311与该第一杆件21的连孔211以及该气缸10的气缸孔11互相连通，该第二活塞32连接于该第二杆件22远离该压力测量装置40的一端，该第二活塞32轴向穿设一个第二入气孔321，该第二活塞32的第二入气孔321与该第二杆件22的通道221互相连通，该第一杆件21邻近于该第二活塞32的一端组设一个单向阀33,使得空气无法由该第二活塞32的第二入气孔321逆流至该第一杆件21的连孔211。
[0049]该压力测量装置40包括一个管件41、一个指示件42、一个弹性件43、一个塞件44与一个分隔件45。
[0050]该管件41相异的两端分别连接于该活塞杆组20的第三杆件23远离该活塞30的一端以及该充气接头50之间，该管件41可移动地容置于该第一杆件21的连孔211内，该管件41具有一个容孔411、一个气道412与一个窗口部413，该容孔411与该气道412延伸形成于该管件41的相异两端，且该容孔411的延伸方向与该气道412的延伸方向互相平行，该气道412的一端与该第三杆件23的连接孔231互相连通，该气道412的另一端与该充气接头50互相连通。于本实施例中，该容孔411的截面形状为圆形，该气道412的截面形状为非圆形，且该气道412的截面面积小于该容孔411的截面面积。于更佳的实施例中，该气道412的截面形状为弧形且沿该管件41的圆周方向延伸，该气道412的截面相异两端分别具有一个半圆弧形的端部4121。该窗口部413设于该管件41的外周缘并且可透光。该容孔411相异的两端具有一个封闭端4111与一个开放端4112，该容孔411的封闭端4111邻近于该活塞杆组20的第三杆件23并避免空气由该第三杆件23的连接孔231进入该容孔411，该容孔411的开放端4112邻近于并连通该充气接头50。
[0051]该指示件42可移动地容置于该管件41的容孔411内，该指示件42具有一个标示部421与一个抵靠部422,该标示部421设于该指示件42的外周缘并具有刻度,该指示件42的标示部421与该管件41的窗口部413相对应，使得使用者能够透过该管件41的窗口部413而观察该指示件42的标示部421。该抵靠部422形成于该指示件42的一末端并邻近于该容孔411的开放端4112。
[0052]该塞件44设于该容孔411的封闭端4111并避免空气由该第三杆件23的连接孔231进入该容孔411，该弹性件43相异的两端分别抵压于该容孔411的封闭端4111的塞件44与该指示件42的抵靠部422，该塞件44的一端具有一个螺纹部441。
[0053]该分隔件45以螺接的方式设于该管件41远离该充气接头50的一端，该分隔件45具有一个螺孔451与一个通孔452，该分隔件45的螺孔451与该塞件44的螺纹部441互相连接，该分隔件45的通孔452与该管件41的气道412互相连通。
[0054]该充气接头50可供连接一轮胎的气嘴，该充气接头50包括一个软管51，该软管51连接于该压力测量装置40的管件41远离该第三杆件23的一端并与该管件41的气道412互相连通。
[0055]请同时参照图7至图9，当该充气接头50连接至该轮胎的气嘴(图中未示)，因为该轮胎内的气压较大而使得轮胎内的空气经过该充气接头50并抵压该指示件42的抵靠部422远离该弹性件43的一端，导致该指示件42相对于该管件41移动，由该指示件42的相对位移量而测量压力。推动该指示件42的空气仅需克服该指示件42与该管件41的容孔411之间的摩擦力，以使该压力测量装置40准确测量压力。
[0056]该压力测量装置40与该第三杆件23能够相对于该第一杆件21移动而外露于该气缸盖12的轴孔121,该活塞杆组20的第一杆件21与该第一活塞31能够于该气缸10的气缸孔11内进行往复式运动，该活塞杆组20的第二杆件22与该第二活塞32能够于该第一杆件21的连孔211内进行往复式运动，该气缸10内的空气依序经过该第一活塞31的第一入气孔311、该第一杆件21的连孔211、该单向阀33、该第二活塞32的第二入气孔321、该第二杆件22的通道221、该第三杆件23的连接孔231而进入该压力测量装置40，再经过该管件41的气道412以及该充气接头50的软管51而进入该轮胎内。进行打气作业时，空气仅会通过该管件41的气道412而无法进入该管件41的容孔411，避免打气时的空气影响该指示件42相对于该管件41移动，同时避免打气时的空气的气压过大而损坏该管件41，大幅提升耐用度与产品寿命。
[0057]根据以上所述可以归纳出本发明可准确测量压力的打气筒具有以下优点:
[0058]1、本发明可准确测量压力的打气筒进行打气作业时，空气仅会通过该管件41的气道412而无法进入该管件41的容孔411，避免打气时的空气影响容置于该容孔411内的指示件42相对于该管件41移动，同时避免打气时的空气的气压过大而损坏该管件41，大幅提升耐用度与产品寿命。
[0059]2、本发明可准确测量压力的打气筒，其中推动该指示件42的空气仅需克服该指示件42与该管件41的容孔411之间的摩擦力，以使该压力测量装置40准确测量压力。
[0060]3、本发明可准确测量压力之打气筒，其中该压力测量装置40设于打气筒内部而不占用空间，使整支打气筒不仅具有完整性，且外观整体略呈一直线，内敛且简洁大方。
[0061]以上对本发明的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可准确测量压力的打气筒，其特征在于，包括有: 一个气缸; 一个活塞杆组，其能往复式移动地容置于该气缸内； 至少一个活塞，其连接于该活塞杆组的一端； 一个压力测量装置，其包括一个管件、一个指示件与一个弹性件，该管件连接于该活塞杆组远离该活塞的一端并具有一个容孔与一个气道，该容孔具有一个封闭端与一个开放端，该封闭端邻近于该活塞杆组，使得空气无法进入该容孔而仅能够通过该气道，避免打气时气压过大而损坏该管件，该指示件能移动地容置于该管件的容孔，该弹性件相异的两端分别抵靠于该容孔的封闭端与该指示件；以及 一个充气接头，其连接于该管件的一端并与该气道连通，该充气接头供连接一轮胎的气嘴； 当该充气接头连接至该轮胎的气嘴，该活塞杆组与该气缸能够相对进行往复式运动，空气通过该管件的气道、该充气接头与该轮胎的气嘴而进入该轮胎内进行充气，且空气推动该指示件邻近于该容孔的开放端的一端而相对于该管件移动，由该指示件的相对位移量而测量压力。
2.如权利要求1所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该容孔与该气道延伸形成于该管件的相异两端，且该容孔的延伸方向与该气道的延伸方向互相平行，容孔的截面形状为圆形，该气道的截面形状为非圆形。
3.如权利要求2所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该气道的截面形状为弧形且沿该管件的圆周方向延伸，该气道的截面相异两端分别具有一个半圆弧形的端部。
4.如权利要求2所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该管件具有一个窗口部，该窗口部能透光,该指示件的外周缘具有一个标示部，该标示部具有刻度并与该管件的窗口部相对应。
5.如权利要求4所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该压力测量装置更包括一个塞件，该塞件设于该容孔的封闭端，该指示件邻近于该容孔的开放端具有一个抵靠部，该弹性件相异的两端分别抵压于该塞件与该指示件的抵靠部
6.如权利要求5所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该压力测量装置更包括一个分隔件，该分隔件设于该管件远离该充气接头的一端并具有一个螺孔与一个通孔，该通孔与该气道连通，该塞件的一端具有一个螺纹部，该螺纹部与该螺孔连接。
7.如权利要求1至6中任一项所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，包括两个活塞，该气缸包括一个气缸孔，该活塞杆组包括一个第一杆件与一个第二杆件，该第一杆件能往复式移动地容置于该气缸的气缸孔内并具有一个连孔，该第二杆件能往复式移动地容置于该第一杆件的连孔内并具有一个通道，该两活塞包括一个第一活塞与一个第二活塞，该第一活塞连接于该第一杆件远离该压力测量装置的一端并具有一个第一入气孔，该第一入气孔与该连孔互相连通，该第二活塞连接于该第二杆件远离该压力测量装置的一端并具有一个第二入气孔，该第二入气孔与该通道互相连通，该第一杆件邻近于该第二活塞的一端组设一个单向阀。
8.如权利要求7所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该活塞杆组更包括一个第三杆件，该第三杆件能移动地套设于该第二杆件并连接该压力测量装置的管件远离于该充气接头的一端，该第三杆件具有一个连接孔，该连接孔容置该第二杆件远离该第二活塞的一端并与该管件的气道互相连通。
9.如权利要求8所述的可准确测量压力的打气筒,其特征在于,该气缸的一端组设一个气缸盖，该压力测量装置选择性地外露于该气缸盖。
10.如权利要求8所述的可准确测量压力的打气筒，其特征在于，该充气接头包括一个软管，该软管连接于该压力测量装置的管件远离该第三杆件的一端并与该管件的气道互相连通，当该充气接头连接至该轮胎的气嘴，该活塞杆组与该气缸能够相对进行往复式运动，空气通过该管件的气道、该充气接头的软管与该轮胎的气嘴而进入该轮胎内进行充气。
【文档编号】F04B33/00GK104421128SQ201310392697
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】吴树木 申请人:吴树木