试样处理系统的制作方法
【专利摘要】一种试样处理系统，包括：机架；驱动装置；与驱动装置动力连接的传动系统，传动系统包括主轴、X轴、Z轴，主轴上设置有用于固定试样的固定架，主轴可转动地设置于机架上，X轴上设置有用于安装切割刀的刀架，Z轴上安装有X轴用于驱动X轴沿Z轴的轴向移动，Z轴可沿其轴向移动，Z轴可移动地设置于机架上，X轴可移动地设置于Z轴上；控制单片机，控制单片机与驱动装置信号连接；润滑系统，润滑系统包括有加油管，加油管与主轴、X轴以及Z轴平行设置，加油管上开设有滴油孔，滴油孔与主轴、X轴以及Z轴相对设置。本发明提供的试样处理系统，能够控制刀具的加工位置变化以及控制试样加工位置的变化，如此满足了试样加工的多样化加工要求。
【专利说明】试样处理系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及试样分析【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种试样处理系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对试样进行切割加工的装置包括有电机、机架以及与电机动力连接的驱动轴，在驱动轴的轴端设置了切割刀，通过电机能够驱动驱动轴转动，从而使得切割刀高速旋转。在机架上设置了固定装置，固定装置用于实现试样的固定，如此，移动驱动轴使得切割刀与试样接触，从而完成试样的切割作业。
[0003]在上述结构设计中，试样仅能够固定设置在机架上，无法进行运动，这样就限定了试样的加工方式，即只能够对试样进行切割作业，不能够满足试样加工的多样化加工要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种试样处理系统，以解决上述的问题。
[0005]在本发明的实施例中提供了一种试样处理系统，包括:
[0006]机架；
[0007]设置于所述机架上的驱动装置；
[0008]与所述驱动装置动力连接的传动系统，所述传动系统包括主轴、与所述主轴轴向垂直的X轴、与所述主轴以及所述X轴垂直的Z轴，所述主轴上设置有用于固定试样的固定架，所述主轴可转动地设置于所述机架上，X轴上设置有用于安装切割刀的刀架，Z轴上安装有X轴用于驱动X轴沿Z轴的轴向移动，Z轴可沿其轴向移动，Z轴可移动地设置于所述机架上，X轴可移动地设置于Z轴上；
[0009]控制单片机，所述控制单片机与所述驱动装置信号连接；
[0010]润滑系统，所述润滑系统包括有加油管，所述加油管与所述主轴、X轴以及Z轴平行设置，所述加油管上开设有滴油孔，所述滴油孔与所述主轴、X轴以及Z轴相对设置。
[0011]优选地，本发明还包括有冷却系统，所述冷却系统包括有气泵以及与所述气泵连接的输气装置，所述输气装置的出气口与所述刀架以及所述传动系统相对设置用于对所述刀架以及所述传动系统进行风冷冷却。
[0012]优选地，所述刀架为多角形结构设计，于所述刀架的各个顶角上可转动设置有具有不同切割功能的切割刀，所述切割刀通过齿轮或齿条与电机动力连接。
[0013]优选地，于所述刀架的下方设置有收集装置，所述收集装置为漏斗形结构设计。
[0014]优选地，于所述主轴、X轴以及Z轴的轴端均设置有轴密封组件。
[0015]本发明提供了一种试样处理系统，包括:机架；设置于机架上的驱动装置；与驱动装置动力连接的传动系统，传动系统包括主轴、与主轴轴向垂直的X轴、与主轴以及X轴垂直的Z轴，主轴上设置有用于固定试样的固定架，主轴可转动地设置于机架上，X轴上设置有用于安装切割刀的刀架，Z轴上安装有X轴用于驱动X轴沿Z轴的轴向移动，Z轴可沿其轴向移动，Z轴可移动地设置于机架上，X轴可移动地设置于Z轴上；控制单片机，控制单片机与驱动装置信号连接；润滑系统，润滑系统包括有加油管，加油管与主轴、X轴以及Z轴平行设置，加油管上开设有滴油孔，滴油孔与主轴、X轴以及Z轴相对设置。
[0016]在上述结构设计中，本发明特别地对传动系统做出了改进，即将传动系统设计为能够在X-Y-Z三个方向进行移动，其中，主轴设定为Z轴，主轴可在驱动装置的作用下转动，主轴可沿其轴向移动，具体为主轴安装于主轴架上，主轴架与机架之间可移动连接，主轴可转动地设置在主轴架上，主轴架能够带动主轴沿其轴向移动。主轴上设置有固定架，固定架用于固定试样，主轴能够带动试样转动。通过主轴的结构设计，试样能够在Z轴方向移动并且围绕Z轴转动。Z轴与X轴之间形成刀具移动系统，X轴上设置有用于安装切割刀的刀架，Z轴上安装有X轴用于驱动X轴沿Z轴的轴向移动，Z轴可沿其轴向移动。通过上述结构设计，本发明既能够控制刀具的加工位置变化，又能够控制试样加工位置的变化，如此能够满足试样加工的多样化加工要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明一种实施例中试样处理系统的结构不意图；
[0019]图2为本发明一种实施例中试样处理系统的侧面结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0021]请参考图1和图2，其中，图1为本发明一种实施例中试样处理系统的结构示意图；图2为本发明一种实施例中试样处理系统的侧面结构示意图。
[0022]本发明提供了一种试样处理系统，包括:机架I ;设置于机架I上的驱动装置2 ;与驱动装置2动力连接的传动系统，传动系统包括主轴3、与主轴3轴向垂直的X轴4、与主轴3以及X轴4垂直的Z轴5，主轴3上设置有用于固定试样的固定架，主轴3可转动地设置于机架I上，X轴4上设置有用于安装切割刀的刀架6，Z轴5上安装有X轴4用于驱动X轴4沿Z轴5的轴向移动，Z轴5可沿其轴向移动，Z轴5可移动地设置于机架I上，X轴4可移动地设置于Z轴5上；控制单片机，控制单片机与驱动装置2信号连接；润滑系统，润滑系统包括有加油管，加油管与主轴3、X轴4以及Z轴5平行设置,加油管上开设有滴油孔，滴油孔与主轴3、X轴4以及Z轴5相对设置。
[0023]在上述结构设计中，机架I采用钢制机架，能够提高机架I的整体质量，保证机器具有较高的运行稳定性。本发明特别地对传动系统做出了改进，即将传动系统设计为能够在X-Y-Z三个方向进行移动，其中，主轴3设定为Y轴，主轴3可在驱动装置2的作用下转动，主轴3可沿其轴向移动，具体为主轴3安装于主轴架上，主轴架与机架I之间可移动连接，主轴3可转动地设置在主轴架上，主轴架能够带动主轴3沿其轴向移动。主轴3上设置有固定架，固定架用于固定试样，主轴3能够带动试样转动。通过主轴3的结构设计，试样能够在Y轴方向移动并且围绕Y轴转动。Z轴5与X轴4之间形成刀具移动系统，X轴4上设置有用于安装切割刀的刀架6，Z轴5上安装有X轴4用于驱动X轴4沿Z轴5的轴向移动，Z轴5可沿其轴向移动。
[0024]本发明的工作流程为:
[0025]I)打开机架I上设置的安全门，将试样放在固定架上(在本发明的一个实施例中，固定架为夹钳)；
[0026]2)关上安全门，根据选择加工程序(设置有控制单片机，控制单片机与驱动装置2等电气元件信号连接用于控制电气元件的自动启动或者关闭)并按下启动按钮，设备开始自动运行；
[0027]3)传动系统根据控制单片机的控制自动旋转，使程序选择的车刀处于工作位；
[0028]4) Z轴5自动移动到切断位/倒角位/车端面位，X轴4移动使车刀处于开始切断位/倒角位/车端面位，主轴3装置自动启动使试样以设定的速度旋转；
[0029]5)X轴4移动使车刀以设定的速度开始加工试样，同时吹气冷却；
[0030]6)车削完成后，夹钳移到出样位置；
[0031]7)打开安全门，取出试样，试样加工完成。
[0032]本发明的特点为:
[0033]1、主轴3采用高精度滚动轴承，转速快，精度高。主传动伺服电机驱动，启动和停止速度快，低速扭矩大；
[0034]2、设备上配有电动四方刀架，可同时安放4种不同类型的加工刀具，根据不同程序可实现自动换刀；
[0035]3、本机床采用自动集中润滑，机床内部各导轨、滑块及螺杆实现自动润滑，可减少摩擦、降低噪音、延长其使用寿命；
[0036]4、本机床Z轴5、X轴4及主轴3部分均采用密封防护，大大减少了废屑对重要部位的污染；
[0037]5、可对多种试样进行加工，程序自动换刀，无需人员频繁更换刀具；
[0038]6、功能强大，可以加工试样端面、试样倒角、可以切成薄片样；
[0039]7、结构紧凑、占地面积小。
[0040]通过上述结构设计，本发明既能够控制刀具的加工位置变化，又能够控制试样加工位置的变化，如此能够满足试样加工的多样化加工要求。
[0041]在本实施例中，本发明可以采用套管对传动系统进行自动加油润滑，也可以采用自动滴油方式对传动系统自动加油。
[0042]具体地，本发明还包括有冷却系统，冷却系统包括有气泵以及与气泵连接的输气装置，输气装置的出气口与刀架6以及传动系统相对设置用于对刀架6以及传动系统进行风冷冷却。
[0043]在本发明的其他实施方式中，本发明还可以采用水冷冷却。
[0044]在本发明的一个实施方式中，刀架6为多角形结构设计，于刀架6的各个顶角上可转动设置有具有不同切割功能的切割刀，切割刀通过齿轮或齿条与电机动力连接。
[0045]刀架6采用四方刀架结构设计，切割刀采用可转动安装方式设置于刀架6上，切割刀的底端设置了齿轮，传动系统为齿轮传动系统，四方刀架转动到合适的位置后能够使得切割刀上安装的齿轮与传动系统动力连接，从而实现了传动系统与加工刀具(具体地为加工刀具上安装的刀具)之间的动力连接。
[0046]刀架6为多角形结构设计，其上安装有多把具有不同功能的切割刀，例如平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀，如此结构设计，本发明能够对试样进行多种形式的切割加工，相比于现有技术中人工切割加工，本发明采用机械切割，其工作效率较高；相比于仅具有单一切割的试样处理系统而言，能够在不更换刀具的情况下对试样进行多种加工操作,且作业精度较高加工方式多样化,完全满足了试样加工要求。
[0047]具体地，于刀架6的下方设置有收集装置7，收集装置7为漏斗形结构设计。
[0048]具体地，于主轴3、X轴4以及Z轴5的轴端均设置有轴密封组件，其轴密封组件为石墨密封件。
[0049]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种试样处理系统,其特征在于,包括: 机架⑴； 设置于所述机架上的驱动装置(2); 与所述驱动装置动力连接的传动系统，所述传动系统包括主轴(3)、与所述主轴轴向垂直的X轴(4)、与所述主轴以及所述X轴垂直的Z轴(5)，所述主轴上设置有用于固定试样的固定架，所述主轴可转动地设置于所述机架上，X轴上设置有用于安装切割刀的刀架(6)，Z轴上安装有X轴用于驱动X轴沿Z轴的轴向移动，Z轴可沿其轴向移动，Z轴可移动地设置于所述机架上，X轴可移动地设置于Z轴上； 控制单片机，所述控制单片机与所述驱动装置信号连接； 润滑系统，所述润滑系统包括有加油管，所述加油管与所述主轴、X轴以及Z轴平行设置，所述加油管上开设有滴油孔，所述滴油孔与所述主轴、X轴以及Z轴相对设置。
2.根据权利要求1所述的试样处理系统，其特征在于， 还包括有冷却系统，所述冷却系统包括有气泵以及与所述气泵连接的输气装置，所述输气装置的出气口与所述刀架以及所述传动系统相对设置用于对所述刀架以及所述传动系统进行风冷冷却。
3.根据权利要求1所述的试样处理系统，其特征在于， 所述刀架为多角形结构设计，于所述刀架的各个顶角上可转动设置有具有不同切割功能的切割刀，所述切割刀通过齿轮或齿条与电机动力连接。
4.根据权利要求1所述的试样处理系统，其特征在于， 于所述刀架的下方设置有收集装置(7)，所述收集装置为漏斗形结构设计。
5.根据权利要求1所述的试样处理系统，其特征在于， 于所述主轴、X轴以及Z轴的轴端均设置有轴密封组件。
【文档编号】G01N1/28GK104316344SQ201410624327
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】陈波 申请人:上海美诺福科技股份有限公司