一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道缺陷检测技术领域，尤其涉及一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器。
【背景技术】
[0002]油气管道长时间运行会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等发生失效，严重时将导致火灾、爆炸、中毒，影响周边环境及人民群众的生命安全。油气管道大多埋藏于地下且输送距离较长，利用漏磁腐蚀检测器对管道进行在线检测，对保障管道连续输送、防止管道破坏事件的发生具有重要意义。
[0003]管道漏磁腐蚀检测器一般由驱动节、磁铁、支撑、里程测量、探头机构、电池及电子记录部件等组成，其中，探头机构是检测器的重要组成部分，管道漏磁腐蚀检测器利用探头机构对管道进行在线检测，拾取管道腐蚀缺陷的漏磁场，以此确定管道的腐蚀缺陷。
[0004]目前，管道漏磁腐蚀检测器采用的探头机构主要是单簧探头机构，此种结构的探头机构结构简单，主要利用刚性弹簧支撑臂和单根支撑弹簧对探头壳体进行支撑，该探头机构适用范围广，各种口径的管道漏磁腐蚀检测器基本均能适用。但实际使用中发现，单簧探头机构在较大压缩情况下，探头出现“栽头”现象，即探头壳体与管壁贴合情况变差，探头壳体一端与管壁间存在较大提离值。同时由于单簧进行支撑，探头耐磨层容易出现偏磨致使耐磨层磨损不均，单簧折弯半径一般较小，容易产生疲劳断裂。
[0005]现有的另一种技术方案是针对单簧探头机构的问题进行改进，制造出的三簧探头机构。三簧探头机构由刚性支撑臂处由纤维带与座体连接，改进后的探头机构在大压缩状态下，探头壳体与管壁贴合良好，不会出现“栽头”现象。但三簧探头机构适用于较大口径的管道漏磁腐蚀检测器，对于较小口径的管道漏磁腐蚀检测器:由于刚性臂缩短、弹簧缩短，一方面弹簧刚度会很大，大变形状态下容易发生塑性变形，另一方面，辅助弹簧与弹簧支撑臂贴合的部位，由于刚性臂缩短会使辅助弹簧与刚性臂上的连接螺栓或铆钉磕碰，造成探头机构动作困难。
[0006]由此可见，现有技术中的三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时容易发生塑性变形，以及存在探头机构动作困难的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，解决现有技术中三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时容易发生塑性变形，以及存在探头机构动作困难的问题。
[0008]第一方面，本实用新型提供了一种探头机构，应用于检测器，所述探头机构包括座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；所述弹簧支撑臂和所述支撑弹簧板的一端均固定于所述座体上，所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接，所述支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于所述探头壳体的后端，所述耐磨片固定于所述探头壳体的上表面；其中，在所述弹簧支撑臂朝向所述支撑弹簧板弯折时，所述支撑弹簧板相对于所述探头壳体滑动，从而所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板。
[0009]优选的，所述探头机构还包括弹性体，位于所述弹簧支撑臂与所述探头壳体的铰接位置处，所述弹性体的一端固定于所述弹簧支撑臂上，另一端固定于所述探头壳体上，所述弹性体中部具有一游离段。
[0010]优选的，所述弹簧支撑臂由能够发生自身形变的材料制成。
[0011]优选的，所述探头机构还包括辅助弹簧板，固定于所述座体上，所述辅助弹簧板的游离端位于所述支撑弹簧板的外侧；其中，所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板时，所述支撑弹簧板支撑于所述辅助弹簧板上。
[0012]优选的，所述支撑弹簧板的固定于所述座体的区域与所述支撑弹簧板主体之间为第一弯折角度；所述辅助弹簧板的固定于所述座体的区域与所述辅助弹簧主体之间为第二弯折角度。
[0013]优选的，所述探头壳体的后端形成有正对的两个突出端，所述两个突出端之间安装有第一销轴，所述支撑弹簧板上为弯钩状的一端勾住所述第一销轴，使得所述支撑弹簧板上为弯钩状的一端挂接于所述探头壳体的后端。
[0014]优选的，所述探头机构还包括一合页片，所述探头壳体的后端固定有平行于所述探头壳体上表面的第二销轴；其中，所述合页片穿套于所述第二销轴上，所述合页片的板面固定于所述弹簧支撑臂上，使得所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接。
[0015]优选的，所述弹性体为厚度小于一预设厚度值的薄板形状。
[0016]第二方面，本实用新型提供了一种管道漏磁腐蚀检测器，包括第一方面所述的任一探头机构，安装于所述管道漏磁腐蚀检测器的头端；所述探头机构包括:座体、弹簧支撑臂、探头壳体、耐磨片、支撑弹簧板；所述弹簧支撑臂和所述支撑弹簧板的一端均固定于所述座体上，所述弹簧支撑臂的另一端与所述探头壳体的前端铰接，所述支撑弹簧板的另一端形成弯钩状，挂接于所述探头壳体的后端，所述耐磨片固定于所述探头壳体的上表面；其中，在所述弹簧支撑臂朝向所述支撑弹簧板弯折时，所述支撑弹簧板相对于所述探头壳体滑动，从而所述探头壳体以滑动方式下压向所述支撑弹簧板。
[0017]本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0018]本实用新型中的探头机构采用弹簧支撑臂，压缩时，弹簧支撑臂向后弯折，同时弹簧支撑臂自身也可发生变形适应压缩量要求，探头壳体以滑动方式下压支撑弹簧臂，避免了下压过程中探头壳体与支撑弹簧臂间发生卡塞现象，从一方面避免了现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。
[0019]进一步，本实用新型中的连接臂采用弹簧支撑臂形式，支撑弹簧采用勾式形式，辅助弹性体进行支撑，避免了三簧探头机构应用于小口径时容易发生塑性变形的问题，同时避免了三簧探头机构中刚性弹簧支撑臂过短造成的辅助弹簧与连接铆钉、螺栓等磕碰的问题，从另一方面避免了现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。
[0020]综合上述两点，本实用新型中的探头机构具有更大压缩量，适用于小口径检测器，避免了三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时会容易发生塑性变形的问题，以及探头机构动作困难的问题，能够获得更加快速准确进行检测。且本实用新型中的探头机构结构简单。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1、图2为本实用新型中探头机构的主体结构在不同角度下的立体图；
[0023]图3为本实用新型中的探头机构进行组装后的剖面图。
【具体实施方式】
[0024]为了解决现有技术中解决现有技术中三簧探头机构应用于较小口径的道漏磁腐蚀检测器时会容易发生塑性变形，以及存在的探头机构动作困难的技术问题，本实用新型提供了一种探头机构及管道漏磁腐蚀检测器，总的思路如下:
[0025]本实用新型中的探头机构采用弹簧支撑臂，压缩时，弹簧支撑臂向后弯折，同时弹簧支撑臂自身也可发生变形适应压缩量要求，探头壳体以滑动方式下压支撑弹簧臂，避免了下压过程中探头壳体与支撑弹簧臂间发生卡塞现象，从而从一方面避免现有技术中的探头机构动作困难的技术问题。
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]本实用新型提供的探头机构，应用于一检测器，具体应用于管道漏磁腐蚀检测器。
[0028]参考图1、图2、以及图3所示，本实用新型所提供的探头机构包括座体1、弹簧支撑臂2、探头壳体3、耐磨片4、支撑弹簧板5 ;弹簧支撑臂2和支撑弹簧板5的一端均固定于座体I上，弹簧支撑臂2的另一端与探头壳体3的前端铰接，支撑弹簧板5的另一端形成弯钩状，挂接于探头壳体3的后端，耐磨片4固定于探头壳体3的上表面；其中，在弹簧支撑臂2朝向支撑弹簧板5弯折时，支撑弹簧板5相对于探头壳体3滑动，从而探头壳体3以滑动方式下压向支撑弹簧板5。
[0029]具体的，弹簧支撑臂2由薄的金属板材料制成，金属板材料可以选择不锈钢、青铜合金、弹簧钢等等。弹簧支撑臂2上下端均开有螺栓安装孔，
[0030]具体的，座体I为“L”形，在“L”形座体I的竖直臂上横向开有螺栓安装孔。弹簧支撑臂2的下端相对于弹簧支撑臂2主体弯折一定角度之后，弹簧支撑臂2的下端通过螺栓穿过弹簧支撑臂2下端的螺栓安装孔和座体I竖直臂上的螺栓安装孔进行两者的固定。
[0031]具体的，在“L”形座体I的水平臂上竖直开有螺栓安装孔。支撑弹簧板5的下端开有螺栓安装孔，且相对于支撑弹簧板5主体向第一方向弯折，使得支撑弹簧板5的固定于座体I上的区域与支撑弹簧板5主体之间为第一弯折角度，从而通过螺栓穿过支撑弹簧板5下端