液压阀阀芯的位移测试设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压阀阀芯的位移测试设备，包括位移传导装置（2），该位移传导装置（2）包括基座（21）和第一连接杆（22），基座（21）真空吸附于液压阀阀芯（3）上，第一连接杆（22）的第一端（221）固定在基座（21）上，第二端（222）与位移传感器（4）连接，以在所述液压阀阀芯（3）移动时实现所述液压阀阀芯（3）的位移测量。通过上述方式，本实用新型能够避免对液压阀阀芯的损坏，且不会污染液压油，同时能够提高测量的准确性。
【专利说明】液压阀阀芯的位移测试设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械【技术领域】，特别是涉及一种液压阀阀芯的位移测试设备。
【背景技术】
[0002]在液压多路控制阀型式试验中，微动性能试验是及其重要的试验之一。微动性能试验主要是考察多路阀随阀芯的缓慢移动过程中，对应的压力或流量与阀芯的位移之间的关系。因此，要实现微动性能试验，首先是要能够对液压阀阀芯的位移进行测试。而在测试过程中，液压阀阀芯需要置于装有液压油的先导壳体中，若采用不能够在压力油环境下工作的位移传感器，则需要将液压阀阀芯的位移引导出先导壳体后才能够连接位移传感器以进行微动性能试验。
[0003]如图1所示，在液压阀阀芯的位移测试中，测试设备一般包括引出杆101、连接杆102、位移传感器103和支撑位移传感器103的支架104。液压阀阀芯105置于先导壳体106中，先导壳体106设置有进出油口 1061和通孔1062。引出杆101的一端固定在液压阀阀芯105上，另一端通过先导壳体106的通孔1062穿出先导壳体106，并通过连接杆102与位移传感器103连接，位移传感器103通过支架104固定在台架107上。从而当液压阀阀芯105往返运动时带动引出杆101往返运动，进而通过引出杆101将液压阀阀芯105的位移传导给位移传感器103，位移传感器103通过信号采集就能得到液压阀阀芯105的位移曲线。之后根据位移曲线和从压力和流量传感器获得的压力或流量曲线，就能够得到压力或流量对应的液压阀阀芯位移的微动特性曲线，从而实现液压阀阀芯的微动性能测试。此外，在先导壳体106的通孔1062处，还设置有密封圈1063，以防止液压油在引出杆101移动的过程中从通孔1062处泄漏。
[0004]在上述方式中，引出杆101—般是通过螺纹连接的方式固定在液压阀阀芯上，或者通过黏接、焊接、磁铁吸附等方式将引出杆101和液压阀阀芯105固定。然而，采用黏接的方式，其黏接物易对液压油产生污染，而焊接和螺纹连接的方式则会对液压阀阀芯105有损坏，采用磁铁吸附的方式由于磁铁存在磁场，容易对位移传感器103造成信号干扰，从而导致位移传感器103的测试数据不准确。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种液压阀阀芯的位移测试设备，能够避免对液压阀阀芯的损坏，且不会污染液压油，同时能够提高测量的准确性。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种液压阀阀芯的位移测试设备，包括:位移传导装置和位移测量装置，所述位移传导装置包括基座和第一连接杆；所述基座真空吸附于所述液压阀阀芯上，所述第一连接杆的第一端固定在所述基座上，所述第一连接杆的第二端与所述位移测量装置连接，以在所述液压阀阀芯移动时实现所述液压阀阀芯的位移测量。[0007]其中，所述基座包括真空吸盘，所述真空吸盘吸附于所述液压阀阀芯上，且在背向所述液压阀阀芯的一侧设置有连接孔；所述第一连接杆的第一端与所述连接孔相适配，以在所述第一连接杆的第一端插入所述连接孔时将所述第一连接杆的第一端固定于所述连接孔中。
[0008]其中，所述基座包括第一单向阀组件，所述第一单向阀组件至少包括第一单向阀阀芯，所述真空吸盘内设置有空气通道，所述空气通道的进气口与所述真空吸盘和所述液压阀阀芯之间的空间连通，所述空气通道的出气口与所述连接孔连通，所述第一单向阀阀芯位于所述空气通道中，以使所述空气通道的空气单向流通方向为从所述进气口到所述出气口 ；所述第一连接杆的内部为中空腔体，在所述第一连接杆的第一端固定于所述连接孔中时所述中空腔体与所述空气通道的出气口连通；所述中空腔体中设置有轴向活动的活塞体，以将在所述真空吸盘和所述液压阀阀芯之间的气体从所述空气通道吸入所述活塞体和所述第一连接杆的第一端之间的所述中空腔体中。
[0009]其中，所述第一单向阀组件包括第一密封圈、第一弹性件以及盖板，所述盖板设置有第一导向孔和至少一个第一贯穿孔；所述盖板封堵于所述空气通道的出气口，所述第一单向阀阀芯位于所述盖板和所述空气通道的进气口之间，并且所述第一单向阀阀芯的一端端面设有第一突出部，所述第一突出部穿入所述盖板的第一导向孔，所述第一单向阀阀芯的另一端端面设有第二突出部，所述第二突出部所在的所述空气通道内径与所述第二突出部外径适配；所述第一弹性件弹性抵顶于所述第一单向阀阀芯设有第一突出部的一端端面和所述盖板之间，所述第一密封圈设置于所述第一单向阀阀芯的设有所述第二突出部的一端端面与所述空气通道的通道壁之间。
[0010]其中，所述真空吸盘设置有与所述空气通道相互独立的第二贯穿孔，所述基座还包括密封组件，所述密封组件设置于所述第二贯穿孔背向所述液压阀阀芯的一端开口，以密封所述第二贯穿孔。
[0011]其中，所述活塞体设置有第三贯穿孔，所述第一连接杆包括第二单向阀组件，所述第二单向阀组件包括螺纹杆、螺母和第二弹性件，所述螺纹杆自所述活塞体的靠近所述第一连接杆的第二端的一侧贯穿所述第三贯穿孔，所述螺母固定于所述螺纹杆穿出所述第三贯穿孔的尾部，所述第二弹性件设置于所述螺母和所述活塞体之间。
[0012]其中，所述真空吸盘包括第一壳体和弹性的第二壳体，所述第二壳体贴附于所述液压阀阀芯上，所述第一壳体重叠于所述第二壳体上；其中，所述第一壳体背向所述第二壳体的一侧设置有所述连接孔，其中，所述连接孔为贯穿孔，所述第一连接杆的第一端插入所述连接孔以挤压所述第二壳体，进而使所述第二壳体和所述液压阀阀芯之间的气体排出。
[0013]其中，所述位移测试设备还包括:罩体和支撑装置，所述支撑装置固定于所述罩体上，所述位移测量装置安装于所述支撑装置上；所述罩体罩设在液压阀阀体上，以使所述液压阀阀芯位于所述罩体和所述液压阀阀体所构成的密闭空间中；所述罩体设置有通孔，所述第一连接杆的第二端穿出所述通孔以和所述位移测量装置连接。
[0014]其中，所述支撑装置包括支撑杆、用于相对所述支撑杆高度可调地固定所述位移测量装置的支撑架以及第一固定件，所述支撑杆固定于所述罩体上；所述支撑杆的长度方向上设置有至少一个第四贯穿孔，所述支撑架上设置有第五贯穿孔，所述第一固定件依次贯穿所述第四贯穿孔和所述第五贯穿孔，以将所述支撑架可选地固定于所述支撑杆的长度方向上的不同位置。
[0015]其中，所述支撑杆为长度方向平行于所述第一连接杆的长方体支撑杆，所述支撑装置包括可沿所述支撑杆的长度方向在所述支撑杆上滑动的方体滑块；所述方体滑块的一侧面与所述支撑杆的轴线垂直，且紧贴所述支撑架，以使得所述支撑架沿所述支撑杆的高度方向垂直设置在所述支撑杆上。
[0016]其中，所述第五贯穿孔沿所述支撑杆的高度方向上的孔径大于所述第一固定件贯穿所述第五贯穿孔的贯穿部，以使所述第一固定件可选地贯穿所述第五贯穿孔在所述支撑杆的高度方向上的不同位置，进而使所述支撑架高度可调地固定于所述支撑杆上。
[0017]本实用新型的有益效果是:区别于现有技术的情况，本实用新型液压阀阀芯的位移测试设备中，包括位移传导装置，该位移传导装置包括基座和第一连接杆，基座真空吸附于液压阀阀芯上，第一连接杆的第一端固定在基座上，第二端与位移传感器连接，从而当液压阀阀芯移动时第一连接杆也随着液压阀阀芯的移动而移动，进而将液压阀阀芯的位移传导至位移传感器中，以通过位移传感器实现液压阀阀芯的位移测量，而基座真空吸附于液压阀阀芯上，相较于现有技术的螺接、焊接等方式而言，不会对液压阀阀芯造成损坏，并且相较于现有的磁铁吸附方式，本实用新型不会对位移传感器造成信号干扰，能够提高试验数据的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是现有技术中一种液压阀阀芯的位移测量设备；
[0019]图2是本实用新型液压阀阀芯的位移测试设备一实施方式的主视示意图；
[0020]图3是图2中的位移传导装置的放大结构示意图，其中，第一连接杆仅示出部分结构；
[0021]图4是图2中的第一连接杆的放大结构示意图；
[0022]图5是图2中的第二单向阀组件与部分活塞体的放大结构示意图；
[0023]图6是图2中部分罩体与第一连接杆的放大结构示意图；
[0024]图7是图2中的支撑装置与位移传感器的放大结构示意图；
[0025]图8是图2的液压阀阀芯的位移测试设备沿CD方向的俯视图；
[0026]图9是本实用新型液压阀阀芯的位移测试设备另一实施方式中，位移传导装置的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0028]参阅图2，本实用新型液压阀阀芯的位移测试设备的一实施方式中，包括位移传导装置2和位移测量装置4a。本实施方式中，位移测量装置4a为位移传感器4，当然，在其他实施方式中也可以是位移测量仪表等其他位移测量装置。位移传导装置2包括基座21和第一连接杆22。其中，基座21真空吸附于液压阀阀芯3上，第一连接杆22的第一端221固定在基座21上，第一连接杆22的第二端222与位移传感器4的探针4连接。从而当液压阀阀芯3移动时，第一连接杆22也随着液压阀阀芯3的移动而移动，从而将液压阀阀芯3的位移传导给位移传感器4，位移传感器4通过信号采集得到液压阀阀芯3的位移曲线，从而实现液压阀阀芯3的位移测量。
[0029]本实施方式中，基座21与液压阀阀芯3的连接方式是真空连接，即基座21为真空吸附于液压阀阀芯3上，从而能够避免对液压阀阀芯3的损坏，同时能够减少对位移传感器4的影响，提高位移传感器4的测量准确性。
[0030]本实用新型一优选实施方式中，参阅图3，基座21包括真空吸盘211和第一单向阀组件。其中，第一单向阀组件包括第一单向阀阀芯212、第一密封圈213、第一弹性件214以及盖板215。
[0031]真空吸盘211的一面吸附于液压阀阀芯3上，且在真空吸盘211与液压阀阀芯3接触的位置设密封垫2111，在真空吸盘211背向液压阀阀芯3的一侧设置有连接孔la，用于连接第一连接杆22。其中，本实施方式的连接孔Ia为螺纹孔。第一连接杆22的第一端221外表面设置有与连接孔Ia相适配的螺纹，从而通过第一端221外面上的螺纹将第一连接杆22的第一端221固定于连接孔Ia中。在其他实施方式中，第一连接杆22也可以是通过其他方式与连接孔Ia固定，例如，可以在连接孔Ia的孔壁上设置凹槽，而在第一连接杆22的第一端221上设置与该凹槽相适配的凸块,从而在将第一连接杆22的第一端221插入连接孔Ia时，通过第一连接杆22的第一端221上的凸块与连接孔Ia上的凹槽的扣合作用而将第一连接杆22的第一端221固定于连接孔Ia中。
[0032]真空吸盘211设置有空气通道2a，空气通道2a包括进气口 2al和出气口 2a2，进气口 2al与真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的空间连通，出气口 2a2与连接孔Ia连通。其中，空气通道2a为三级阶梯状空气通道，从进气口 2al到出气口 2a2的开口逐级增大，最小开口的一段通道作为进气口 2al，最大开口的一段通道作为出气口 2a2。第一单向阀阀芯212位于三级阶梯状空气通道2a中，且是位于空气通道2a中的中间较大开口的位置，以使空气通道2a的空气单向流通方向为从进气口 2al到出气口 2a2，即通过第一单向阀阀芯212的作用，使得空气通道2a中的空气只能从进气口 2al流向出气口 2a2，而不能够从出气口 2a2流向进气口 2al。
[0033]第一连接杆22的内部为中空腔体3a，在第一连接杆22的第一端221固定在连接孔Ia中时，中空腔体3a与空气通道2a的出气口 2a2连通。此外，中空腔体3a中设置有轴向活动的活塞体23，活塞体23的活塞头部紧贴中空腔体3a的腔壁，活塞体23的拉杆延伸出中空腔体3a。通过拉动活塞体23的拉杆以拉动活塞体23的活塞头部，进而将在真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的气体从空气通道2a吸入位于活塞体23和第一连接杆22的第一段221之间的中空腔体3a中。第一单向阀组件的盖板215设置在空气通道2a的出气口 2a2处，以封堵空气通道2a的出气口 2a2，且在盖板215和空气通道2a的通道壁之间设置有密封圈2153。盖板215上开设有第一导向孔2151和两个第一贯穿孔2152,两个第一贯穿孔2152用于与第一单向阀阀芯212所在的空气通道2a连通。第一单向阀阀芯212位于盖板215和空气通道2a的进气口 2al之间，通过盖板215和阶梯状空气通道2a以实现对第一单向阀阀芯212进行导向定位，具体为，第一单向阀阀芯212的一端端面设有第一突出部2121，并且第一突出部2121穿入盖板215的第一导向孔2151，第一单向阀阀芯212的另一端端面设置有第二突出部2122，第二突出部2122的外径与第二突出部2122所在的空气通道2a的内径适配，即第二突出部2122位于空气通道2a的进气口 2al处。通过第一单向阀阀芯212的两个突出部2121和2122的导向作用，以使得第一单向阀阀芯212在空气通道2a中的位置不会偏移。第一弹性件214抵顶于第一单向阀阀芯212设有第一突出部2121的一端端面和盖板215之间,第一密封圈213设置在第一单向阀阀芯212的设有第二突出部2122的一端端面与空气通道2a的通道壁之间。其中，第一弹性件214可以是弹簧或弹片等。第一弹性件214始终是处于被第一单向阀阀芯212挤压的压缩状态，从而第一弹性件214始终对第一单向阀阀芯212产生向BA方向的弹力，进而在第一弹性件214的弹力作用下使得第一单向阀阀芯212的设有第二突出部2122的一端端面紧紧压住空气通道壁，以紧紧堵住空气通道2a的进气口 2al，以防止空气从出气口 2a2经进气口 2al最终进入真空吸盘211和液压阀阀芯3之间。并且，通过在第一单向阀阀芯212的设有第二突出部2122的一端端面和空气通道壁之间设置第一密封圈213，能够进一步防止空气经进气口2al进入真空吸盘211和液压阀阀芯3之间。
[0034]在进行液压阀阀芯3的位移测试前，首先将位移传导装置2与液压阀阀芯3进行连接。此时，可先将第一连接杆22旋入真空吸盘211上的连接孔la，以将第一连接杆22固定在基座21上，此时第一连接杆22中的中空腔体3a与真空吸盘211上的空气通道2a连通。然后将真空吸盘211贴附于液压阀阀芯3上，并拉动第一连接杆22中的活塞体23往AB方向运动，在活塞体23的作用下，使得在真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的气体压强大于第一单向阀阀芯212所在的空气通道2a处的压强。更具体地，在活塞体23的作用之下，当进气口 2al处的气压对第一单向阀阀芯212的作用力与出气口 2a2处的气压对第一单向阀阀芯212的作用力之差大于第一弹性件214对第一单向阀阀芯212的弹力时，即进气口 2al处的气压对第一单向阀阀芯212的作用力大于出气口 2a2处的气压对第一单向阀阀芯212的作用力和第一弹性件214对第一单向阀阀芯212的弹力的总和时，在进气口 2al处的气体压力作用之下使得第一单向阀阀芯212向AB方向运动，进而使得第一单向阀阀芯212的设有第二突出部2122 —端端面与第二突出部2122所在的空气通道2a之间存在缝隙，即第一单向阀阀芯212打开，由此使得在真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的气体通过该缝隙进入第一单向阀阀芯212所在的空气通道2a中，并通过盖板215上的两个第一贯穿孔2152进入第一连接杆22的中空腔体3a中。当不断将活塞体23往AB方向拉动时，真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的气体不断被吸入活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体231中，由此使得真空吸盘211和液压阀阀芯3之间形成真空腔体，其气压小于外界大气压，由此可使得真空吸盘211紧贴着液压阀阀芯3，从而实现将真空吸盘211固定在液压阀阀芯3上。
[0035]在真空吸盘211和液压阀阀芯3之间形成真空腔体后，真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的真空腔体的气压小于活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a的气压，同时在第一弹性件214的作用下，使得第一单向阀阀芯212的设有第二突出部2122 —端端面与第二突出部2122所在的空气通道2a又会紧紧贴合，以堵住空气通道2a的进气口 2al，由此可避免中空腔体3a中的空气进入该真空腔体中。此外，为了有效防止大气进入活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a中，在第一连接杆22的第一端221的端面设置有密封圈223，在活塞体23的活塞头部与中空腔体3a的腔体壁之间设置有密封圈231。密封圈2153、223、231均是用于进一步防止外界大气进入中空腔体3a中，以提闻活塞体231的抽真空能力。
[0036]本实用新型的另一优选实施方式中，为了方便真空吸盘211的拆卸，在真空吸盘211上还设置有与空气通道2a相互独立的第二贯穿孔2112。基座21还包括设置于第二贯穿孔2112的背向液压阀阀芯3的一端开口的密封组件，以密封第二贯穿孔2112。其中，第二贯穿孔2112为螺纹孔，密封组件包括与第二贯穿孔2112相适配的螺栓216，螺栓216的螺杆自第二贯穿孔2112背向液压阀阀芯3的一端开口穿入第二贯穿孔2112中，并且螺栓216的头部大于第二贯穿孔，以在螺栓216的螺杆穿入第二贯穿孔2112时密封第二贯穿孔2112。在真空吸盘211固定于液压阀阀芯3时，螺栓216密封第二贯穿孔2112，以避免空气从第二贯穿孔2112进入真空吸盘211和液压阀阀芯3之间。此外，在螺栓216的头部和第二贯穿孔2112外部边缘之间设置有密封圈2161，以进一步防止在抽真空的过程中气体进入真空吸盘211和液压阀阀芯3之间。由于真空吸盘211是依靠真空腔体和外界之间的气压差而被紧紧贴附于液压阀阀芯3上，因此当需要拆卸真空吸盘211时，只需将螺栓216松开，使得气体从第二贯穿孔2112中进入真空吸盘211和液压阀阀芯3之间，真空吸盘211两侧的压差消失，真空吸盘211即会从液压阀阀芯3上脱落，即可将真空吸盘211拆卸。
[0037]本实用新型的又一优选实施方式中，参阅图4，第一连接杆22包括第二单向阀组件24。第二单向阀组件24设置在活塞体23的活塞头部上，第二单向阀组件24限定空气单向流通的方向是自活塞体23与第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a流向活塞体23与第一连接杆22的第二端222之间的腔体中。通过第二单向阀组件24的作用能够使得活塞体23具有反复抽真空能力，即能够使得活塞体23可在中空腔体3a中做往复运动，以多次对真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的真空腔体进行抽真空，以进一步提高真空吸盘211与液压阀阀芯3之间连接的可靠性。
[0038]具体地，结合图5，在活塞体23的活塞头部上设置有第三贯穿孔232。第二单向阀组件24包括螺纹杆241、螺母242和第二弹性件243。螺纹杆241自活塞体23靠近第一连接杆22的第二端222 —侧贯穿第三贯穿孔232，螺母242固定在螺纹杆241穿出第三贯穿孔232的尾部，螺纹杆241的头部大于第三贯穿孔232。第二弹性件243设置于螺母242和活塞体23之间，并且，螺纹杆241和第三贯穿孔232的孔壁之间存在一定的间隙。通过旋转螺母242，使得第二弹性件243处于压缩状态，从而对螺母242产生弹力，在该弹力作用下使得螺纹杆241的头部紧贴着活塞体23的活塞头部，以封堵第三贯穿孔232，防止空气从第三贯穿孔232进入活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a中。在螺纹杆241的头部和活塞体23之间设置有密封圈244，以进一步防止空气进入活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a中。
[0039]当活塞体23需要反复对真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的真空腔体抽真空时，需将活塞体23往BA方向推动，此时会对活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a中的气体压缩，使得该中空腔体23的气压逐渐增大，从而对螺纹杆241的压力也在不断增大，当该中空腔体23中的气体压强对螺纹杆241的压力大于第二弹性件243的对螺母242的弹力时，使得螺纹杆241沿AB方向移动，从而使得螺纹杆241的头部不再紧贴活塞体23的活塞头部，而是与活塞体23的活塞头部之间具有一定的缝隙，由此可使得活塞体23和第一连接杆22的第一端221之间的中空腔体3a中的气体从第三贯穿孔232中流出，进而使得活塞体23能够继续往BA方向推动，在推动到一定位置后，再拉动活塞体23沿AB方向移动以再次对真空吸盘211和液压阀阀芯3之间的真空腔体抽真空。其中，第二弹性件243可以是弹簧，或者设置有通孔的弹片，又或者是半圆形弹片等，从而使得第二弹性件243不会封堵第三贯穿孔232。
[0040]本实用新型的又一优选实施方式中，位移测试设备还包括第二连接杆8，第二连接杆8的一端与第一连接杆22的第二端222连接，第二连接杆8的另一端与位移传感器4的探针41连接。
[0041]本实用新型的又一优选实施方式中，继续参阅图2，本实施方式的位移测试设备还包括罩体5和支撑装置6。支撑装置6固定于罩体5上，位移传感器4安装于支撑装置6上。
[0042]其中，罩体5设在液压阀阀体7上，以使液压阀阀芯3位于罩体5和液压阀阀体7所构成的密闭空间中。罩体5是用于在进行液压阀阀芯3的微动性能测试中，盛装液压油的容器，其设置有液压油的进出口 51。结合图6，在罩体5上还设置有通孔52，第一连接杆22的第二端222穿出通孔52以和位移传感器4的探针41连接。进一步地，为了避免在将第一连接杆22穿出罩体5的通孔52时发生歪斜，保持第一连接杆22平衡度，在通孔52上设置有导向作用的螺堵521，螺堵53螺纹连接于通孔52中以封堵通孔52，并且螺堵53中设置有第二导向孔531,第二导向孔531与用于固定第一连接杆22的连接孔Ia在同一条直线上，从而在将第一连接杆22通过螺堵53上的第二导向孔531引出时，能够保证第一连接杆22不发生歪斜。此外，在第一连接杆22和螺堵53的第二导向孔531的孔壁之间设置有密封圈54，以防止在罩体5中的液压油从螺堵53中流出。并且，在螺堵53和罩体5上的通孔52的孔壁之间设置有密封圈55，以防止罩体5中的液压油从通孔52中流出。
[0043]结合图7，支撑装置6包括支撑杆61以及用于相对支撑杆61的高度可调地固定位移传感器4的支撑架62。支撑杆61的长度方向平行于第一连接杆22，并固定于罩体5上，其可通过螺接、焊接等方式与罩体5固定。本实施方式中，为了便于支撑杆61的安装与拆卸，通过一个支架底座63将支撑杆61固定。具体地，支架底座63也可通过螺接或焊接等方式固定于罩体5上，在支架底座63上设置有螺纹孔，并且为了保持支撑杆61的水平，支架底座63上设置两个水平分布的螺纹孔，而在支撑杆61上也相应设置两个螺纹孔。在安装支撑杆61时，将支撑杆61的两个螺纹孔与支架底座63的两个螺纹孔对应设置，并通过螺栓631将支撑杆61固定在支架底座63上。
[0044]支撑架62可选地固定在支撑杆61的不同位置。具体地，支撑装置6还包括第一固定件64，用于将支撑架62固定于支撑杆61上。其中，第一固定件64包括螺栓和螺母。支撑杆61上设置有多个沿支撑杆61的长度方向排列的第四贯穿孔611，第四贯穿孔611与螺栓相适配，支撑架62上设置有第五贯穿孔621。第一固定件64的螺栓同时贯穿支撑杆61上的一个第四贯穿孔611和支撑架62上的第五贯穿孔621，并且第一固定件64的螺母固定于螺栓穿出第五贯穿孔621的尾部，从而将支撑架62固定在支撑杆61上。由于支撑杆61上设置有多个第四贯穿孔，因此可通过选择不同的第四贯穿孔611将支撑架62固定在支撑杆61的不同位置，从而使得支撑架62在支撑杆61上的位置可调，进而可根据需要在支撑杆61的长度方向上移动位移传感器4。当然，在其他实施方式中，支撑架62也可以以卡扣等其他固定方式固定在支撑杆61上。此外，也可以是在支撑杆61上仅设置一个第四贯穿孔611，使第四贯穿孔611在支撑杆61的长度方向上的孔径大于第一固定件64的螺栓贯穿第四贯穿孔611的贯穿部分，例如可以使第四贯穿孔611在支撑杆61的长度方向上的孔径为支撑杆61的一半长度甚至更长，以使得第一固定件64的螺栓可选地贯穿第四贯穿孔611的不同位置，从而将支撑架62可选地固定在支撑杆61的不同位置。
[0045]本实用新型的又一优选实施方式中，支撑架62相对支撑杆61高度可调地固定位移传感器4，具体是指支撑架62的用于固定位移传感器4的部分高度可调，这样位移传感器4与支撑杆61之间在竖直方向上的距离可调。具体地，支撑架62上的第五贯穿孔621沿支撑杆61的高度方向上的孔径大于第一固定件64的螺栓贯穿第五贯穿孔621的贯穿部。其中，以图2所示的视图为准，支撑杆61的长度方向为X轴方向，所述支撑杆61的高度方向即是垂直支撑杆的长度方向的y轴方向。第五贯穿孔621例如可为长方形孔或者腰圆孔。第一固定件64的螺栓可选地贯穿第五贯穿孔621的沿支撑杆61的高度方向上的不同位置，从而实现支撑架62的用于固定位移传感器4的部分相对于支撑杆61高度可调。因此，通过调整支撑架62的用于固定位移传感器4的部分的高度，可以调节位移传感器4相对于支撑杆61的高度。当位移传感器4的探针41与第一连接杆22不同轴时，可将支撑架62沿支撑杆61的高度方向移动，当移动到合适位置时将第一固定件64的螺栓贯穿第五贯穿孔621对应于第四贯穿孔611的位置，以将支撑架62固定在支撑杆61上。通过上述方式，能够对位移传感器4相对于支撑杆61的高度进行调整，从而可以使得位移传感器4的探针与第一连接杆22位于同一高度，进而能够保证位移传感器4的探针41与第一连接杆22的同轴度。
[0046]本实用新型的又一优选实施方式中，支撑杆61为长度方向平行于第一连接杆22的长方体支撑杆。支撑架62可夹设于支撑杆61上。为了保证支撑架62与支撑杆61的垂直，并且防止在安装支撑架62时支撑架62发生歪斜而导致位移传感器4的探针41与第一连接杆22不同轴，支撑装置6还包括可沿支撑杆61的长度方向在支撑杆61上滑动的方体滑块65和第二固定件66。其中第二固定件66为螺栓，用于将方体滑块65固定于支撑杆61上。
[0047]方体滑块65内部设有T形贯穿孔，即在方体滑块65的三个面上均设有开孔。方体滑块65通过对应于T形的水平部分的贯穿孔滑动于支撑杆61上，即支撑杆61贯穿方体滑块65对应于T形的水平部分的贯穿孔，以使得方体滑块65可滑动于支撑杆61上。第二固定件66则穿入方体滑块65对应于T形的垂直部分的贯穿孔中，该对应于T形的垂直部分的贯穿孔为螺纹孔，第二固定件66为与该螺纹孔相适配的螺栓，将第二固定件66拧入方体滑块65的对应于T形的垂直部分的贯穿孔中，以将方体滑块65固定在支撑杆61上。其中，方体滑块65对应于T形的水平部分的贯穿孔的形状与支撑杆61的形状相同，即方体滑块65的T形的水平部分的贯穿孔的内表面也为长方体形，从而使得方体滑块65的T形的水平部分的贯穿孔的内上表面紧贴于支撑杆61的长度方向上的上表面。此外，方体滑块65的均设有开孔的相对两侧面与该T形的水平部分的贯穿孔的内上表面相互垂直，从而使得方体滑块65的设有开孔的相对两侧面垂直支撑杆61的长度方向上的上表面，从而使得方体滑块65的均设有开孔的相对两侧面与支撑杆61的长度方向上的轴线垂直。并且方体滑块65的设有开孔的相对两侧面中的一侧面紧贴于支撑架62的侧面622，从而可使得支撑架62的侧面622与紧贴其的方体滑块65的侧面平行，进而使得支撑架62的侧面622与支撑杆61的长度方向上的轴线垂直，由此可使得支撑架62沿支撑杆61的高度方向垂直设置在支撑杆61上，进而可防止支撑架62倾斜，以保证位移传感器4的探针41与第一连接杆22的同轴度，而在安装时也可以以方体滑块65的设有开孔的相对两侧面中的一侧面为安装基准面进行安装，能够提高支撑架62的安装精度。当然，在其他实施方式中，第二固定件66也可以是卡扣等其他固定结构。
[0048]本实用新型的又一优选实施方式中，参阅图8，支撑装置6还包括第三固定件67和第四固定件68。第三固定件67和第四固定件68设置于支撑架62上，并且分别抵顶位移传感器4相对的两侧边，以将位移传感器4固定于支撑架62上。通过支撑装置6的作用不仅可以实现使位移传感器4沿支撑杆61的长度方向左右移动，而且还可以使位移传感器4沿着垂直于支撑杆61的水平方向前后移动。为了便于理解，结合图2，上述所述的左右移动是指在与支撑杆61的长度方向相同的X轴方向上的左右移动，而前后移动是指在垂直于X轴y轴所在平面的z轴方向上的前后移动，即在图2中，前后移动是指垂直于纸面的方向的前后移动。其中，上述的左右移动、前后移动均是以图2所示的视图而言，在其他视图中也可以是其他的描述。
[0049]具体地，支撑架62用于固定位移传感器4的部分设置有相对的两个安装面623、624，且两个安装面623、624是在z轴方向(即图2所示的z轴方向)上相对设置。第三固定件67和第四固定件68均为螺栓，第三固定件67和第四固定件68相对设置在支架62上。进一步地，在支撑架62的两个安装面623、624分别设置有与螺栓相适配的螺孔，第三固定件67自支撑架62外部的一侧贯穿安装面623中的螺孔，第四固定件68自支撑架62外部的一侧插入安装面624中的螺孔，从而使第三固定件67和第四固定件68不会从支撑架62上掉落。
[0050]位移传感器4位于第三固定件67和第四固定件68之间，第三固定件67和第四固定件68分别抵顶位移传感器4相对的两侧边。通过拧紧第三固定件67和第四固定件68，使得第三固定件67和第四固定件68分别紧贴位移传感器4的两侧边，从而将位移传感器4固定于支撑架62上。当需要调整位移传感器4的位置以使得位移传感器4的探针41与第一连接杆22同轴时,例如，以图8所不的EF方向(与图2所不的z轴的负方向相同)为例说明，需将位移传感器4沿EF方向移动，此时可将第三固定件67沿EF方向旋出，并使位移传感器4沿EF方向移动，当移动至合适的位置时，使第三固定件67和第四固定件68抵顶位移传感器4，以将位移传感器4固定。
[0051]通过上述的实施方式，使用于固定第一连接杆22的基座21真空吸附于液压阀阀芯3，相较于现有的螺接、焊接等方式能够避免对液压阀阀芯3的损坏，并且不会对液压油产生污染，也不会对位移传感器4造成信号干扰。而将用于支撑位移传感器4的支撑装置6固定在罩体5上，可以节省台架的空间，并且，当测试多路液压阀时，多路液压阀的阀芯较多，通过将支撑装置6和罩体5集成在一起，在测试完一个液压阀阀芯后，不需要拆卸支撑装置6，而仅需要将罩体5拆下并安装到另一个液压阀上，相较于拆卸和安装支撑装置6，能够节省拆卸与安装的时间，更方便使用。此外，通过在罩体5上设置导向作用的螺堵53，能够保证第一连接杆22在引出罩体5时的平衡，而且通过支撑装置6的作用，使得位移传感器4相对于支撑杆61的位置可调，相对于支撑杆61高度可调，能够有利于调整位移传感器4的探针41和第一连接杆22的同轴。
[0052]在本实用新型液压阀阀芯的位移测试设备的另一实施方式中，还可以通过另一种方式使基座真空吸附于液压阀阀芯上。参阅图9，本实施方式中，真空吸盘211包括第一壳体91和弹性的第二壳体92，第二壳体92可以使用密封软材料制成，而第一壳体91可以为硬材料的塑胶壳。第二壳体92贴附于液压阀阀芯3上,第一壳体91重叠于第二壳体92上。其中，第一壳体91背向液压阀阀芯3的一侧设置有用于固定第一连接杆22的连接孔la，其连接孔Ia为贯穿孔。第一连接杆22的第一端221与连接孔Ia相适配，以在第一连接杆22的第一端221插入连接孔Ia时将第一连接杆22固定于连接孔Ia中。其中，连接孔Ia可以是螺纹孔，而在第一连接杆22的第一端221的外表面设置与连接孔Ia相适配的螺纹。在将第一连接杆22插入连接孔Ia中时，随着第一连接杆22不断旋入连接孔Ia中，第一连接杆22的第一端221接触第二壳体92，并挤压第二壳体92，以使得第二壳体92和液压阀阀芯3之间的气体排除，从而使得第二壳体92和液压阀阀芯3之间的气压小于外界气压，进而使得第二壳体92紧紧吸附在液压阀阀芯3上，由此实现将真空吸盘211固定在液压阀阀芯上。
[0053]以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种液压阀阀芯的位移测试设备，其特征在于，包括: 位移传导装置(2)和位移测量装置(4a)，所述位移传导装置(2)包括基座(21)和第一连接杆(22)； 所述基座(21)真空吸附于所述液压阀阀芯(3)上，所述第一连接杆(22)的第一端(221)固定在所述基座(21)上，所述第一连接杆(22 )的第二端(222 )与所述位移测量装置(4a)连接，以在所述液压阀阀芯(3)移动时实现所述液压阀阀芯(3)的位移测量。
2.根据权利要求1所述的位移测试设备，其特征在于， 所述基座(21)包括真空吸盘(211)，所述真空吸盘(211)吸附于所述液压阀阀芯(3)上，且在背向所述液压阀阀芯(3)的一侧设置有连接孔(Ia)； 所述第一连接杆(22 )的第一端(221)与所述连接孔(Ia)相适配，以在所述第一连接杆(22)的第一端(221)插入所述连接孔(Ia)时将所述第一连接杆(22)的第一端固定于所述连接孔(Ia)中。
3.根据权利要求2所述的位移测试设备，其特征在于， 所述基座(21)包括第一单向阀组件，所述第一单向阀组件至少包括第一单向阀阀芯(212)，所述真空吸盘(211)内设置有空气通道(2a)，所述空气通道(2a)的进气口(2al)与所述真空吸盘(211)和所述液压阀阀芯(3)之间的空间连通，所述空气通道(2a)的出气口(2a2)与所述连接孔(Ia)连通，所述第一单向阀阀芯(212)位于所述空气通道(2a)中，以使所述空气通道(2a)的空气单向流通方向为从所述进气口(2al)到所述出气口(2a2)； 所述第一连接杆(22)的内部为中空腔体(3a)，在所述第一连接杆(22)的第一端(221)固定于所述连接孔(Ia)中时所述中空腔体(3a)与所述空气通道(2a)的出气口(2a2)连通； 所述中空腔体(3a)中设置有轴向活动的活塞体(23)，以将在所述真空吸盘(211)和所述液压阀阀芯(3)之间的气体从所述空气通道(2a)吸入所述活塞体(23)和所述第一连接杆(22)的第一端(221)之间的所述中空腔体(3a)中。
4.根据权利要求3所述的位移测试设备，其特征在于， 所述第一单向阀组件包括第一密封圈(213)、第一弹性件(214)以及盖板(215)，所述盖板(215)设置有第一导向孔(2151)和至少一个第一贯穿孔(2152)； 所述盖板(215)封堵于所述空气通道(2a)的出气口( 2a2 )，所述第一单向阀阀芯(212 )位于所述盖板(215)和所述空气通道(2a)的进气口(2al)之间，并且所述第一单向阀阀芯(212)的一端端面设有第一突出部(2121)，所述第一突出部(2121)穿入所述盖板(215)的第一导向孔(2151)，所述第一单向阀阀芯(212)的另一端端面设有第二突出部(2122)，所述第二突出部(2122)所在的所述空气通道(2a)内径与所述第二突出部(2122)外径适配； 所述第一弹性件(214)弹性抵顶于所述第一单向阀阀芯(212)设有第一突出部(2121)的一端端面和所述盖板(215)之间，所述第一密封圈(213)设置于所述第一单向阀阀芯(212)的设有所述第二突出部(2122)的一端端面与所述空气通道(2a)的通道壁之间。
5.根据权利要求3所述的位移测试设备，其特征在于， 所述真空吸盘(211)设置有与所述空气通道(2a)相互独立的第二贯穿孔(2112)，所述基座(21)还包括密封组件，所述密封组件设置于所述第二贯穿孔(2112)背向所述液压阀阀芯(3)的一端开口，以密封所述第二贯穿孔(2112)。
6.根据权利要求3所述的位移测试设备，其特征在于， 所述活塞体(23 )设置有第三贯穿孔(232 )，所述第一连接杆(22 )包括第二单向阀组件(24)，所述第二单向阀组件(24)包括螺纹杆(241)、螺母(242)和第二弹性件(243)，所述螺纹杆(241)自所述活塞体(23)的靠近所述第一连接杆(22)的第二端(222)的一侧贯穿所述第三贯穿孔(232)，所述螺母(242)固定于所述螺纹杆(241)穿出所述第三贯穿孔(232)的尾部，所述第二弹性件(243)设置于所述螺母(242)和所述活塞体(23)之间。
7.根据权利要求2所述的位移测试设备，其特征在于， 所述真空吸盘(211)包括第一壳体(91)和弹性的第二壳体(92)，所述第二壳体(92)贴附于所述液压阀阀芯(3)上，所述第一壳体(91)重叠于所述第二壳体(92)上； 其中，所述第一壳体(91)背向所述第二壳体(92)的一侧设置有所述连接孔(la)，其中，所述连接孔(Ia)为贯穿孔，所述第一连接杆(22)的第一端(221)插入所述连接孔(Ia)以挤压所述第二壳体(92)，进而使所述第二壳体(92)和所述液压阀阀芯(3)之间的气体排出。
8.根据权利 要求1所述的位移测试设备，其特征在于，所述位移测试设备还包括: 罩体(5 )和支撑装置(6 )，所述支撑装置(6 )固定于所述罩体(5 )上，所述位移测量装置(4a)安装于所述支撑装置(6)上； 所述罩体(5)罩设在液压阀阀体(7)上，以使所述液压阀阀芯(3)位于所述罩体(5)和所述液压阀阀体(7)所构成的密闭空间中； 所述罩体(5)设置有通孔(52)，所述第一连接杆(22)的第二端(222)穿出所述通孔(52)以和所述位移测量装置(4a)连接。
9.根据权利要求8所述的位移测试设备，其特征在于， 所述支撑装置(6 )包括支撑杆(61 )、用于相对所述支撑杆(61)高度可调地固定所述位移测量装置(4a)的支撑架(62)以及第一固定件(64)，所述支撑杆(61)固定于所述罩体(5)上； 所述支撑杆(61)的长度方向上设置有至少一个第四贯穿孔(611)，所述支撑架(62)上设置有第五贯穿孔(621)，所述第一固定件(64)依次贯穿所述第四贯穿孔(611)和所述第五贯穿孔(621)，以将所述支撑架(62)可选地固定于所述支撑杆(61)的长度方向上的不同位置。
10.根据权利要求9所述的位移测试设备，其特征在于， 所述支撑杆(61)为长度方向平行于所述第一连接杆(22)的长方体支撑杆，所述支撑装置(6)包括可沿所述支撑杆的长度方向在所述支撑杆上滑动的方体滑块(65)； 所述方体滑块(65)的一侧面与所述支撑杆(61)的轴线垂直，且紧贴所述支撑架(62)，以使得所述支撑架(62 )沿所述支撑杆(61)的高度方向垂直设置在所述支撑杆(61)上。
11.根据权利要求9所述的位移测试设备，其特征在于， 所述第五贯穿孔(621)沿所述支撑杆(61)的高度方向上的孔径大于所述第一固定件(64)贯穿所述第五贯穿孔(621)的贯穿部，以使所述第一固定件(64)可选地贯穿所述第五贯穿孔(621)在所述支撑杆(61)的高度方向上的不同位置，进而使所述支撑架(62)高度可调地固定于所述支撑杆(61)上。
【文档编号】G01B21/02GK203772245SQ201420100964
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】魏星, 周启迪, 邓东, 杨阳, 袁野, 张劲 申请人:中联重科股份有限公司