专利名称：一种准确测量铸件型腔的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种准确测量铸件型腔的装置。
背景技术：
批量生产的铸件较单件生产铸件具有明显的优势:减少重复工艺设计、木型可重复使用、铸件质量稳定、工人操作熟练、易构成生产线制造。对于手工造型、下芯的大型铸件，有些砂芯的形状相对复杂，尺寸繁多，实际生产过程中异型部位尺寸很难进行测量，分箱造型铸件合箱前很难测得铸件壁厚，浇注成型后的铸件容易出现壁厚偏差，增大铸件存在潜在质量问题的概率。而且对批量生产的铸件需要反复对每个铸件进行测量，增大了工人的工作量，降低生产效率。
发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种准确测量铸件型腔的装置，在合箱前能够速准确测量出铸件型腔尺寸，操作简单。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种准确测量铸件型腔的装置，包括门字形样板，所述的门字形样板两端底面处于同一水平面上，所述的门字形样板厚度为D=5-10mm;所述的门字形样板的两端间隙为W=10-20mm。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:结构简单，操作简便，以木质或玻璃钢材料制作，降低制作成本，合箱前可测量壁厚减少掩箱过程，减少操作步骤，提高铸件质量，提高生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型工作时结构示意图。图3是本实用新型工作时结构示意图。图中:1-门字形样板2-砂芯3-分型面4-砂型。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。见图1-图3，一种准确测量铸件型腔的装置，包括门字形样板1，所述的门字形样板I两端底面处于同一水平面上，所述的门字形样板I厚度为D=5-10mm ;所述的门字形样板I的两端间隙为W=10-20mm。
实施例:[0015]制作时采用木质或玻璃钢等硬质材料制作，砂箱分型面为平面。根据不同尺寸砂芯2，制作不同高度的门字形样板1，制作门字形样板I需用钢板或玻璃钢等硬质材料，样板厚度D约为5-10mm。砂芯2放入砂型4型腔后，将对应尺寸的门字形样板I放在下箱分型面3上(如图2所示)，测量砂芯2上平面距门字形样板I高度方向距离，从而在合箱前测得铸件壁厚是否满足图纸要求。进行多点测量，确保砂芯2平稳。不同高度的砂芯2需要用不同尺寸的门字形样板I。上下箱分型面3保证水平保证门字形样板I基准。门字形样板I两侧距砂芯2要有间隙，避免测量过程中刮坏砂芯2。本实用新型结构简单，操作简便，以木质或玻璃钢材料制作，降低制作成本，合箱前可测量壁 厚减少掩箱过程，减少操作步骤，提高铸件质量，提高生产效率。
权利要求1.一种准确测量铸件型腔的装置，其特征在于，包括门字形样板，所述的门字形样板两端底面处于同一水平面上，所述的门字形样板厚度为D=5-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种准确测量铸件型腔的装置，其特征在于，所述的门字形样板的两端间隙为W=1 0-20mm。
专利摘要本实用新型涉及一种准确测量铸件型腔的装置，包括门字形样板，所述的门字形样板两端底面处于同一水平面上，所述的门字形样板厚度为D=5-10mm；所述的门字形样板的两端间隙为W=10-20mm。本实用新型的优点是结构简单，操作简便，以木质或玻璃钢材料制作，降低制作成本，合箱前可测量壁厚减少掩箱过程，减少操作步骤，提高铸件质量，提高生产效率。
文档编号B22C23/00GK203109181SQ20132003644
公开日2013年8月7日 申请日期2013年1月23日 优先权日2013年1月23日
发明者郭朝平, 王作明, 刘好钢, 薛喜利 申请人:辽宁福鞍重工股份有限公司