全自动链条跑合的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动链条跑合机，本发明包括箱体(1)，箱体(1)的前部设有推拉门(2)，箱体(1)内设有多组跑合机构，跑合机构包括与箱体(1)固定的支撑座(3)，支撑座(3)上设有滑轨(4)，滑轨(4)的一端设有固定座(5)，滑轨(4)上设有滑动座(6)，固定座(6)上设有电机(7)，电机(7)的输出端设有主动链轮(8)，固定座(5)旁设有喷油装置(9)；滑动座(6)上设有从动链轮(10)，滑动座(6)的下方设有与滑轨(5)配合的滑槽(11)，所述的滑动座(6)还连接有推行装置(12)；所述的电机(7)、推行装置(12)和喷油装置(9)还连接有控制器(13)。
【专利说明】全自动链条跑合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动链条跑合机，属于链条初期磨合测试机械领域。
【背景技术】
[0002]链条是机械领域最常规的零件，由于链条常用于高强度、高频率的场合工作，使得对链条的质量要求很高，因此链条在制造完成后，均需跑合进行初期磨合测试。然而，现有的链条跑合机主要存在以下问题:1、自动化程度不高，导致加工效率低下，占用较多人力资源；2、无法适用于不同长度、不同型号的链条，通用性不高；3、安全性能不高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种全自动链条跑合机。本发明具有优越自动化程度，提高了加工效率，减少了人力浪费，同时本发明适用于测试不同长度、不同型号的链条，通用性能佳，另外本发明还大大提高了安全性能。
[0004]本发明的技术方案:一种全自动链条跑合机，包括箱体，箱体的前部设有推拉门，箱体内设有多组跑合机构，跑合机构包括与箱体固定的支撑座，支撑座上设有滑轨，滑轨的一端设有固定座，滑轨上设有滑动座。固定座上设有电机，电机的输出端设有主动链轮，固定座旁设有喷油装置；滑动座上设有从动链轮，滑动座的下方设有与滑轨配合的滑槽，所述的滑动座还连接有推行装置，推行装置可以是液压加载装置；所述的电机、推行装置和喷油装置，均连接控制器，进行链条跑合时载荷、转数、时间及喷油量的设定及显示。
[0005]上述的全自动链条跑合机中，所述的推拉门设有撞弓，推拉门旁设有控制开关，控制开关与控制器相连。
[0006]前述的全自动链条跑合机中，所述的控制器为PLC。
[0007]前述的全自动链条跑合机中，所述的支撑座上设有横槽，横槽中设有限位开关，限位开关与推行装置相连。
[0008]前述的全自动链条跑合机中，所述的喷油装置的喷油嘴设置在主动链轮内侧。
[0009]与现有技术相比，本发明在密闭箱体内设有多组跑合机构，跑合机构内设有支撑座，支撑座一端设有滑轨，滑轨一端设有固定座，滑轨上设有滑动座，固定座上设有主动链轮，滑动座上设有从动链轮，测试前将链条一端固定于主动链轮上，另一端固定于从动链轮上，固定后推动装置启动，移动从动链轮至预紧状态，此时关上推拉门，主动链轮转动，且喷油装置对链条喷油，对链条进行预跑合。本发明实现了一键全自化操作，大大地提高了加工效率，减少了人力浪费，同时本发明适用于测试不同长度、不同型号的链条，通用性能佳。进一步地，推拉门上设有撞弓，推拉门在开关时，撞弓与控制开关碰撞，对控制器进行启动和关闭控制，因此在推拉门打开时，本发明无法启动，当推拉门关上撞弓触发控制开关，则自动运行，大大地提高了工人的生产安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是跑合机构的结构示意图；
[0012]图3是电气连接图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0014]实施例:一种全自动链条跑合机,构成如图1-3所示,包括密闭箱体I,箱体I的前部设有推拉门2，推拉门可自动来回移动，箱体I内设有多组跑合机构，跑合机构包括与箱体I固定的长条形支撑座3，支撑座3上设有滑轨4，滑轨4的一端设有固定座5，滑轨5上设有滑动座6，固定座6上设有电机7，电机7的输出端设有主动链轮8，固定座5旁设有喷油装置9 ;滑动座6上设有从动链轮10，滑动座6的下方设有与滑轨5配合的滑槽11，所述的滑动座6还连接有推行装置12 ;所述的电机7、推行装置12和喷油装置9还连接有控制器13。所述的推拉门2设有撞弓14，推拉门2旁设有控制开关15，控制开关15与控制器13相连。所述的控制器13为PLC。所述的支撑座3上设有横槽16，横槽16中设有限位开关17，限位开关17与推行装置12相连。所述的喷油装置9的喷油嘴18设置在主动链轮8内侧。
[0015]使用方法:打开推拉门，推拉门上的撞弓与控制开关脱离，控制开关发信号给控制器，切断控制器的电源。工人将待测试链条一端固定于主动链轮，另一端固定于从动链轮，通过外置设备输入电机运转转速，推行装置推行力度，以及喷油装置的喷油量。关上推拉门，撞弓碰撞控制开关，控制开关发送启动信号给控制器，控制器启动推行装置，推行装置将从动链轮滑行至预定位置，再启动电机使链条进行跑合测试，同时启动喷油装置进行喷油。跑合测试完毕，电机停止转动，喷油装置停止喷油，推行装置将从动链轮回推到原始工位，打开推拉门，取下链条，即完成链条的全自动跑合。
【权利要求】
1.全自动链条跑合机，其特征在于:包括箱体(1)，箱体(I)的前部设有推拉门(2)，箱体(I)内设有多组跑合机构，跑合机构包括与箱体(I)固定的支撑座(3)，支撑座(3)上设有滑轨(4)，滑轨⑷的一端设有固定座(5)，滑轨(4)上设有滑动座(6)，固定座(6)上设有电机(7)，电机(7)的输出端设有主动链轮(8)，固定座(5)旁设有喷油装置(9);滑动座(6)上设有从动链轮(10)，滑动座(6)的下方设有与滑轨(5)配合的滑槽(11)，所述的滑动座(6)还连接有推行装置(12);所述的电机(7)、推行装置(12)和喷油装置(9)还连接有控制器(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动链条跑合机，其特征在于:所述的推拉门(2)设有撞弓(14)，推拉门(2)旁设有控制开关(15)，控制开关(15)与控制器(13)相连。
3.根据权利要求2所述的全自动链条跑合机，其特征在于:所述的控制器(13)为PLC。
4.根据权利要求3所述的全自动链条跑合机，其特征在于:所述的支撑座(3)上设有横槽(16)，横槽(16)中设有限位开关(17)，限位开关(17)与推行装置(12)相连。
5.根据权利要求1至4任一项所述的全自动链条跑合机，其特征在于:所述的喷油装置(9)的喷油嘴(18)设置在主动链轮(8)内侦U。
【文档编号】G01M13/02GK104406789SQ201410664416
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】刘东亮, 翁建良, 尹德兵, 钱江 申请人:湖州求精汽车链传动有限公司