一种汽车天窗型面及孔位检测装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车天窗型面及孔位检测装置，包括有底板，所述底板上设置有翻转机构，汽车天窗安装在翻转机构上，所述底板上设置有玻璃面差检测机构，所述玻璃面差检测机构呈矩形的排列在底板上，在位于左侧的玻璃面差检测机构旁设置有主定位销，所述玻璃面差检测机构内设置有型面垫块，所述玻璃面差检测机构上设置有型面块，在所述下侧的玻璃面差检测机构上设置有孔位检测销，所述底板下侧设置有排水口检测块；通过打开玻璃面差检测机构，将型面块翻转至打开位置，然后拔出主、副定位销，孔位检测销，将天窗放置检测装置上，插上主、副定位销，最后进行面差、孔位的检测，结构简单，装拆方便，能有效提高检测效率。
【专利说明】
—种汽车天窗型面及孔位检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件检测领域，尤其涉及一种汽车天窗型面及孔位检测装置。
【背景技术】
[0002]在汽车天窗制造完毕后，需要对天窗的玻璃面差、安装孔位置、排水口位置进行检测，检测其各项参数是否符合技术要求。由于天窗的玻璃面为曲面，装配后的位置及与理论数值的偏差很难检测，同时天窗的安装孔的位置、排水口的相对于基准位置均为空间位置，现有的检测方式是在三坐标上检测，将天窗固定在三坐标平台上，建立基准检测。三坐标虽可以正常检测，但每天首、中、末，均需检测，中间还有不定时的抽检、每次上下天窗均需重新建立基准，检测效率直接影响生产速度。因此提供一种方便、可靠、准确的天窗检测装置显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明提供了一种汽车天窗型面及孔位检测装置，通过打开玻璃面差检测机构，将型面块翻转至打开位置，然后拔出主、副定位销，孔位检测销，将天窗放置检测装置上，插上主、副定位销，最后进行面差、孔位的检测，结构简单，装拆方便，能有效提闻检测效率。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种汽车天窗型面及孔位检测装置，包括有底板，所述底板上设置有翻转机构，汽车天窗安装在翻转机构上，所述底板上设置有玻璃面差检测机构，所述玻璃面差检测机构呈矩形的排列在底板上，在位于左侧的玻璃面差检测机构旁设置有主定位销，所述玻璃面差检测机构内设置有型面垫块，所述玻璃面差检测机构上设置有型面块，在所述下侧的玻璃面差检测机构上设置有孔位检测销，所述底板下侧设置有排水口检测块。
[0005]进一步改进在于:所述翻转机构和型面块通过螺钉连接，所述翻转机构固定在底板上，检测工作时翻转天窗搭在型面垫块上。
[0006]进一步改进在于:所述玻璃面差检测机构上设置有数显百分表，可以测量得出天窗各个部位的型面值。
[0007]进一步改进在于:整个装置的材质采用铝合金材料。
[0008]进一步改进在于:所述底板的下侧设置有左右对称的副定位销。
[0009]本发明的有益效果是:通过打开玻璃面差检测机构、型面块，拔出主、副定位销，孔位检测销，将天窗放置在检测装置上，然后插入主、副销，以限制天窗X、Y方向的自由度，利用检测销进行天窗安装孔位置度的检测，利用玻璃面差检测机构进行玻璃面与理论数值的检测，同时查看天窗与整车的匹配效果。此装置结构牢固可靠，且能够对天窗进行准确的定位，防止天窗在检测过程中发生位移和变动，结构简单，装拆方便，能有效提高检测效率。本发明结构简单、能够快速、方便、可靠的对天窗进行面差、孔位置度检测，提高检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的俯视图。
[0011]图2是本法的正视图。
[0012]其中:1_底板，2_翻转机构,3_玻璃面差检测机构,4_主定位销,5-型面垫块，6-型面块，7-孔位检测销，8-排水口检测块，9-数显百分表，10-副定位销。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0014]如图1、2所示，本实施例提供了一种汽车天窗型面及孔位检测装置，包括有底板1，所述底板I上设置有翻转机构2，汽车天窗固定在翻转机构2上，所述底板I上设置有玻璃面差检测机构3，所述玻璃面差检测机构3呈矩形的排列在底板I上，在位于左侧的玻璃面差检测机构3旁设置有主定位销4，所述玻璃面差检测机构3内设置有型面垫块5，所述玻璃面差检测机构3上设置有型面块6，在所述下侧的玻璃面差检测机构3上设置有孔位检测销7，所述底板I下侧设置有排水口检测块8。所述翻转机构2和型面块6通过螺钉连接，所述翻转机构2固定在底板I上，检测工作时翻转天窗搭在型面垫块上。所述玻璃面差检测机构3上设置有数显百分表9，可以测量得出天窗各个部位的型面值。整个装置的材质采用铝合金材料。所述底板I的下侧设置有左右对称的副定位销10。
[0015]通过打开玻璃面差检测机构3、型面块6，拔出主、副定位销，孔位检测销7，将天窗放置在检测装置上，然后插入主、副销，以限制天窗X、Y方向的自由度，利用检测销进行天窗安装孔位置度的检测，利用玻璃面差检测机构3进行玻璃面与理论数值的检测，同时查看天窗与整车的匹配效果。此装置结构牢固可靠，且能够对天窗进行准确的定位，防止天窗在检测过程中发生位移和变动，结构简单，装拆方便，能有效提高检测效率。本发明结构简单、能够快速、方便、可靠的对天窗进行面差、孔位置度检测，提高检测效率。
【权利要求】
1.一种汽车天窗型面及孔位检测装置，包括有底板(I)，其特征在于:所述底板(I)上设置有翻转机构(2)，汽车天窗固定在翻转机构(2)上，所述底板(I)上设置有玻璃面差检测机构(3)，所述玻璃面差检测机构(3)呈矩形的排列在底板(I)上，在位于左侧的玻璃面差检测机构(3)旁设置有主定位销(4)，所述玻璃面差检测机构(3)内设置有型面垫块(5)，所述玻璃面差检测机构(3 )上设置有型面块(6 )，在所述下侧的玻璃面差检测机构(3 )上设置有孔位检测销(7 )，所述底板(I)下侧设置有排水口检测块(8 )。
2.如权利要求1所述的一种汽车天窗型面及孔位检测装置，其特征在于:所述翻转机构(2)和型面块(6)通过螺钉连接，所述翻转机构(2)固定在底板(I)上，检测工作时翻转天窗搭在型面垫块上。
3.如权利要求1所述的一种汽车天窗型面及孔位检测装置，其特征在于:所述玻璃面差检测机构(3)上设置有数显百分表(9)，可以测量得出天窗各个部位的型面值。
4.如权利要求1所述的一种汽车天窗型面及孔位检测装置，其特征在于:整个装置的材质采用铝合金材料。
5.如权利要求1所述的一种汽车天窗型面及孔位检测装置，其特征在于:所述底板(I)的下侧设置有左右对称的副定位销(10)。
【文档编号】G01B5/20GK104390546SQ201410686597
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】周玉成, 邵文彬, 汤勇刚 申请人:芜湖莫森泰克汽车科技有限公司