油管电磁组合式漏磁检测装置的制作方法

本实用新型涉及油管探伤装置技术领域，是一种油管电磁组合式漏磁检测装置。

背景技术：

油管作为工程材料或器件，广泛应用于我国石油石化工业生产和基础建设项目中，油管常年工作在具有腐蚀性介质的井下，在活塞效应、鼓胀效应、温度效应和螺旋弯曲的作用下，经常造成油管缺陷。漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因试件表面或近表面形成漏磁场，通过检测漏磁场的变化来发现缺陷，是一种重要的无损检测方法，应用广泛。根据调查统计发现，在油管的缺陷形式中，主要缺陷形式有横向和纵向缺陷两种形式：横向缺陷包括管壁腐蚀、裂纹、孔洞等；纵向缺陷包括偏磨、劈缝等。在漏磁检测中，磁化方向和缺陷走向垂直时检测效果最佳，因此，油管轴向磁化最易检测与其轴线呈90°走向的缺陷（简称横向缺陷），油管横向磁化最易检测轴向走向的缺陷（简称纵向缺陷）。申请号为201510629285.X的发明专利公开的一种钢管表面漏磁探伤装置中，没能针对性的检测油管的横纵向缺陷，只是笼统的去检测，因此存在检测精度低等问题，难以适应工程检测需要。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种油管电磁组合式漏磁检测装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有漏磁探伤装置存在的检测精度低、难以适应工程检测需要的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油管电磁组合式漏磁检测装置，包括基台、辊轮传送装置、横向磁化检测单元、纵向磁化检测单元，横向磁化检测单元固定安装在基台的右侧上部，纵向磁化检测单元固定安装在基台的左侧上部，辊轮传送装置包括至少三个辊轮，横向磁化检测单元的右侧、横向磁化检测单元与纵向磁化检测单元之间、纵向磁化检测单元的左侧分别至少安装有一个辊轮。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述辊轮包括安装架，安装架的顶部固定安装有托辊，托辊的外径由中部向两侧逐渐增大。

上述横向磁化检测单元包括安装台，安装台中部设有沿水平左右方向的第一通孔，第一通孔的左端内壁上固定安装有第一线圈，第一通孔的右端内壁上固定安装有第二线圈，第一线圈和第二线圈之间的第一通孔的内壁上固定安装有聚磁片，安装台的上部设有与第一通孔垂直的横槽，横槽与第一通孔连通，横槽内安装有安装板，安装板的下方固定安装有横向缺陷检测探头，横向缺陷检测探头位于聚磁片的内部。

上述纵向磁化检测单元包括磁钢固定框，磁钢固定框的前侧内壁和后侧内壁上分别固定安装有一个磁化磁钢组，两个磁化磁钢组相对的一面上分别固定安装有一个导磁体，磁钢固定框的内壁上固定安装有一个支撑架，支撑架的下端固定安装有纵向缺陷检测探头，纵向缺陷检测探头位于两个导磁体的中间上方，两个导磁体相对的一面为与待检油管外壁相对应的弧形。

上述基台为矩形板。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在基台上安装了滚轮传送装置、横向磁化检测单元和纵向磁化检测单元，横向磁化检测单元通过直流线圈组对油管进行纵向磁化来检测油管的横向缺陷；纵向磁化检测单元通过永磁体对油管进行横向磁化来检测油管的纵向缺陷，待检油管以螺旋直线前进的运动方式分别通过横向缺陷磁化检测单元、纵向缺陷磁化检测单元，实现整个油管上全方位伤的高速检测，检测速度可达30m/min，本实用新型实现了待检油管以高速螺旋前进的运动方式通过横向缺陷磁化检测单元、纵向缺陷磁化检测单元，就能直接完成全方位横向缺陷、纵向缺陷的检测，同时，保证了较高的检测精度和检测灵敏度，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。

附图2为附图1中辊轮的立体结构示意图。

附图3为附图1中纵向磁化检测单元的主视结构示意图。

附图4为附图1中纵向磁化检测单元的立体结构示意图。

附图5为附图1中横向磁化检测单元的主视剖视结构示意图。

附图6为附图1中横向磁化检测单元的立体剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为基台，2为辊轮传送装置，3为横向磁化检测单元，4为纵向磁化检测单元，5为辊轮，6为安装架，7为托辊，8为安装台，9为第一通孔，10为第一线圈，11为第二线圈，12为聚磁片，13为横槽，14为安装板，15为横向缺陷检测探头，16为磁钢固定框，17为磁化磁钢组，18为导磁体，19为支撑架，20为纵向缺陷检测探头，21为待检油管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5、6所示，该油管电磁组合式漏磁检测装置包括基台1、辊轮传送装置2、横向磁化检测单元3、纵向磁化检测单元4，横向磁化检测单元3固定安装在基台1的右侧上部，纵向磁化检测单元4固定安装在基台1的左侧上部，辊轮传送装置2包括至少三个辊轮5，横向磁化检测单元3的右侧、横向磁化检测单元3与纵向磁化检测单元4之间、纵向磁化检测单元4的左侧分别至少安装有一个辊轮5。本实用新型在基台1上安装了滚轮传送装置、横向磁化检测单元3和纵向磁化检测单元4，横向磁化检测单元3通过直流线圈组对待检油管21进行纵向磁化来检测待检油管21的横向缺陷；纵向磁化检测单元4通过永磁体对待检油管21进行横向磁化来检测待检油管21的纵向缺陷，待检油管21以螺旋直线前进的运动方式分别通过横向缺陷磁化检测单元、纵向缺陷磁化检测单元，实现整个待检油管21上全方位伤的高速检测，检测速度可达30m/min，本实用新型实现了待检油管21以高速螺旋前进的运动方式通过横向缺陷磁化检测单元、纵向缺陷磁化检测单元，就能直接完成全方位横向缺陷、纵向缺陷的检测，同时，保证了较高的检测精度和检测灵敏度。

可根据实际需要，对上述油管电磁组合式漏磁检测装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，上述辊轮5包括安装架6，安装架6的顶部固定安装有托辊7，托辊7的外径由中部向两侧逐渐增大。这样，辊轮5可以驱动待检油管21进行螺旋直线运动，方便对待检油管21进行探伤检测。使用时，待检油管21架在托辊7上，托辊7可以对待检油管21进行旋转定位，防止待检油管21在旋转过程中跑偏或滑落。

如附图1、5、6所示，上述横向磁化检测单元3包括安装台8，安装台8中部设有沿水平左右方向的第一通孔9，第一通孔9的左端内壁上固定安装有第一线圈10，第一通孔9的右端内壁上固定安装有第二线圈11，第一线圈10和第二线圈11之间的第一通孔9的内壁上固定安装有聚磁片12，安装台8的上部设有与第一通孔9垂直的横槽13，横槽13与第一通孔9连通，横槽13内安装有安装板14，安装板14的下方固定安装有横向缺陷检测探头15，横向缺陷检测探头15位于聚磁片12的内部。待检油管21首先通过横向磁化检测单元3，此时，安装在安装台8内部的纵向磁化穿过式第一线圈10、第二线圈11在通有直流电的前提下，产生出沿着纵向（即沿待检油管21轴向）的恒定磁场，在聚磁片12的作用下，磁场均匀充斥在横向磁化检测单元3中，待检油管21相对横向缺陷检测探头15做轴向直线运动，当待检油管21存在横向缺陷时，缺陷周围形成漏磁场，被安装板14上的横向缺陷检测探头15检测到待检油管21存在的横向缺陷。

如附图1、3、4所示，上述纵向磁化检测单元4包括磁钢固定框16，磁钢固定框16的前侧内壁和后侧内壁上分别固定安装有一个磁化磁钢组17，两个磁化磁钢组17相对的一面上分别固定安装有一个导磁体18，磁钢固定框16的内壁上固定安装有一个支撑架19，支撑架19的下端固定安装有纵向缺陷检测探头20，纵向缺陷检测探头20位于两个导磁体18的中间上方，两个导磁体18相对的一面为与待检油管21外壁相对应的弧形。待检油管21通过纵向磁化检测单元4，此时，安装在磁钢固定框16内部的磁化磁钢组17，产生出沿着横向（沿待检油管21径向）的恒定磁场，在导磁体18的作用下，磁场均匀充斥在纵向磁化检测单元4中，待检油管21相对纵向缺陷检测探头20做圆周旋转运动，当待检油管21存在纵向缺陷时，缺陷周围形成漏磁场，被支撑架19上的纵向缺陷检测探头20检测到待检油管21存在的纵向缺陷。

如附图1所示，上述基台1为矩形板。矩形的基台1运输和安装方便，能够提供良好的支撑。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。