一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油气管道技术领域，尤其涉及一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置。
【背景技术】
[0002]油气管道技术领域被誉为第四大战略通道，骨干管网及配套地方及支线管网建设已成为能源输送的主动脉。管道、管件的焊缝缺陷及其他缺陷将是影响管道寿命和管道安全运行的重要因素，管道的漏磁腐蚀检测是发现管道缺陷的较好手段。
[0003]然而，传统漏磁检测器由于结构笨重，通过性能有时无法满足管道严重变形，连续弯头，垂直立管等苛刻条件的检测，因此存在一定的应用局限性，严重影响了管道的安全和可靠性。
[0004]由此可知，现有技术还有待于改进和发展。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，旨在解决在役天然气管道中存在连续弯头、垂直立管等对腐蚀检测器通过性能要求极高的天然气管道进行腐蚀检测，提高我国的管道检测技术水平和服务领域，节约检测成本。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]—种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，所述装置包括载体，其中，所述载体包括两节，第一节的壳体为铁芯，所述壳体外周依次固定第一支撑皮腕、第一钢刷、探头环结构、第二钢刷、第二支撑皮腕;第二节的壳体为耐压舱体，所述耐压舱体外周依次固定前驱动皮腕、第一支撑轮、第二支撑轮;所述第一节和第二节之间通过万向节连接。
[0008]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，所述铁芯为1J22高饱和磁感应强度铁钴银软磁合金。
[0009]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，所述探头环结构直径为508mm。
[0010]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，所述探头环结构包括:探头座、安装在所述探头座上的依次有探头臂和探头弹簧、由探头臂和探头弹簧上固定有探头。
[0011]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，设定所述探头弹簧长度为120mm。
[0012]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，设定所述探头臂长度为142mm。
[0013]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，设定所述第一节长度为784mm，所述第二节长度为871.6mm。
[0014]所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其中，设定所述载体长度为1900.6mm。
[0015]本实用新型所提供的一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，所述装置包括载体，其中，所述载体包括两节，第一节的壳体为铁芯，所述壳体外周依次固定第一支撑皮腕、第一钢刷、探头环结构、第二钢刷、第二支撑皮腕;第二节的壳体为耐压舱体，所述耐压舱体外周依次固定前驱动皮腕、第一支撑轮、第二支撑轮;所述第一节和第二节之间通过万向节连接。本实用新型确保了连续弯头和垂直立管的通过能力，减少了连续弯头和立管的卡堵风险;且结构轻便，节约了制作成本。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术装置与本实用新型装置的检测过程对比示意图。
[0017]图2是现有技术漏磁腐蚀检测装置的内部结构示意图。
[0018]图3是本实用新型天然气管道漏磁腐蚀检测装置的内部结构图。
[0019]图4是本实用新型天然气管道漏磁腐蚀检测装置的探头环结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型公开了一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参照图1和图2。图1所示左边为现有技术的漏磁腐蚀检测装置，右边为本实用新型的漏磁腐蚀检测装置，从图1-2中可见，现有的漏磁腐蚀检测装置结构长度过长，在通过连续S型管道弯头时通过性能较低，存在一定的卡堵风险。且现有的漏磁腐蚀检测装置结构复杂、重量较重，严重影响了检测装置的整体结构和变形管道通过性能，以及连续弯头和垂直立管管段的通过能力。
[0022]请参照图3，图3本实用新型天然气管道漏磁腐蚀检测装置的内部结构图。如图3所示，本实用新型天然气管道漏磁腐蚀检测装置包括载体，其中，所述载体包括两节，第一节的壳体11为铁芯，所述壳体11外周依次固定第一支撑皮腕12、第一钢刷13、探头环结构14、第二钢刷15、第二支撑皮腕16;第二节的壳体21为耐压舱体，所述耐压舱体外周依次固定前驱动皮腕22、第一支撑轮23、第二支撑轮24;所述第一节和第二节之间通过万向节30连接。
[0023]优选地，所述铁芯为新型材料IJ22高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，取代了原有10#钢铁芯。新材料的应用大大提高了铁芯的导磁性，优化了导磁特性，技术上实现了铁芯的轻量化和小型化，为提高本实用新型的漏磁腐蚀检测装置的通过能力奠定了前提。
[0024]优选地，设定所述第一节长度为784mm，所述第二节长度为871.6mm，所述载体长度为I900.6mmο
[0025]进一步地，如图4所示，所述探头环结构14包括:探头座、安装在所述探头座上的依次有探头臂和探头弹簧、由探头臂和探头弹簧上固定有探头。优选地，所述探头环结构直径为508mm，所述探头弹簧长度为120mm，所述探头臂长度为142mm。本实用新型将原有大直径浮动探头环结构优化设计为固定于铁芯上的小口径Φ 508mm的高通过性探头环设计，且加大了探头支撑弹簧的支撑长度，这样一来，降低了探头环结构14在管道的缩颈和弯头处的剐蹭风险，提高了数据采集质量。
[0026]本实用新型的天然气管道漏磁腐蚀检测装置搭载了三轴高清漏磁腐蚀检测探头和大数据高速采集记录模块，具备同时采集和记录所检测管道轴向、径向和轴向腐蚀缺陷数据的能力。数据采集记录模块的小型化使得耐压舱体积大大降低，提高了本专利腐蚀检测器的变形通过能力。
[0027]可见，本实用新型的天然气管道漏磁腐蚀检测装置由双节结构构成，由轻量化的铁芯壳体11，高通过性的探头环结构14，通过万向节30连接第二节，第二节上带有前驱动皮碗22，确保通过连续弯头和垂直立管时，第二节的通过能力，同时第二节的耐压舱体壳体21和支撑轮结构(第一支撑轮23和第二支撑轮24)采用一体化设计，确保了漏磁腐蚀检测装置的轻量化，两节结构将重量均匀化分配，降低了第一钢刷13和支撑皮腕(第一支撑皮腕12和第二支撑皮腕16)的磨损，提高了通过性能，减少了连续弯头和立管的卡堵风险。
[0028]综上所述，本实用新型所提供的一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，所述装置包括载体，其中，所述载体包括两节，第一节的壳体为铁芯，所述壳体外周依次固定第一支撑皮腕、第一钢刷、探头环结构、第二钢刷、第二支撑皮腕;第二节的壳体为耐压舱体，所述耐压舱体外周依次固定前驱动皮腕、第一支撑轮、第二支撑轮;所述第一节和第二节之间通过万向节连接。本实用新型确保了连续弯头和垂直立管的通过能力，减少了连续弯头和立管的卡堵风险;且结构轻便，节约了制作成本。
[0029]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，所述装置包括载体，其特征在于，所述载体包括两节，第一节的壳体为铁芯，所述壳体外周依次固定第一支撑皮腕、第一钢刷、探头环结构、第二钢刷、第二支撑皮腕;第二节的壳体为耐压舱体，所述耐压舱体外周依次固定前驱动皮腕、第一支撑轮、第二支撑轮;所述第一节和第二节之间通过万向节连接。2.根据权利要求1所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，所述铁芯为1J22高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金。3.根据权利要求1所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，所述探头环结构直径为508mm。4.根据权利要求3所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，所述探头环结构包括:探头座、安装在所述探头座上的依次有探头臂和探头弹簧、由探头臂和探头弹簧上固定有探头。5.根据权利要求4所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，设定所述探头弹簧长度为120mm。6.根据权利要求4所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，设定所述探头臂长度为142mm。7.根据权利要求1所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，设定所述第一节长度为784mm，所述第二节长度为871.6mm。8.根据权利要求1所述的天然气管道漏磁腐蚀检测装置，其特征在于，设定所述载体长度为1900.6mm。
【专利摘要】本实用新型所提供的一种天然气管道漏磁腐蚀检测装置，所述装置包括载体，其中，所述载体包括两节，第一节的壳体为铁芯，所述壳体外周依次固定第一支撑皮腕、第一钢刷、探头环结构、第二钢刷、第二支撑皮腕；第二节的壳体为耐压舱体，所述耐压舱体外周依次固定前驱动皮腕、第一支撑轮、第二支撑轮；所述第一节和第二节之间通过万向节连接。本实用新型确保了连续弯头和垂直立管的通过能力，减少了连续弯头和立管的卡堵风险；且结构轻便，节约了制作成本。
【IPC分类】G01N27/83
【公开号】CN205352998
【申请号】CN201620084845
【发明人】陈秋雄, 卓凡, 王晨, 谢高新, 陈珩, 周吉祥, 罗冬林, 韩非, 金铁龙, 彭鹏, 吕达, 陈飞, 马文婷, 肖伟华, 刘佳, 刘争, 吴南勋
【申请人】深圳市燃气集团股份有限公司, 中油管道检测技术有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月28日