用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种便于操作的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装，包括检测平台、U型开孔窝孔检具、滤芯尾部支座、压紧机构和长度测量仪，检测平台具有一个与水平面呈0～60°夹角的上工作面，U型开孔窝孔检具与滤芯尾部支座前后对应安装在上工作面上，被测管式滤芯可沿垂直于上工作面的方向装入U型开孔窝孔检具以及滤芯尾部支座的安装孔内，在被测管式滤芯正确装入后其大端凸肩与U型开孔窝孔检具的窝孔之间以模拟该管式滤芯与其实际安装窝孔之间的装配方式进行配合，压紧机构安装在U型开孔窝孔检具的外侧且具有沿管式滤芯轴向作用于管式滤芯大端端面从而使其大端凸肩压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面的压紧件。
【专利说明】用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及管式滤芯生产过程中使用的尺寸检测装置，具体涉及一种用于检测管式滤芯顶端端面与安装窝孔端面距离的工装。
【背景技术】
[0002]如图1所示，管式滤芯100使用中的一种常用安装方式是将管式滤芯100安装在孔板上，孔板内设有安装窝孔210，安装窝孔210与管式滤芯100的大端凸肩110相适配，孔板的上方安装有下压板220，下压板220压住管式滤芯100的大端端面从而使管式滤芯100的大端凸肩110向下压紧窝孔210的内锥面，以便实现管式滤芯100与孔板之间的有效密封。基于这种安装方式，要求对生产的管式滤芯100的大端端面与安装窝孔210端面距离H进行检测。
[0003]现有检测方法是采用一个完全模拟管式滤芯100实际使用过程中安装方式的检具，参考图1所示，该检具为竖直放置式，主要组成部分是一个尺寸与实际安装窝孔210尺寸完全相同的窝孔构件，窝孔开口垂直向下，检测时将管式滤芯100由小端穿入窝孔构件，使窝孔构件的窝孔内锥面抵住大端凸肩110下根部并使管式滤芯100在自身重力下自然竖直下垂，此时管式滤芯100大端端面与窝孔构件上端面的距离H即为检测对象，然后用深度尺检测。
[0004]上述检具及其使用中存在的主要问题在于:滤芯越长，检具越高，因此对于长滤芯的检测操作人员需要站在高处取、放滤芯，而且滤芯需要几乎整个穿过检具的窝孔才能放置到位，操作不方便，且效率低下；操作人员需要站在高处操作，存在人身安全隐患；较长规格的滤管自重较大，使用该检具，拿取滤芯时存在脱手的隐患，从而导致滤芯摔损或人员受伤。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种便于操作的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装。
[0006]该工装包括检测平台、U型开孔窝孔检具、滤芯尾部支座、压紧机构和长度测量仪，所述检测平台具有一个与水平面呈O?60°夹角的上工作面，所述U型开孔窝孔检具与滤芯尾部支座前后对应安装在上工作面上，被测管式滤芯可沿垂直于上工作面的方向装入U型开孔窝孔检具以及滤芯尾部支座的安装孔内，在被测管式滤芯正确装入后其大端凸肩与U型开孔窝孔检具的窝孔之间以模拟该管式滤芯与其实际安装窝孔之间的装配方式进行配合，所述压紧机构安装在U型开孔窝孔检具的外侧且具有沿管式滤芯轴向作用于管式滤芯大端端面从而使其大端凸肩压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面的压紧件，所述长度测量仪通过测量该压紧件在压紧管式滤芯大端端面时的轴向位移量从而换算出管式滤芯大端端面与安装窝孔端面的距离。由于所述的上工作面与水平面呈O?60°夹角且被测管式滤芯沿垂直于上工作面的方向装入U型开孔窝孔检具以及滤芯尾部支座的安装孔内，检测时检测人员可站在地面上操作，且不必将滤芯整个穿过检具，简单省力、操作方便，解决了竖直放置式检具的操作不便、检测效率低、对检测人员和滤芯安全具有安全威胁的缺点；滤芯尾部支座将管式滤芯小端托起，可保证使管式滤芯管身与U型开孔窝孔检具的窝孔垂直，很好模拟了实际安装工况，检测准确易于保证；由于长度测量仪通过测量压紧件用于压紧管式滤芯大端端面时的轴向位移量从而换算出管式滤芯大端端面与安装窝孔端面的距离，不必用深度尺去测量和读数，从而简化了操作，提高了检测效率；当上工作面与水平面夹角大于0°时(上工作面与水平面优选呈10?30°夹角)，可借助管式滤芯的自重使管式滤芯大端凸肩进一步压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面，可进一步减小检测误差。
[0007]作为对上述压紧机构一种优选结构，所述压紧机构包括基座、推杆、压板、压板支杆和释放机构，所述基座安装在上工作面上并位于U型开孔窝孔检具的外侧，所述推杆以垂直于U型开孔窝孔检具的窝孔方向滑动连接于基座上，所述压板作为压紧件位于基座与U型开孔窝孔检具之间并放置于分布在推杆两侧并与推杆平行设置的压板支杆上，压板的中心通过一万向连接件与所述推杆的一端连接，推杆的另一端连接释放机构，所述基座与推杆之间安装有当释放机构处于释放状态时推动推杆沿垂直于U型开孔窝孔检具的窝孔方向朝所述U型开孔窝孔检具运动的弹簧。该压紧机构的优点主要有:在检测状态下，弹簧自动压紧推杆和压板，使管式滤芯大端端面保持被压紧的状态，从而使管式滤芯大端凸肩压紧U型开孔窝孔检具的窝孔内锥面，实现了与实际安装工况基本等同(误差很小)；需要取出滤芯或者放入滤芯时，通过对释放机构施加作用力既可克服弹簧力往后拉动推杆和压板，方便实现滤芯取放；其压板对管式滤芯大端端面的压力均匀，可确保管式滤芯与U型开孔窝孔检具的窝孔相垂直。
[0008]为进一步提高检测的准确度，所述长度测量仪包括安装在U型开孔窝孔检具上的两个分布于推杆两侧且与推杆平行设置的百分表，所述百分表的测头分别作用于压板内侧面的左右两边缘处。由于在U型开孔窝孔检具上左右分布百分表，检测时两个百分表的读数需同时合格，从而弥补了管式滤芯大端端面可能倾斜带来的误差，提高了检测精度。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为管式滤芯的使用安装示意图。
[0011]图2为本发明检具的总体结构示意图。
[0012]图3为图2中A处的局部放大图。
[0013]图4为图2中A处的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2?4所示，检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装包括检测平台310、U型开孔窝孔检具320、滤芯尾部支座330、压紧机构340和长度测量仪350，所述检测平台310具有一个与水平面呈10?30°夹角的上工作面311，所述U型开孔窝孔检具320与滤芯尾部支座330前后对应安装在上工作面311上，被测管式滤芯100可沿垂直于上工作面311的方向装入U型开孔窝孔检具320以及滤芯尾部支座330的安装孔内，在被测管式滤芯100正确装入后其大端凸肩110与U型开孔窝孔检具320的窝孔321之间以模拟该管式滤芯100与其实际安装窝孔210之间的装配方式进行配合，所述压紧机构340安装在U型开孔窝孔检具320的外侧且具有沿管式滤芯100轴向作用于管式滤芯100大端端面从而使其大端凸肩110压紧U型开孔窝孔检具320的窝孔321内锥面的压紧件，所述长度测量仪350通过测量该压紧件在压紧管式滤芯100大端端面时的轴向位移量从而换算出管式滤芯大端端面与安装窝孔端面的距离H。其中，所述压紧机构340包括基座341、推杆342、压板343、压板支杆344和释放机构345，所述基座341安装在上工作面311上并位于U型开孔窝孔检具320的外侧，所述推杆342以垂直于U型开孔窝孔检具320的窝孔321方向滑动连接于基座341上，所述压板343作为压紧件位于基座341与U型开孔窝孔检具320之间并放置于分布在推杆342两侧并与推杆342平行设置的压板支杆344上，压板343的中心通过一万向连接件346与所述推杆342的一端连接，推杆342的另一端连接释放机构345，所述基座341与推杆342之间安装有当释放机构345处于释放状态时推动推杆342沿垂直于U型开孔窝孔检具320的窝孔321方向朝所述U型开孔窝孔检具320运动的弹簧347。释放机构345具体为一杠杆机构,其杠杆的一端设有手柄345b,另一端与推杆342的外端铰接，基座341上连接有支撑杠杆的支板345a，支板345a的两端分别与杠杆和基座341铰接。此夕卜，长度测量仪350则包括安装在U型开孔窝孔检具320上的两个分布于推杆342两侧且与推杆342平行设置的百分表351，所述百分表351的测头分别作用于压板343内侧面的左右两边缘处。
[0015]如图1，管式滤芯100的大端端面与孔板上的安装窝孔210端面距离H要求为6±0.5mm。如图2?4，上述工装中，其U型开孔窝孔检具320是在模拟半个上述安装窝孔210结构基础上，延神形成的U型结构，该U型开孔窝孔检具320的窝孔321的深度比实际安装窝孔210的深度降低了 10_，由于实际安装时要求安装窝孔210的端面高于管式滤芯100大端端面6±0.5mm，对上述工装而言，就是要求管式滤芯100的大端端面高于U型开孔窝孔检具320的窝孔321端面4±0.5mm。滤芯尾部支座330有一个半圆形凹槽，其轴心与U型开口窝孔检具320轴心同高，且凹槽直径与管式滤芯100在此长度处的外径基本相等，如此就保证了当管式滤芯100放在U型开孔窝孔检具320以及滤芯尾部支座330的安装孔内并被压紧机构340压紧时，管式滤芯100管身能与U型开孔窝孔检具320的窝孔321保持垂直的状态，这样就完全模拟了实际安装工况。当不对释放机构345的手柄345b施加任何外力时，弹簧347处于压缩状态，压板343和推杆342在弹簧力作用下压住管式滤芯100的大端端面，使管式滤芯100管身与U型开孔窝孔检具320的窝孔321保持垂直的状态，此时压板343内侧面和管式滤芯100大端端面贴平，检测对象可转换为压板343内侧面与U型开孔窝孔检具320的窝孔321端面的高度，4±0.5mm合格。在使用该工装时，先使用6mm的等高块使百分表351的测头位于高于U型开孔窝孔检具320的窝孔321端面6mm处，在检测时，百分表351的测头随压板343运动而变化，其读数为1.5?2.5mm时，管式滤芯100大端端面距离U型开孔窝孔检具320的窝孔321端面4±0.5mm,因此两个百分表351读数为1.5?2.5mm为合格。需要放置或者取出管式滤芯100时，只需拉动手柄345b，即可克服弹簧力拉回压板343，从而可以取放管式滤芯100。
【权利要求】
1.用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装，其特征在于，它包括检测平台(310)、U型开孔窝孔检具(320)、滤芯尾部支座(330)、压紧机构(340)和长度测量仪(350)，所述检测平台(310)具有一个与水平面呈0?60°夹角的上工作面(311)，所述U型开孔窝孔检具(320)与滤芯尾部支座(330)前后对应安装在上工作面(311)上，被测管式滤芯(100)可沿垂直于上工作面(311)的方向装入U型开孔窝孔检具(320)以及滤芯尾部支座(330)的安装孔内，在被测管式滤芯(100)正确装入后其大端凸肩(110)与U型开孔窝孔检具(320)的窝孔(321)之间以模拟该管式滤芯(100)与其实际安装窝孔(210)之间的装配方式进行配合，所述压紧机构(340)安装在U型开孔窝孔检具(320)的外侧且具有沿管式滤芯(100)轴向作用于管式滤芯(100)大端端面从而使其大端凸肩(110)压紧U型开孔窝孔检具(320)的窝孔(321)内锥面的压紧件，所述长度测量仪(350)通过测量该压紧件在压紧管式滤芯(100)大端端面时的轴向位移量从而换算出管式滤芯大端端面与安装窝孔端面的距离(H)。
2.如权利要求1所述的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装，其特征在于:所述压紧机构(340)包括基座(341)、推杆(342)、压板(343)、压板支杆(344)和释放机构(345)，所述基座(341)安装在上工作面(311)上并位于U型开孔窝孔检具(320)的外侧，所述推杆(342)以垂直于U型开孔窝孔检具(320)的窝孔(321)方向滑动连接于基座(341)上，所述压板(343)作为压紧件位于基座(341)与U型开孔窝孔检具(320)之间并放置于分布在推杆(342)两侧并与推杆(342)平行设置的压板支杆(344)上，压板(343)的中心通过一万向连接件(346)与所述推杆(342)的一端连接，推杆(342)的另一端连接释放机构(345)，所述基座(341)与推杆(342)之间安装有当释放机构(345)处于释放状态时推动推杆(342)沿垂直于U型开孔窝孔检具(320)的窝孔(321)方向朝所述U型开孔窝孔检具(320)运动的弹簧(347)。
3.如权利要求2所述的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装，其特征在于:释放机构(345)为一杠杆机构，其杠杆的一端设有手柄(345b),另一端与推杆(342)的外端铰接，基座(341)上连接有支撑杠杆的支板(345a)，支板(345a)的两端分别与杠杆和基座(341)铰接。
4.如权利要求2所述的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装，其特征在于:所述长度测量仪(350)包括安装在U型开孔窝孔检具(320)上的两个分布于推杆(342)两侧且与推杆(342)平行设置的百分表(351)，所述百分表(351)的测头分别作用于压板(343)内侧面的左右两边缘处。
5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的用于检测管式滤芯大端端面与安装窝孔端面距离的工装，其特征在于:所述上工作面(311)与水平面呈10?30°夹角。
【文档编号】G01B5/14GK104266568SQ201410522115
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】高麟, 汪涛, 任德忠, 陈慧, 彭国林 申请人:成都易态科技有限公司