一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构，包括刻伤机伸缩棒、电极片、弹簧片，利用刻伤机的原有机构，在刻伤机伸缩棒靠近电极片安装部位的背面加装弹簧片，保证电极片时刻与漏磁探伤样管内壁保持接触。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，制作方便，使用效果好，能保证刻伤机电极片时刻与钢管内壁保持接触从而达到设定的刻槽深度。
【专利说明】一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刻伤机改进结构，尤其涉及一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构。
【背景技术】
[0002]漏磁探伤检测方法广泛应用于检测钢管内、外表面以及材质内部的各种缺陷，在检测过程中需要借助钢材表面各类人工伤模拟钢管漏磁时的检测信号，为了确保试验分析过程中人工伤的形态具有可测量性，利用刻伤机制作矩形凹槽及分层缺陷样管，将刻伤机的运动机构整体放入钢管内，可在钢管内壁加工制作标准矩形凹槽、平底孔及人工槽，但现有刻伤机利用电极片烧蚀方法制作人工槽时，由于悬臂式结构的刻伤机伸缩棒上安装的电极片不能与管壁时刻保持接触，造成烧蚀停滞，达不到要求的刻槽深度。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构，能保证刻伤机电极片时刻与漏磁探伤样管内壁保持接触从而达到设定的刻槽深度。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构，包括刻伤机伸缩棒、电极片、弹簧片，利用刻伤机的原有机构，在刻伤机伸缩棒靠近电极片安装部位的背面加装弹簧片，保证电极片时刻与漏磁探伤样管内壁保持接触。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]结构简单，制作方便，使用效果好，能保证刻伤机电极片时刻与漏磁探伤样管内壁保持接触从而达到设定的刻槽深度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构的主视剖面图。
[0009]图中:1.刻伤机伸缩棒2.电极片3.弹簧片4.漏磁探伤样管
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0011]见图1，是本实用新型一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构的结构示意图，包括刻伤机伸缩棒1、电极片2、弹簧片3、漏磁探伤样管4，本实用新型利用刻伤机的原有机构，在刻伤机伸缩棒I靠近电极片2安装部位的背面加装弹簧片3，保证电极片时刻与漏磁探伤样管4内壁保持接触，结构简单，制作方便，提高了样管内表面刻槽深度的准确性，实际应用效果理想。
【权利要求】
1.一种刻伤机制作漏磁探伤样管时的改进结构，其特征在于，包括刻伤机伸缩棒、电极片、弹簧片，在刻伤机伸缩棒靠近电极片安装部位的背面加装弹簧片，保证电极片时刻与漏磁探伤样管内壁保持接触。
【文档编号】G01N1/28GK203745260SQ201420101000
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】高显利, 郭洪斌, 王革 申请人:鞍钢股份有限公司